2011年,我們談論最多的就是“轉型”,然而,在轉型之前,絕大多數的中國緊固件企業都要面臨這樣一個局面:原材料價格上漲、用工費用上漲、人民幣升值……,成本不斷漲高,利潤不斷縮減。企業轉型,談何容易?更為嚴重的是,如果已發貨品因少量不合格而慘遭退回,企業的利潤更無從談起。
據相關統計,臺灣緊固件出口量約占總生產量的80%~90%,是全球五大緊固件出口地區之一。臺企之所以大部分能走向世界,“成本控制+質量保證”是他們手中的一張王牌。那么,未來中國緊固件行業應如何發展?
一是采用先進的制造工藝和設備,建立健全質量保證體系,在有能力的情況下,能用好的設備盡量用好的設備。從長遠看,好設備是企業保持競爭優勢很重要的因素。
二是提高企業的生產、營銷和管理水平,降低管理成本,提高企業綜合競爭力。
三是重視人才隊伍建設,引進高素質人才,特別是重視引進和培養國際化人才,重視現有員工隊伍的再教育和培訓。
四是樹立誠信觀念,建立企業的良好信譽,要有全局觀念,建立合理的上下游供求關系。
五是加強國際交流與合作,縱覽國內外行業發展,提高領導層決策的前瞻性。
緊固件不是生產固定產品,而是為用戶提供加工緊固服務;技術、工藝水平固然重要,但更重要的是管理水平,因為生產的每一個環節都有可能創造利潤。在管理這個環節上,我們比國外企業落后得多,只有設備和工藝,沒有高素質的人才、沒有管理的保障,緊固件大批量供貨是不可能實現的。
近年來,我國機械、電力、車輛等行業迅猛發展,帶動了緊固件行業產能的擴張,同時也給緊固件行業帶來了發展的機遇。日前,令近兩萬家緊固件企業老板們頭疼的問題是招不到技術工人,而有經驗高素質的技術人員更是難上加難?!澳壳?,技術工人缺口在5000-10000人,一線技術人員的缺口也在2000人左右。高素質技術工人的缺少嚴重阻礙了行業的發展,我們買得起一流設備,卻生產不出一流的產品?!毙袠I協會的一位負責人說。
現在緊固件人才短缺,很多企業生產閑置不是因為沒有訂單、沒有設備,而是沒有高素質生產人員和管理人員。人才都是在實際中鍛煉出來的,沒有現成的人才會專門等著企業去挖。高素質的勞動者是一個行業健康、穩定、持續發展的動力源泉之一。10年來,隨著中國在世界制造業中心大國地位的崛起,緊固件制造大國行業的年產值達到600億元,技術進步推動了行業發展,行業發展帶動技術進步,“十二五”期間,中國緊固件行業的年產值增速預計不會低于10%。
與美國、日本等制造業強國相比,我國緊固件行業還存在較大差距。美國企業特點是規?;?、自動化、數字化生產,數控技術、網絡技術和數字化控制技術成熟,從設計到生產各環節共享,生產管理的信息化程度很高。具體表現在:一是自動化生產更加安全可靠,便于整條螺栓、螺母生產線運行的維護;二是安全意識高,壓力機上都安裝有安全光柵;三是管理信息系統的應用提高了公司的管理水平和生產效率,企業大都有自己的管理信息系統,原材料供應商供應的材料都帶有條形碼;四是雖然企業的規模比較大,但是產品系列并不多,產品的生產批量很大。
臺灣企業的特點是規模不大,但專業化、自動化程度高。一家緊固件企業只生產幾種產品,但能夠做精做細,在產品供貨上形成壟斷,只要是這幾種產品,任何用戶廠家都由該企業供貨。因此,有人稱,美國模式是我們企業發展的方向;而臺灣企業才是我們企業現階段學習的標桿。