開灤中潤公司廢而不棄“工業三廢”

文/明心

開灤中潤公司廢而不棄“工業三廢”

文/明心

廢氣、廢渣、廢水，通稱工業三廢。對于大多數企業來說它們是令人頭疼的環保問題，但在開灤中潤公司它們卻成了不折不扣的生產原料。變廢為寶不僅讓開灤中潤公司獲取了豐厚的經濟效益，同時也為環境保護做出了一份貢獻。

廢氣、廢渣、廢水，通稱工業三廢。對于大多數企業來說它們是令人頭疼的環保問題，但在開灤中潤公司它們卻成了不折不扣的生產原料。變廢為寶不僅讓開灤中潤公司獲取了豐厚的經濟效益，同時也為環境保護做出了一份貢獻。

煙囪高聳、濃煙滾滾、氣體刺鼻、粉塵四揚這些都是傳統煤焦化留給人們的印象。而在開灤中潤公司，人們卻發現了“顛覆性”的景象：整潔的廠區，看不到沖天的濃煙，更聞不到刺激的煉焦氣味。

開灤中潤公司所在的地方，是多年的鹽堿地。要想綠化，不但土得換一層，還得用薄膜把原來的土隔離開。就在這片連樹都難活的土地上，開灤中潤公司卻建成了中國煤化工產業里最環保的企業——生產環節的所有廢水、廢氣、廢渣，都會在廠區內部消化，循環處理再利用。開灤中潤公司生產技術部部長李國忠說：我們公司所有的三廢，包括廢水、廢渣、廢氣全部能夠回收利用，實現了工業廢棄物的零排放。

面對工業廢水的處理問題，開灤中潤公司提出“廢而不棄”的理念并在廠區建立了三個廢水處理廠。

實現工業廢水零排放

眾所周知，被稱為工業三廢（廢氣、廢渣、廢水）之一的廢水，是焦化行業污染物的主要載體。在大多數環保達標的焦化企業，廢水基本以兩種形式外排：絕大部分經生化處理達標后排放，一小部分以蒸汽的形式排空。

開灤中潤公司的工業廢水主要有兩部分組成，一部分是生產過程中形成的必須經過處理才能排放的污染廢水，一部分是生產系統冷卻循環用水排放的凈廢水和除鹽水站排放大量的濃水，這些水除了硬度較高外，其他指標良好。作為國內產業鏈最長的煤化工企業，開灤中潤公司各個環節中產生的廢氣、廢渣都能不折不扣地成為生產原料，實現零排放。

據介紹，在開灤中潤公司，每天產生傳統意義上的工業廢水超過7 000噸。盡管經處理后達到排放標準，但簡單地實現排放達標不符合科學發展觀，不是在走循環經濟，也不是綠色煤化工。開灤中潤公司的決策層明確要求開灤中潤公司必須把這篇“水文章”做足做好。

面對工業廢水的處理問題，開灤中潤公司提出“廢而不棄”的理念并在廠區建立了三個廢水處理廠。

生化處理廠。焦化生產的過程中會產生污染性廢水，在這里經生化處理后，可達到國家二級排放標準。但開灤中潤公司并沒有將其直接排放，而是將處理后的生化廢水引入到熄焦系統再次利用，大大減少了熄焦對新鮮水的需求量。

中水處理廠。生產系統冷卻循環用水排放的凈廢水和除鹽水站排放大量的濃水，在這里處理后被重新送回循環水系統作為補充水，減少了新鮮水的需求量。污水深度處理廠。由于廠區外觀為藍色方形建筑，因此被開灤中潤公司人形象地稱為“水立方”。剛剛建成的“水立方”是開灤中潤公司在工業污水處理上的傾心之作。項目直接投資達2 400余萬元，處理能力為每小時280噸。采用的是超濾＋納濾雙膜法技術工藝，生化處理廠處理后的污水在“水立方”處理后，水質進一步提升，而后進入中水回用系統，可成為循環冷卻水系統的補充水，也可進入中水處理廠，處理后作鍋爐用水，這種工業廢水處理工藝在國內尚屬首例。事實上，生化處理水用來熄焦的做法，已經伴隨著中潤公司干熄焦工藝的全面投產而結束，熄焦用水變成蒸汽排空也已成為歷史。

經過三個水處理廠的處理，開灤中潤公司走出了廢水→生化處理→深度處理→閉路循環→中水回用系統→循環水系統廢水循環利用路徑。

據悉，在這3個廠子上，開灤中潤公司累計投入6 000萬元，從單純滿足排放指標考慮，開灤中潤公司的廢水處理系統遠不用做得如此大手筆，但是，開灤中潤公司有自己的遠景規劃。目前，開灤中潤公司的終端水處理能力在300噸/小時，經過中水回用系統處理后可全部回到循環冷卻水系統中，每天可節約新鮮補水7 200噸。除去水處理的綜合運行費用，以每年運行350天計，相當于實現經濟效益600萬元。

以工藝為依托，保障企業循環發展

在深入采訪中我們發現，除各生產系統產生的工業廢水全部實現工業廢水閉路循環不外排外，開灤中潤公司還選用一流的裝備實現循環經濟、綠色化工。

從生產系統中回收來的工業廢渣全部送到備煤車間，再摻入到原料煤中返回到煉焦車間進行煉焦，實現“廢渣不落地、不外排”。

還有甲醇項目產生的弛放氣（氫含量高）及氮氣，通過實踐研究論證，他們將甲醇弛放氣全部送到煉焦車間進行焦爐加熱，既提高了甲醇產品產量，又科學處理了工業廢氣。甲醇系統產生的氮氣，被送回到焦化系統，一方面作為各類儀表的保護介質；另一方面，可作為干熄焦介質使用。

另外，開灤中潤公司還有一套重要的“看家本領——干熄焦項目紅焦顯熱回收”。該項目是對焦化一期工程配套建設的濕法熄焦系統，進行干熄焦技術改造，同時與二期焦化配套，共建設兩套140噸/小時的干熄焦系統。通過回收紅焦顯熱，每年可回收約80%的紅焦顯熱，利用余熱產生蒸汽66.6萬噸（9.81MPa、540℃），可供園區75%用電量，回收能源折標準煤40 362噸。既提高了焦炭質量，又消除了燃煤生產相同數量蒸汽帶來的CO2、SO2、煙塵等有害物對大氣的污染。同時因焦炭質量提高，使高爐入爐焦比降低2.5%，煉鐵生產能力提高2%而獲得延伸的經濟效益。

近年來，開灤中潤公司調整產業結構，延伸煤基產業鏈，打造綠色煤化工產業，使煤化工產業從無到有不斷壯大。整合重組后，以中潤為主體的開灤在京唐港的煤化工園區面積達500多公頃，有6米以上技術先進的大型焦爐10座，并配備先進的干熄焦設置。焦炭設計規模為610萬噸/年，園區化工產品加工規?？砂l展為甲醇80萬噸/年、焦油加工100萬噸/年、苯加氫20萬噸/年、己二酸15萬噸/年、聚甲醛6萬噸/年。與同類煤化工園區相比，以中潤為主體的開灤京唐港煤化工園區將成為獨立焦化企業中國內規模最大、技術最先進、綜合功能最全、產業鏈延伸最完全的，具有循環經濟示范意義的綠色煤化工園區。

而開灤中潤公司書記、董事長張文學也表示：“開灤股份的中潤公司與北燃實業的佳華公司具有地緣優勢，具有資源、產業、技術、管理等方面的互補優勢，兩個企業的整合重組，有利于優化結構、提高產業層次，提升新公司的核心競爭力。

在當前煤化工行業的一場沒有硝煙的企業戰爭中，誰占領了市場誰就贏得了利潤。

煤化工產品“逆勢飛揚”的迷津

2010年一季度，開灤中潤公司實現利潤2 000余萬元，據了解，2009年，開灤中潤公司全年的利潤指標是6 000余萬元。這個目標與2009年已實現的利潤一致，2008年，該公司實現利潤3 000萬元，而那一年是受國際金融危機影響最為嚴重的一年，在國內大多數煤化工企業虧損的形勢下實現盈利的中潤公司還不到兩歲。業內外開始對這個煤化工園區刮目相看。

開灤中潤公司的“主打”產品有四種：焦炭、甲醇、苯加氫、焦油。從理論上講，這四種煤化工產品不具備競爭優勢，更談不上在市場上的稀缺性，依靠傳統的煤化工項目企業不但無法盈利甚至會導致虧損以至被市場的大潮淘汰。逆水行舟，公司很快確定了新的發展戰略“堅持‘減量化、再利用、資源化’的循環經濟模式，遵循區域經濟強勢發展的內在需求，加速延伸煤化工產業鏈，迅速擴大規模，提高運營效率和效益?！?/p>

開灤中潤公司黨委書記劉培國介紹說。2008年，開灤中潤公司制定的《開灤股份煤化工發展規劃綱要》中也明確規定了煤化工產業分步發展的兩條路徑：首先以煤焦化為路徑之一，形成以煤焦油加工、焦爐煤氣制甲醇、粗苯精制為代表的化工產品加工產業鏈；以煤氣化為路徑之二，形成以煤基甲醇及其衍生物為代表的化工產品加工產業鏈。這一切的最終目的只有一個：走高端路線，用高端產品占領市場。

在煉焦過程中會產生大量焦油，去掉焦油當中的有害物質，便可將粗苯加氫加工成為純苯?！按直降膬r格每噸在4 100元，加工成純苯后每噸可賣到5 600元，如果再加工成甲苯，每噸可達6 000元。一個苯加氫的車間2009年利潤就實現2 000萬元?！眲⑴鄧f。粗糧細做靠的不但是思路、膽識，更重要的是尖端的技術與良好的營銷手段，缺一不可，中潤公司將這一切完美結合，演繹出一曲優美的煤化工變奏曲。瀝青也是焦油的一種深

加工衍生品，不過開灤中潤公司生產的瀝青可不是我們常見的鋪路用的瀝青，它是一種裝在精美的小口袋里賣給冶金行業做冶煉棒的材料，產品技術含量高，價格昂貴。

開灤中潤公司生產的甲醇，純度為99.99%，被市場極為看好。

焦化產品不賺錢，可以生產大量化工產品來保證利潤。目前，中潤公司已經形成了完整的煤化工產業鏈條。

在當前煤化工行業的一場沒有硝煙的企業戰爭中，誰占領了市場誰就贏得了利潤。正是依靠這些，開灤中潤公司煤化工園區目前已經形成了年產220萬噸焦炭、20萬噸甲醇、10萬噸苯加氫、30萬噸焦油的產能，成為了河北省煤化工的領軍企業?！芭c同類煤化工園區相比，以開灤中潤公司為主體的開灤京唐港煤化工園區將成為獨立焦化企業中規模國內最大、技術最先進、綜合功能最全、產業鏈延伸最完全的，具有循環經濟示范意義的綠色煤化工園區?！睂ζ髽I未來，劉培國充滿信心。

開灤中潤公司在發展過程中使煤化工循環經濟與節能減排開發齊步走，為煤化工企業發展開創了一條新型可持續發展道路。在今后3年時間內開灤中潤公司，將以實現“標準規范、綠色環保、循環發展、競合共贏”為重點，打造“‘行業示范、國內領先、世界先進’的新型現代化能源化工企業。