氧化鋁生產中的補堿安全

雷運海

在氧化鋁的生產過程中,由于物料性質的變化,生產流程中溶液的堿液濃度會有所降低。為了確保生產系統的穩定,需要及時補充堿液。

堿液是一種容易對人體產生強烈腐蝕的液體,在生產流程補堿作業過程中,容易發生堿液泄漏、連接管處堿液飛濺、堿液槽冒槽等現象,為防止事故發生,應加強安全管理,完善補堿作業的應急處理方案,制定可靠的預防措施。

補堿系統生產原理

一般情況下,作業人員通過堿液罐車進行補堿(生產系統補充堿液的流程如圖1所示)。當罐車上的軟管和堿液槽的引向管接通后,關閉堿液泵進口和放料閥門,使堿液槽和補堿罐車形成通路,打開補堿罐車的開關,向堿液槽內進行補堿。當堿液槽達到一定的槽存時,關閉堿液槽出口閥門,打開放料閥,將管道內的堿液放入地溝內的進污水槽,然后將排氣閥打開,放空補堿管道內的堿液,關閉補堿罐車上的放料開關。當堿液槽內達到一定的液位時,由堿液泵送往葉濾機的生產系統中進行生產。

危險因素及部位

在氧化鋁的生產過程中,因補堿作業造成的事故屢見不鮮,其主要危險因素及危險發生部位有以下4點。

1.堿液槽冒槽

由于作業人員操作不當,造成堿液槽存失控,發生堿液槽冒槽事故。當堿液因冒槽而溢出流程之外時,對作業人員會構成直接威脅。堿液槽冒槽的原因,主要由于作業人員在進行堿液罐車閥門開關時,對生產系統沒有進行有效分析,對冒槽事故缺乏有效的控制措施。因此,加強在崗員工的操作技能,保證堿液槽槽存在可控范圍之內,是控制堿液槽冒槽事故發生的有效手段。在具體的操作中,要保證作業人員在進行補堿罐車放料時的動作緩慢,對堿液槽存做好預知準備,防止因放料壓力過大而產生意外。另外,在裝置設置上,要確保堿液槽的冒槽報警裝置靈活好用,可選擇增加現場作業參數的可視化效果,把堿液槽的液位參數接入電腦數據庫內進行查詢,便于操作人員進行及時調整。

2.堿液泄漏

生產流程的補堿是一個因液體位差而流動的過程。補堿罐車向生產流程中補堿時,作業人員要做好對各部位的檢查工作,防止發生因堿液泄漏而造成的不安全隱患。作業人員要對各部位的連接點和密封點進行檢查,特別是堿液罐車和生產流程的連接部分,并做好安全檢查記錄。需要特別注意的是,補堿罐車和生產流程的連接處管道最容易發生泄漏,作業人員要針對此處做好預防措施;堿液泵和放料閥處也會發生泄漏的現象,作業人員對堿液泵和放料閥門的連接處需要加強關注,發現問題及時處理。

3.補堿困難

在開車前,若作業人員未對生產流程進行檢查,在補堿過程中未及時關閉堿液泵的放料閥門,導致堿液進入生產流程中,會造成補堿困難。因此,工作前要對生產流程做好詳細的安全檢查,對每一個工作的部位,操作人員都要做到心中有數,特別是容易遺忘的工作環節,更要有針對性地開展行之有效的安全檢查,做到有備無患。

4.連接管事故

補堿作業結束時,作業人員應將排氣閥打開,將連接管內的氣體排出,防止因管道內的存在氣體、液體溢出對人身造成傷害。正確的操作方法是,在補堿的生產任務結束時,作業人員將堿液和罐車連接處管道上的排氣閥門及時打開,放出管道內的余氣及壓力,減少因堿液泄漏造成的人身和環境危害。在拆除罐車和生產流程管道時,作業人員還應對管道內的堿液進行檢查,確認管道內沒有工作壓力時,方可將罐車的連接管道拆除。在放空管道內的余料時,還應隨時觀察管道內的壓力變化,并對管道內的壓力進行認真檢查,做好應對措施。

安全管理規范

為了進一步提高作業人員和在崗人員的安全生產技能,提高作業的抗風險程度,針對生產流程補堿的生產過程,要加強操作人員的安全意識培養。既要培養提高罐車操作人員的安全意識,又要對崗位操作人員進行安全生產知識的培訓。操作人員在現場作業時,要對補堿的生產流程進行安全檢查,特別是流程的關鍵部位,做好防護措施的落實。罐車作業的人員安全意識培養主要是強化安全生產責任制的落實,做好與生產崗位員工聯系配合的工作。操作開關時動作不能過猛,做好堿液槽槽存的安全檢查,同時要特別關注補堿過程中連接管內壓力的變化;員工要加強安全知識的學習,熟悉堿液對人體和環境的危害,了解工作過程中的危險隱患并加以預防。

為了減少現場作業的盲目性和隨意性,企業還應在工作中對補堿作業單元的操作程序進行進一步規范。強化罐車操作人員和在崗操作人員的安全生產責任制,由生產崗位聯系罐車補堿人員進行補堿,對補堿操作人員個人防護用品進行檢查,要求進入工作現場的作業人員必須嚴格佩戴好防護眼鏡。作業人員必須認真做好檢查,確保罐車和堿液槽接口連接處的捆綁牢固。在作業配合方面,當崗位操作人員做好工作準備后,罐車的補堿人員方可進行補堿作業。在開關閥門時要隨時檢查堿液槽的液位及連接管內的壓力情況,防止發生冒槽事故。補堿作業結束后,補堿人員要及時聯系崗位人員檢查,對補堿效果進行評估。完成補堿效果檢查,崗位操作人員方可在工作票上簽字確認。隨時清理泄漏在地面的堿液,保持環境整潔。罐車作業人員在工作結束時,要關閉堿液槽的放料閥,檢查車輛連接管內堿液的情況,連接管內的堿液放空后方可上車。

在生產流程補堿作業過程中,容易發生堿液泄漏、連接管處堿液飛濺、堿液槽冒槽等現象,為了防止發生意外,企業還應提高事故應急處理的能力,在作業現場配備應急處理設備?？膳鋫錆舛葹?%左右的硼酸水及沖洗設備,以備發生事故時進行緊急處置。在個人防護品方面,要配備膠鞋和膠皮手套,處理冒槽事故時要穿好膠鞋。工器具方面要配備鐵絲和手鉗等,對補堿過程中發生堿液泄漏進行處理。當堿液濺到人身上時,及時用大量的清水進行沖洗后,再用硼酸水進行清洗,情況嚴重的要及時送往醫院進行救治。

編輯 韓 穎