劉小云
(咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000)
淺談我國建筑衛生陶瓷行業發展及硅酸鋯的應用現狀*
劉小云
(咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000)
通過對我國建筑衛生陶瓷行業產能及出口等方面的分析,闡述了建筑衛生陶瓷行業產業鏈中上游產品硅酸鋯的產業現狀及在“十二五”期間將會受到的影響,指明了硅酸鋯企業應對的方向。
建筑衛生陶瓷行業產能 硅酸鋯產業現狀 節能降耗 新工藝
我國建筑衛生陶瓷行業延續了往年的增長勢頭,但增長速度明顯放緩。隨著房地產市場的持續低迷,企業成本尤其是人員成本的上升,企業利潤率呈現下降的趨勢,我國建筑衛生陶瓷市場需求表現出有氣無力的亞健康狀態。2011年全國建筑陶瓷產量超過87億m2,同比增長了14%;全國衛生陶瓷產量超過1.9億件,同比增長了38%。預計建筑衛生陶瓷企業將會呈現“兩極分化”的局面,“調整產品結構,促進產業升級”將成為建筑衛生陶瓷生產企業發展的主旋律。
我國建筑衛生陶瓷行業2011年的工業總產值超過5 300億元,增長了30%以上,利稅總額超過500億元,同比增長了40%以上。據不完全統計,到2011年底,除北京、天津、西藏、海南外,全國各地都有新的陶瓷生產線在建,目前建筑陶瓷產能估計將會接近100億m2,建筑陶瓷生產線多達3 280條。全行業的出口額超過116億美元,同比增長19.6%,其中建筑衛生陶瓷為51.5億美元,衛生潔具為65.1億美元(含衛生陶瓷及配件、水嘴、淋浴房等產品)。
我國是建筑衛生陶瓷的生產大國,產能集中在廣東、福建、四川、江西、山東、遼寧等地,根據2011年的產能統計,建筑陶瓷工業產值約為3 500億元,同比增長32%??傮w增長幅度較大,但各個產區表現卻是形態各異:廣東、福建、四川、江西、遼寧等主要產區都表現出不同程度的增長;山東產區產量呈現明顯下降趨勢;湖北、安徽、廣西、河南等新興產區產量增長超過30%。2011年全國各省市建筑衛生陶瓷產量見表1、表2。
表1 2011年全國各省市陶瓷磚產量
表2 2011年全國各省市衛生陶瓷產量
2011年建筑陶瓷磚出口主要流向:沙特阿拉伯7 787萬 m2,美國4 973萬 m2,韓國4 223萬 m2,印度4 033萬 m2,新加坡3 996萬 m2,巴西3 927萬 m2,泰國3 838萬 m2,阿聯酋3 719萬 m2,菲律賓2 808萬 m2,越南2 594萬m2。2011年我國建筑陶瓷產品結構:瓷質磚占66.92%,陶質磚占22.48%,炻質磚占6.02%,炻瓷磚占2.97%,細炻磚占1.61%。從統計數據來看,瓷質磚占有大份額的市場占有量,也是建筑陶瓷出口的主要品種之一。
2011年全國衛生陶瓷總產量超過1.9億件,同比增長7.71%,但增長的幅度明顯低于2010年。四川、重慶、湖南、湖北等地區衛生陶瓷產量增長幅度超過40%,河南、河北衛生陶瓷主產區產量有不同程度增長,但增長速度較緩。相比之下,廣東、山東、天津、江蘇等地區衛生陶瓷產量相對有所下降,衛生潔具行業虧損企業數量和企業虧損額大幅度增加,經營業績明顯差于建筑陶瓷行業。
2011年我國建筑衛生陶瓷出口額達到8億多美元,同比增長8.6%左右,以衛生陶瓷出口量居多。衛生陶瓷出口主要流向:美國1 326萬件、韓國624萬件、英國242萬件、加拿大230萬件、尼日利亞216萬件、印度150萬件、新加坡148萬件、澳大利亞135萬件、中國香港135萬件。雖然國內從經營業績考良,建筑陶瓷優于衛生陶瓷,但就出口而言,衛生陶瓷略勝于建筑陶瓷,也呈上升趨勢。
眾所周知,硅酸鋯因其化學穩定性好,因而不受燒成氣氛的影響,并且能顯著改善陶瓷的坯釉結合性能,提高陶瓷釉面的硬度,所以被廣泛應用于建筑衛生陶瓷行業。硅酸鋯是陶瓷行業必不可少的原料之一,其主要作用是乳濁增白,在陶瓷行業中被廣泛應用于釉料和坯料中。
硅酸鋯有干法和濕法2種加工方式。干法加工由于能耗高、噪音、環境污染等問題不能得到有效的解決已基本被淘汰。濕法加工最早應用的酸洗和煅燒工藝由于成本太高,環境污染嚴重,現在已基本被全部改造。因此,硅酸鋯的加工方式已基本趨于濕法加工,代之而來的是公司的規?;?、集約化、管理規范化和工藝流程的合理化給企業帶來了效益和給陶瓷企業帶來穩定合格的產品。
硅酸鋯的加工是一種較為簡單的物理加工過程,其對陶瓷企業的產品應保證2個基本作用:增白和穩定。
硅酸鋯的增白作用是因其在陶瓷燒成后形成斜鋯石等,從而對入射光波形成散射,這種散射一般稱之為大粒子散射或者米氏散射。決定乳濁效果的主要因素有以下3點:
1)乳濁劑和基體(基釉和基礎坯體)有折射率之差,其差值越大,乳濁效果越好。
2)乳濁劑的粒子要足夠細,在可見光的波長范圍附近,即380~780nm,其乳濁效果最好。
3)乳濁劑要有足夠的穩定性,因此乳濁相以晶相為最好。而硅酸鋯恰恰具備了上述條件。加之硅酸鋯對燒成氣氛不敏感,高溫穩定性好等特點,現在已完全取代了以前的二氧化錫及TiO2成為陶瓷乳濁增白劑的首選原料。
按全國建筑陶瓷年產量87億m2計算,若其中10%的瓷質磚使用硅酸鋯,則全年耗用量約為36萬t;全國衛生陶瓷產量按1.9億件計算,則耗用硅酸鋯約4萬t,全國的耗用總量約為40萬t。從2012年的行業總體形勢不難預測,建筑陶瓷產量還將以10%的速度增長,而衛生陶瓷將以5%的速度增長,對于硅酸鋯的需求量將會不低于45萬t,這無疑對于硅酸鋯行業是一個利好的消息。
但從目前的陶瓷磚生產工藝技術革新來看,原來陶瓷磚坯體的加入量保持在2%以下,現在減少到1%左右,硅酸鋯的需求量會明顯降低。再加上建筑衛生陶瓷“十二五”規劃的深入,陶瓷磚的減薄及衛生陶瓷的輕量化將成為重頭戲,陶瓷磚原來的厚度是10~12mm,現在已減到7~8mm,減少原材料用量20%,這將導致硅酸鋯的日常用量降低。再就是鋯英砂的價格持續上漲,也使硅酸鋯的價格上揚,直接導致企業硅酸鋯的使用量大幅度降低,也給硅酸鋯市場帶來嚴重的打擊。
雖然建筑衛生陶瓷的產量保持了可喜的增長勢頭,但因為節能、減薄、輕量化以及鋯英砂價格的不斷上漲,硅酸鋯行業實質上不容樂觀,再加上大部分企業轉產或轉向鋯英砂的生產,使國內鋯英砂市場快速飽和,因此新一輪洗牌在所難免。
我國的建筑衛生陶瓷已躍居生產大國的行列,不論是產量及出口量,已引起全世界的廣泛關注。但陶瓷行業是個高能耗行業,節約資源及節能必將受到前所未有的重視。接下來,陶瓷磚的減薄及衛生陶瓷的輕量化已成為焦點。硅酸鋯只是廣泛應用于陶瓷行業產業鏈上游企業的一小部分,但卻受到相當嚴重的影響,前景不容樂觀,保持穩定發展已成為硅酸鋯企業的重中之重。硅酸鋯企業在產能上盡量不要再擴張,新技術、新產品將成為硅酸鋯企業尋求發展和參與市場競爭的熱點。鋯鈦資源型復合乳濁劑和非鋯鈦資源型復合乳濁劑將在“十二五”期間亮相并參與陶瓷用乳濁劑的競爭,并且鋯英砂作為戰略資源,無論是中礦或精礦,伴隨鋯英砂標準的出臺,來源也會更加豐富,但對于硅酸鋯的生產新技術、新工藝、節能降耗才是硅酸鋯企業賴以發展的根本動力。
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1002-2872(2012)10-0009-02
劉小云(1976-),碩士,工程師;主要從事建筑衛生陶瓷技術及信息傳播。