淺談中溫釉的顏色調配

翟新崗

淺談中溫釉的顏色調配

翟新崗

(淄博高新區 山東 淄博 255086)

1 調配中溫色釉時,影響呈色的因素

1.1 色料使用性能的影響

調配中溫色釉時必須使用釉用色料,每一種色料都有它的最高使用溫度和適宜的燒成氣氛。對于釉用色料來說,當使用溫度太高時會破壞其晶體結構、降低其發色能力,嚴重的會導致失色,有些產品釉面還會產生起泡等缺陷。比如,鉻錫紅 (Cr-Sn-Ca-Si)色料和鋯鐠黃 (Zr-Si-Pr)色料在透明釉中于 1250℃以上燒成時,色料發色能力明顯減弱,而且使用鋯鐠黃色料的釉面還可能會產生起泡。所有色料都適合在氧化氣氛下燒成,只有少數色料可在還原氣氛下燒成。比如,含鉻的綠色色料,含鈷的藍色色料可在還原氣氛下燒成。調配中溫顏色釉時,要注意選擇適當的釉用色料系列。一般來說,低溫陶器用色料和建筑陶瓷用色料不適合做中溫色釉,易出現發色弱甚至褪色、釉面起泡等缺陷。

1.2 色料外觀顏色的影響

陶瓷色料必須經過試樣燒成后才能獲得其在釉中的呈色,因此在使用色料進行中溫釉顏色調配時,色料的最終呈色效果不一定就是其外觀顏色,必須以燒成后的結果為準。樣品 a的外觀顏色較 b的深,但燒成后 a的呈色卻較 b的淺;不同廠家的色料 a樣和 b樣的外觀顏色接近,但最終呈色卻差別很大;同一廠家 a批和 b批色料外觀顏色有差別,但烤燒后的顏色卻基本一致。這說明色料外觀顏色的深淺與色料的最終呈色沒有必然的關系。大部分色料粉末顏色與最終顏色比較接近,但也有少數色料的外觀顏色與其最終呈色不一致。比如,Co-Si寶石藍、Co-Al-Zn海碧藍色料燒前和燒后就不一樣。

1.3 基礎釉組成對呈色的影響

每種色料都需要與之相匹配的基礎釉,這樣才可以獲得最佳的呈色效果?；A釉不同也是產生色差的重要原因之一。對于炻器色釉來說,良好的基礎釉組成是獲得鮮艷顏色的關鍵。

鉻綠 (Cr-Al)色料對釉中鋅、鎂、錫含量很敏感,含量稍多就會變色。釩黃 (Zr-V)色料則不適合于高鎂、高鉛、高鋅和高鈣的釉。鈷黑色料 (Co-Cr-Fe-Ni)不適合用于含氧化鋅和氧化鎂的釉中,也不適合用于乳濁釉中,否則得不到純正的黑色。而對于棕色(Fe-Cr-Al-Zn)色料,則在含鋅的透明釉中發色更佳。在高鋅、高鋰、高鈣、高鎂、高硼、高堿金屬的釉中,鋯鐵紅(Zr-Si-Fe)色料發色較差。鉻錫紅 (Cr-Sn-Ca-Si)色料在高鋅、高鉛、含鎂、含鋰的釉中發色較弱。包裹紅色料則對基礎釉要求最嚴格,否則釉面很容易出現起泡缺陷。

1.4 釉料類型的影響

中溫炻器釉可分為很多種,如透明釉、乳濁釉、無光釉、亞光釉等等。在不同類型的釉中,色料的呈色有很大的不同。通常色料在透明釉中的發色效果最好。色料在乳濁釉中的發色一般較弱較柔和,加入量需加大,且色調與透明釉中截然不同,使用時需要注意。在普通無光釉中 (除鋅、鎂無光釉外),色料發色基本上不受影響,色調與在透明釉中的近似。在乳濁釉和無光釉中,色料的最高使用溫度可比透明釉中略偏高 20～30℃。所以,在中溫釉調色時,需注意釉料類型對顏色調配的重要影響。

1.5 色料加入量的影響

一般來說,顏色的深淺與色料加入量的多少成正比。加入量越高,顏色相應也就越深。但是,色料加入量也不是越高越好,達到一定量后,繼續增加色料的量并不會使顏色加深,因為此時顏色已飽和。實驗證實,對于大部分的色料,其加入量在達到 10%時基本接近最深效果。另外需注意大量加入色料后對釉料性能的影響。比如,高比例 (如≥10%)加入寶石藍色料后,釉面易出現大量針孔,因為釉的熔融溫度已降低;大量加入海碧藍 (Co-Al)色料,釉面易導致無光,因為釉的熔融溫度已提高;大量加入鈷黑色料后 (如 ≥10%),釉面光澤度會變差,因為釉面易析晶。

1.6 燒成制度和窯爐氣氛的影響

有些顏色受窯爐燒成制度和氣氛的影響比較大。比如,純寶石藍色釉,在不同的窯爐燒成,產品的外觀顏色可能會有明顯差異。另外,釩黃色料、鉻錫紅色料、銀灰色料、黃棕色料等對燒成溫度和窯爐氣氛也比較敏感,在不同窯爐中燒成會導致色差出現。而且,在陶瓷大生產中,不同的窯爐其燒成制度和氣氛均有一定差別甚至差別較大。所以,在調配中溫釉顏色時,最好是使用大生產的窯爐進行燒成,這樣結果才具有代表性,顏色穩定性及重現性會更好。

2 用色料調配顏色釉的方法

顏色是色料的最主要性質,其種類很多,包括綠、藍、黃、黑、灰、棕、紅、紫等顏色,約有 30多個基本顏色。陶瓷色料的顏色主要取決于著色離子的存在狀態,即色料自身的原子或分子結構,其次取決于制備工藝和使用條件。在陶瓷色料調色中,應了解色料的混色原理：混合的色料種類越多,其明度和純度越低,最后趨向黑灰色。日常調色時,首先要根據樣品的色調來判斷屬于哪個顏色系列,才能利用其基本色來調整。這就需要調色人員對顏色要有一定的敏感性。調色時需注意哪些色料之間不能進行混合,而對于同一色調系列的色料,可以放心進行混合調配,比如綠色混合綠色、棕色混合棕色、紅色混合紅色等。調配顏色時,對于發色比較深的色料 (如含鈷色料)調配其他發色相對弱的色料,如釩藍 (Zr-Si-V)、鐠黃、鉻錫紅色料時,需注意控制加入量,一般調配加入量都在 1%以下。一些常用的顏色調配方法如下：

用釩藍和鐠黃色料相混合可得到鮮艷的果綠色,其中鐠黃多時色調偏黃,釩藍多時色調偏藍。用鋯鐵紅和鐠黃色料相混合可得到從紅棕到黃棕的系列色。用釩藍和鋯鐵紅色料相混合可得到從藍灰到暗紅色的系列色。用鐠黃、鋯釩黃、黃棕、橘黃色料相互混合,可得到各種黃色調。用釩藍、鈷藍 (Co-Al-Sn-Zn)、海藍 (Co-Cr-Al)、寶藍色料相混合,可得到一系列深藍色。用鉻錫紅色料和鈷藍色料相混合,可得到紫羅蘭色調。用銀灰、藍灰和鈷黑色料相混合,可得到一系列灰色調。用鋯鐵紅、鉻錫紅和包裹紅色料相混合,可得到多種紅色調。同時,調色時有時需加入少量氧化鋅、硅酸鋯、氧化錫、氧化鋁等原料以獲得滿意的效果。對于色調比較淺的一些顏色,要使用乳濁釉進行調色。一般來說,淺顏色比深顏色的調配難度更大一些,因為淺顏色對色料的加入量很敏感。

3 調配中溫顏色釉時,需要注意的問題

3.1 注意顏色的正確判斷問題

不同的人對顏色的敏感程度不同。在同樣條件下,不同的人判斷同一顏色可能會有差別。對于顏色不易判斷或多人判斷結果不一致的,可借助于色差儀來測量,以數據作為判斷依據,避免人為因素造成的誤差。但也不能過度依賴色差儀,因為色差儀并非對所有顏色都很敏感。由于陶瓷生產廠家一般沒有色差儀,所以最終的調色結果還要由試驗者來判定。

3.2 注意調色所用樣品要有代表性

在調色過程中所使用的樣品,包括色料樣品、釉料樣品、坯料樣品等必須具有代表性,同時實驗工藝條件要同大生產基本一致。尤其是色料樣品,必須注意批號問題,因為不同批次的色料之間存在一定的色差,其對于調配色的色調影響可能會比較大,有時甚至會導致調色失敗。所以在生產中必須注意,更換色料批號后,必須對調配色進行色調檢驗,如果出現較大偏差則需要對顏色配比進行調整。

3.3 注意系統誤差的影響

由于調配中溫釉顏色時,一般先做小樣實驗,釉料數量只有幾十克到幾千克,而色料的量則更少,因此在色料稱量、混合以及施釉等過程中存在一定的誤差,所以要求每一步工作都要認真、細心。當小樣顏色達到要求后,必要時要進行中試試驗。另外需強調的是：所有的調色實驗都必須在同一條件下完成。只有保證每一個環節的誤差最小,才能降低整個實驗的系統誤差,使實驗結果更具有代表性和可重復性。