金馬焦化 融入靈魂的生態發展理念

文/本刊記者 張 瑞

金馬焦化 融入靈魂的生態發展理念

文/本刊記者 張 瑞

用高質量的產品為用戶創造價值，對外講誠信，對社會講責任，讓客戶滿意，讓員工受益，讓社會和諧，濟源市金馬焦化有限公司專屬的企業經營理念，超前的生態發展模式引人矚目。

隨著國家和社會整體環保意識的增強，高耗能、高污染行業走進了進退維谷的尷尬境地，如何解決高耗能、高污染行業的發展瓶頸，成為這類企業繞不開的心結。

德國哲學家康德說：“世界上有兩樣東西最令我們景仰，那就是天上燦爛的星空和我們心中的道德律令?！?/p>

和諧的生態發展模式已經成為時代的共識，成為整個人類文明健康持續前行的共同呼聲。這就是我們心中的道德律令。

中國的節能減排事業正在巨大的跑道上呼嘯前行，企業不僅要抓住機遇，全力爭取搭上這次航班，還要在實踐中形成自己獨特的經營理念。

用高質量的產品為用戶創造價值，對外講誠信，對內講忠誠，讓客戶滿意，讓員工受益，讓社會和諧，濟源市金馬焦化有限公司專屬的企業經營理念，超前的生態發展模式引人矚目。

堅持核心價值觀 做到和諧發展

核心價值觀是企業本質的和持久的原則，它明確告訴員工提倡什么、反對什么，是企業文化的核心，是企業安身立命的根本。

在企業發展過程，金馬焦化的領導層深刻認識到，現代企業的競爭已從產品平臺的表層競爭轉向深層次的理念平臺的競爭、核心價值觀的競爭。沒有先進的理念就沒有科學的制度。因此，理念決定制度，進而決定技術和產品，最終成為核心競爭力的根本因素。

為此金馬焦化公司提出建設“是否體現效率、是否體現效益、是否體現責任”為核心價值觀的優秀企業文化，并以此指導企業發展。

記者一行來濟源市金馬焦化有限公司采訪之時已是初冬季節，讓記者驚訝的是這家焦炭生產企業和大多數同類企業大不相同。

管闊的道路兩旁，到處是滴翠的樹木，空氣中隱隱浮現一絲絲草木的清香。漫步在一片綠色之中，記者不敢相信這個企業竟然是以焦炭為主業的生產廠。

據悉，濟源市金馬焦化有限公司由豫港（濟源市）焦化有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、江西萍鄉鋼鐵股份有限公司和濟源市興業投資有限公司共同組建的煤化工企業。公司注冊資金2.22億元，總資產達16.5億元。

金馬焦化建設初期，環保投資約1.2億元，占總投資的25%，環保設施運行費用每年約2 436萬元；經過幾年的探索和研究，公司在節水、節電、余熱利用、廢物利用方面取得了可喜成績，產品工序綜合能耗在全國同行業排名前列，萬元產值能耗小于0.86噸標煤，積極開展循環經濟建設，實現了固體廢棄物、廢氣、廢渣的零排放，綠化覆蓋率達40%以上，位居同行業首位，受到了中國煉焦行業協會和省、市行業主管部門的認可。在他的倡導下，公司建廠至今，每年都投資50余萬元，實施庭院綠化、美化工程，先后獲得“花園式單位”、“衛生先進單位”、“濟源市文明單位”等稱號，企業幽雅、清潔的工作環境受到了社會各界的一致稱贊。

2009年，由美國次貸危機引發的金融風暴愈演愈烈，并逐漸對全球經濟增長形成打擊，全球范圍內的經濟增長陷于減速、停滯甚至衰退。在煉焦成本和鋼鐵行業需求雙重影響下，焦炭行業呈現震蕩運行態勢。

而濟源市金馬焦化有限公司在市場復雜多變的環境下逆市張揚，全年累計生產焦炭155萬噸，焦油7萬噸，粗苯1.8萬噸，硫銨1.8萬噸，外供煤氣2億立方米，年發電6000萬千瓦時，總產值達28億元，銷售收入25億元，利稅3.4億元。

好消息還不止這些，2009年，濟源市金馬焦化有限公司被河南省環保廳確定為清潔生產審核單位，2010年1月份通過審核驗收；搗固焦工程也通過河南省環保廳的驗收，并取得搗固焦一期工程驗收批文，投資70萬元增加粉碎機除塵設備，3#焦爐安裝了延期在線監測設施，噸焦耗新水小于1.5噸，噸焦工序能耗小于162千克標準煤，每立方煤氣含硫化氫小于205毫克。

“是否體現效率、是否體現效益、是否體現責任”是衡量金馬焦化員工工作成效好壞的標準，在此標準下，整個企業圍繞安全、質量、環保、科技、生產、營銷等工作，推行標準化管理，提出爭創“同行業管理第一、效益第一、環保第一”。

依靠科技進步 支撐企業和諧發展

節能減排是焦炭行業的重中之重，也是企業實現可持續發展的前提。

在金融危機沖擊下，過剩生產能力、無序市場競爭等不利因素，都在時時刻刻困擾著焦炭行業。困難確實客觀存在，過分樂觀不行，過分悲觀更不行。面對危機，金馬焦化既不談虎色變，也不妄自尊大，而是以科技進步支撐企業可持續發展。

2008年，金馬焦化投資5000萬元，建設了10萬m3煤氣儲氣柜及向奔月浮法玻璃、金利冶煉、眾聯陶瓷、金康達玻璃、向前玻璃等企業供氣的專用管道，并與城市供氣管網并網。公司的焦爐煤氣除自身使用和外送外，還有部分剩余，為此公司投資3 600萬元籌建了2×6000kw熱電聯產項目。利用剩余煤氣發電，除滿足公司用電外，還有部分電量上網。通過煤氣的綜合利用，公司的焦爐煤氣全部回收利用，沒有放散現象。年可節約煤氣360萬方，共折合標準煤2 160噸。

金馬焦化的生產廢水主要是剩余氨水和煤氣冷凝水等，采用國內先進的A-A-O生物脫酚、脫氮污水處理工藝，處理后的水質達到焦化廢水國家二級排放標準。目前的處理規模為75m3/h，處理后的廢水大部分用于熄焦。為保證生產廢水不外排，公司投資450萬元建設了焦化廢水二次處理裝置，既將酚氰污水處理站處理后的焦化廢水再次經過濾、活性炭吸附、膜法工藝措施等處理后，作為循環水補充水，處理規模為10m3/h。為保證生活廢水和廠區無組織排水不外排，最大限度地節約用水，公司投資350萬元建設了生活污水處理系統，將廠區所有的生活污水、設備冷卻水等回收后經過過濾、活性炭吸附、樹脂交換等工藝處理，作為生產循環水補充水。該裝置處理能力為100m3/h。

經過回收利用，公司真正實現了生產和生活污水零排放。年可節約用水162.06萬m3，折標準煤138.9噸。

目前，公司的固體廢棄物全部回收利用，主要包括回收焦油過程中產生的焦油渣、地面除塵站回收的煤粉和焦粉、污水處理過程中產生的污泥等，這些固體廢棄物全部回配到煤中。粗苯生產過程中的洗油殘渣，通過技術改造將排放干渣工藝改為排放液體渣工藝，并將其通過管道回收到焦油中，減少了固體廢棄物的產生。其中煤塵焦粉每年回收2 470噸，沉淀池焦粉每年回收1 142噸，冷鼓焦油渣每年回收1 860噸，可折標準煤4925噸。

金馬焦化煉焦過程中焦爐煤氣產生的廢氣溫度達250℃，為利用該部分熱源，公司于2009年投資250萬元建設了煙道廢氣火車解凍房，冬季將這部分余熱回收，作為火車來煤的解凍熱源，有效提高了卸煤的效率。為節約蒸汽，投資100萬元建設了煤氣初冷器置換采暖水裝置，采用煤氣初冷器進行換熱制取采暖水，對辦公系統的采暖進行改造，年可節約蒸汽12 000噸，折標準煤1366噸。

在節電方面，在發電廠循環水水泵后增加節能裝置，在不改變水泵壓力、流量的前提下，每小時每臺水泵可節約用電28kW.h。原冷卻風機由電機帶動，通過技術改造，將電機改為水輪機，利用冷卻水回水壓力帶動水輪機，由水輪機帶動風機運行，每臺風機每小時可節約用電55kW.h。年可節約用電248萬度，累計折標準煤1003噸。

焦爐煤氣脫硫大多采用HPF濕法脫硫工藝，在生產過程中產生大量的脫硫廢液，內含硫氰酸銨和硫代硫酸銨等副鹽，傳統的處理方法是回配到煤中，對焦炭質量有一定的影響，并產生一定的環境污染。經過公司技術人員的努力，金馬焦化自行設計并建設了脫硫廢液提取副鹽裝置，以煤氣脫硫廢液為原料，經過脫硫廢液預熱、活性炭脫色、減壓蒸餾脫水、冷卻切片等工藝過程，提取了混合副鹽。該項目于2009年6月份完成并投入使用，總投資276.2萬元，每年可處理脫硫廢液18 250噸，可提取副鹽5475噸。

金馬焦化積極推進清潔生產，是河南省2009年清潔生產審核重點單位，于2009年3月成立了清潔生產領導小組，2009年10月完成了清潔生產審核報告，共提出了58個清潔生產方案，其中高費方案3個，中費方案6個，無/低費方案47個，已全部實施，并于2010年1月通過河南省環保廳的清潔生產審核驗收。通過清潔生產活動2009年節電194萬度，節水36萬噸，節省原料96噸，減少廢水排放2.3萬噸，減少COD排放0.54噸。

一系列喜人的數據說明了金馬焦化依靠科技進步實現節能減排的成效。

以人為本的管理 使企業更加和諧發展

面對波瀾壯闊競爭激烈的焦炭市場，圍繞著“百年金馬，追求卓越”的目標，在充分考慮國家對煤化工、石油化工、鹽化工、生物化工的產業政策和指導意見，結合濟源市煤化工基地和產業集聚區的發展規劃，金馬焦化確定了宏偉的發展藍圖。

首先做大做強煉焦產業。擬定在“十二五”期間，再建設260萬噸每年搗固焦爐，使公司的焦炭生產能力每年達到480萬噸，為焦化產品進一步深加工和相關產業的發展奠定基礎。

其次進一步拉長產業鏈，做深做強煤化工產業，使焦油加工能力達到每年60萬噸，并進一步建設每年年產10萬噸洗油深加工項目，每年年產10萬噸精荼項目，每年年產30萬噸炭黑生產線，建設年產20萬噸苯加氫，同步建設20萬噸苯酚丙酮項目，還進行甲醇深加工等系列項目建設，擬逐步引入生物化工和鹽化工，建設年產10萬噸環氧氯丙烷和年產20萬噸鈦白粉項目。與之相配套地將投資2 000萬元建設庫容60萬立方米浙澤南水庫及配套工程，投資6 000萬元進行鐵路專線改造、擴建，投資1200萬元建35kv變電所一座，容量5萬kwh,投資4億元建設干熄焦及余熱利用電廠，容量5萬kwh，投資3000萬元設立物流公司，年吞吐量1000萬噸。

這一系列項目投產后，金馬焦化將形成銷售收入達80億元，利稅達10億元的集煉焦、煤焦油深加工、煤氣綜合利用為一體大型煤化工基地。