軸承套圈斜油孔鉆模加工工藝改進

秦 博,陳 述

（1.黑龍江省電工設備總公司， 黑龍江 哈爾濱 150040；2.哈爾濱軸承集團公司 南直軸承分廠, 黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

為了實現軸承良好的潤滑狀態，有時在軸承套圈上設計通油潤滑孔。一般采用鉆模引導鉆頭實現潤滑油孔加工，油孔的位置精度完全依靠鉆模來保證。

2 軸承套圈及鉆模的結構特點

某軸承內圈結構圖如圖 1 所示。圓周均布 3個直徑d小于1.5mm的潤滑油孔，油孔軸線與內圈軸線的夾角為α。

該產品潤滑油孔的加工難度如下：

（1） 油孔較小，加工時鉆頭易斷；

（2） 油孔要求的角度較嚴，不易控制；

（3） 油孔等分差有嚴格的要求。

因此，為了滿足加工油孔的各項精度要求，需設計加工一種合理的斜油孔鉆模，鉆模如圖 2所示，套圈裝夾方式如圖 3 所示。

圖1 產品結構

圖2 鉆模結構

鉆模的主要作用是準確地在套圈上定位鉆孔。各等分斜面自身精度要求高，在其端面精確位置加工等分小孔，且等分精度要求也非常高。同時該產品還需要淬火加工。

圖3 套圈裝夾方式

3 改進前鉆模加工工藝

（1） 備 料。

（2） 車 工:等分面按外接圓加大5-8mm車好,內孔Ra1.6留磨量,底面車好,與大端面平行0.05mm以內。

（3）銑 工:銑好缺口,Ra1.6等分面留磨量,與止口中心對稱0.15mm以內。

（4） 平 磨:磨好端面及等分面,與內孔對稱垂直0.05mm以內。

（5） 鏜 工:以止口及相鄰端面找正,鏜好等分孔。

（6） 鉗 工:去毛刺,打字。

首先，企業應該強化全體員工的內控意識，做好內部控制培訓、宣傳工作，樹立整個企業的內部控制思想。然后，企業可以通過外包的方式，聘用有資質的中介機構量身打造一套健全合理的內部控制制度。之后，將內部控制制度在企業的所有環節、所有部門貫徹執行。

（7） 熱處理:淬火,發藍。

（8） 鉗 工:打光Ra1.6面及清理鉆?？?。

（9） 徑 磨:磨好止口內徑,止口底面不磨。

改進前主要存在的問題是鉆模結構復雜，壁薄，淬火后由于應力問題使鉆模變形且無法消除，影響了鉆模的精度。

4 改進后鉆模加工工藝

根據以上情況，通過與設計者溝通，采用了兩種方式解決問題。第一，對于用鉆模加工產品較少的情況，可以取消淬火工藝，節約制造成本，縮短了生產周期，也滿足了正常使用。第二，對于用鉆模加工產品較多的情況，采用了鑲嵌淬火隔套的方案，見圖 4 所示。淬火隔套壁厚2～3mm，與鉆孔取0.005～0.01mm過盈配合。鉆模本身不淬火，既保證了產品質量，又提高了使用壽命。

圖4 鑲嵌淬火隔套示意圖

4.1 工藝改進一

（1） 備 料。

（2） 車 工:等分面按外接圓加大5-8mm車好,內孔Ra1.6留磨量,底面車好,與大端面平行0.05mm以內。

（4） 平 磨:磨好端面及等分面,與內孔對稱垂直0.05mm以內。

（5） 鏜 工:以止口及相鄰端面找正,鏜好等分孔。

（6） 鉗 工:去毛刺,打字。

（7） 徑 磨:磨好止口內徑,止口底面不磨。

4.2 工藝改進二

（1）備 料。

（2）車 工:等分面按外接圓加大5-8mm車好,內孔Ra1.6留磨量,底面車好,與大端面平行0.05mm以內。

（3）銑 工:銑好缺口,Ra1.6等分面留磨量,與止口中心對稱0.15mm以內。

（4）平 磨:磨好端面及等分面,與內孔對稱垂直0.05mm以內。

（5） 鏜 工:以止口及相鄰端面找正,將等分孔加大1mm鏜好。

（6） 鉗 工:去毛刺,打字。

（7） 徑 磨:磨好止口內徑,止口底面不磨。

（8） 徑 磨:磨好各隔套,鑲嵌在小孔中,同時要求過盈配合。

5 結束語

按以上兩種方法加工的鉆模投入使用后，解決了因熱處理變形影響鉆模加工精度的問題，效果良好。