大模板施工質量通病的控制與處理方法探討

郭華杰

大模板施工具有剛度大、混凝土成型表面平整光滑、幾何尺寸準確等優點,混凝土表面可達到一般抹灰要求,可直接進行面層裝修[2]。但也容易產生一些質量通病,例如:門窗洞口傾斜、偏移、扭曲、樓層接槎錯臺、墻體鋼筋位移、剪力墻底部爛根等等。同時,由于全鋼大模板作為一種新型模板技術,還存在自重大、對塔機性能和人工素質要求高、操作具有一定的危險性等缺點[3]。本文通過一個工程實例來介紹一些關于大模板施工和質量控制的方法。

1 工程概況

某小區建設樓房共7棟,建筑面積85 809 m2,建筑層數均為地下2層,地上11.5層,結構形式為全現澆混凝土剪力墻結構。為了縮短工期,該小區所有建筑均采用大模板施工。為了防止可能會出現的質量通病,在建設初期施工單位成立了專門的QC小組,針對現場存在的問題進行攻關。

2 門窗洞口的質量防止與控制

1)放線控制:在每一層頂板施工完畢后都要進行下一層的墻體、門、窗洞口尺寸的放線,這是門窗洞口質量控制的重要一步,具體操作為:第一步嚴格按設計圖紙尺寸放線;第二步采用引線法,在第一步確定門窗洞口的基礎上,從洞口中心引一條垂線至下一層的洞口底部符合該洞口的尺寸。2)校正洞口:剪力墻、構造柱鋼筋綁扎完成后,必須對已成型的洞口進行吊線校正,校正后經監理驗收后方可進行下一道工序。3)立門窗洞口模板:門窗洞口驗收后,按門窗洞口尺寸立門窗洞口模板,并將已立好的門窗洞口兩邊用12號鐵絲與兩側的構造柱臨時加固。4)校正洞口模板:將已立好的門窗洞口模板按控制線定位調平,并采用吊線法校正洞口模板的垂直度,校正完畢經現場監理驗收后方可進行下一道工序。5)門窗洞口的加固:在加固大模板之前應對門窗洞口模板采用以下加固方法:第一步切除12根Φ 12鋼筋各500 mm長。第二步將Φ 12鋼筋按以下方法焊制在窗洞口兩邊構造柱的箍筋與主筋上(門窗洞口兩邊上下500 mm各焊制2根,門窗洞口的中部兩邊各焊制2根)與門窗洞口的模板加固牢固。6)混凝土澆筑控制:在澆筑門窗洞口時要特別注意以下幾點:a.混凝土澆灌時一定要在門窗洞口的兩邊均勻澆筑,并且一次澆筑高度不能超過門窗洞口的1/3。b.振搗時,振搗棒應距洞口邊30 cm以上,從兩邊同時振搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板應開口并補充振搗。7)拆?？刂?門窗洞口模板拆模過程中一定注意不要破壞門窗洞口的棱角,加強成品保護。8)門窗洞口的養護:對于已拆除的洞口混凝土,每天要定時進行澆水養護,養護時間持續10 d～15 d,以防門窗洞口混凝土開裂。

3 樓層混凝土層間接槎的防止與處理方法

1)樓層混凝土層間接槎的防止:保證層間外墻上下不錯臺、不漏漿和相鄰模板平順問題:要在外墻外側大模板的上端固定一條寬175 mm、厚30 mm、長度與模板寬度相同的硬塑料板;在其下部固定一條寬145 mm、厚30 mm的硬塑料板。為了能使下層墻體作為上層模板的導墻,在其底部連接固定一條[12槽鋼,槽鋼外面固定一條寬120 mm、厚32 mm的橡膠板(見圖1)。澆筑混凝土后,墻體水平縫處形成兩道腰線,可以作為外墻的裝飾線(見圖2)。上部腰線的主要功能是支撐時將下部的橡膠板和硬塑料板卡在里邊作導墻,橡膠板又起封漿的作用。所以澆筑混凝土時,既可保證墻面平整,又可防止漏漿。

2)層間混凝土出現錯槎的處理方法如下:a.利用結構50線在層間接槎的上、下100 mm各彈一條水平線,然后用砂輪機將錯槎部位的混凝土剔鑿、打磨平整。b.將打磨好的墻體清掃干凈后,按所彈墨線上下各粘貼一條寬透明膠帶。c.按一定比例拌和摻加108膠的水泥漿,使用木刷將摻有108膠的水泥漿體均勻涂抹于已處理過的層間接槎處。d.將處理好的層間接槎放置10 min～15 min便可撕掉寬透明膠帶。

4 鋼筋移位的質量控制與防止

1)采用塑料卡環做保護層墊層:剪力墻鋼筋綁扎完畢后,按設計保護層厚度要求在墻體兩側套放塑料卡環保護層墊層。2)采用鋼筋撐鐵法:剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢后,按設計墻體厚度、主體截面尺寸要求,將已切好的Φ 12鋼筋按梅花形布置焊制于剪力墻與柱體縱橫鋼筋上,最后用大模板將鋼筋撐鐵固定牢固。3)采用梯子筋定位:剪力墻鋼筋綁扎完畢、大模板合模后,在高處大模板50 mm處將一道與剪力墻等寬度的梯子筋水平綁扎于剪力墻的縱向鋼筋上,混凝土澆筑完該梯子筋可回收重復使用。4)混凝土澆筑控制:對于每一道剪力墻澆筑混凝土時應分層均勻澆筑,每層澆筑高度最好控制在400 mm～600 mm之間。5)混凝土的振搗控制:對于分層澆筑的混凝土振搗時,最好從墻體中間向兩邊振搗,且振搗時,振搗棒不宜離兩側大模板過近,以免造成墻體鋼筋傾斜。

5 墻體底部爛根的防止與處理方法

1)大模板的支設控制:大模板支設時,大模板底部與樓層接槎縫隙較小時,應在大模板底部加墊海綿條,以防澆筑混凝土過程中漏漿。大模板支設時,大模板底部與樓層接槎縫隙過大時,應采用水泥砂漿將其縫隙封堵,以防澆筑混凝土過程中漏漿。2)混凝土澆筑前的控制:澆筑混凝土前應事先澆筑 50 mm～100 mm厚的水泥砂漿,以防混凝土產生離析現象,導致墻體底部出現爛根。3)混凝土澆筑時的控制:對于每一道剪力墻澆筑混凝土時應分層均勻澆筑,第一層澆筑高度不應超過500 mm,并在振搗均勻后方可進行下一層混凝土的澆筑。4)處理方法:對于拆模后的剪力墻底部出現的爛根現象應及時處理,先將底部松動的石子清理干凈,再將爛根部位用水潤濕,拌制一定量的細石混凝土將其修補平整。

6 經濟效益分析

采用大模板方法施工,節省了以往拆模后的剔鑿與修補,可縮短工期30 d。

1)人工費:施工人員1 400人,每人每天按60元計算:1 400人×60元/(d·人)×30 d=252萬元。

2)機械費:3臺80塔吊租賃費計算:2.5萬元×3臺×1月=7.5萬元。4臺60塔吊租賃費計算:2.1萬元×4臺×1月=8.4萬元。龍門架、彎曲機、切斷機等等機械租賃費計算節省5.6萬元。

3)材料費:大模板租賃費節省:14 360 m2×2.2元/d×30 d=94.8萬元。鋼管節約費用:1 500 000 kg×0.007元/kg×30 d=31.5萬元。鋼模板P6015節約費用:8 000塊×0.259元/d×30 d=6.2萬元。鋼模板P3015節約費用:14 000塊×0.053元/d×30 d=2.2萬元?？奂≠M用:20萬×0.022元/d×30 d=13.2萬元?；匦句N省費用:14萬×0.004元/d×30 d=1.68萬元?？烧{絲托省費用:20萬根×0.07元/d×30 d=42萬元。

4)按以上方法施工,可節省砂子1 050 m3,節省水泥262.5 t,每棟建筑按10人抹灰,共需施工10 d。材料節省費:共計511.98萬元。

7 結語

該小區施工過程中嚴格按照以上方法對門窗洞口的控制、層間接槎的控制與處理,鋼筋位移、墻體底部產生爛根等進行控制。避免了大模板施工的一系列質量通病,取得了非常好的效果,受到了業界的一致好評。但是大模板施工依然是一個值得大家高度關注的問題,作為一個工程建設者,筆者一定會繼續對其進行探索和研究。

[1]丁世友,鄧 斌.淺述高層剪力墻結構模板工程的質量控制[J].人民長江,2004(6):34-35.

[2]鄒英林,徐曉春.淺談大模板施工及質量控制方法[J].科技信息,2009(11):601-602.

[3]劉冠男,王作文,余 樂.全鋼大模板在建筑施工中存在的問題及處理[J].山西建筑,2009,35(2):138-139.