原位合成硅酸鎂鋁制備低溫型隔熱紙

莫繼承 于 鋼 陳 宇 閆曉婷 張 穎

(1．東北林業大學材料科學與工程學院，黑龍江哈爾濱，150040;2．天津科技大學材料科學與化學工程學院，天津，300222)

原位合成硅酸鎂鋁制備低溫型隔熱紙

莫繼承1于 鋼1陳 宇1閆曉婷2張 穎2

(1．東北林業大學材料科學與工程學院，黑龍江哈爾濱，150040;2．天津科技大學材料科學與化學工程學院，天津，300222)

以硅酸鈉、硫酸鋁和硫酸鎂為原料，在闊葉木漿纖維的細胞腔和細胞壁中原位合成硅酸鎂鋁，并用該復合纖維抄造低溫型保溫隔熱紙。實驗確定了在纖維細胞內原位合成硅酸鎂鋁制備復合纖維的最佳工藝條件：硅酸鈉用量4．72 g/g絕干漿、硫酸鋁用量7．43 g/g絕干漿、硫酸鎂用量10．51 g/g絕干漿、反應時間30 min、反應溫度70℃。該條件下制備的復合纖維抄造隔熱紙，紙張的導熱系數為0．051 W/(m·K)，比直接用闊葉木漿抄造的空白樣下降了38．55%，白度提高了32%，強度略有下降。用掃描電子顯微鏡-能譜 (SEM-EDAX)對合成硅酸鎂鋁產物及隔熱紙的結構、性能進行分析表明，硅酸鎂鋁在纖維細胞內有沉積。

原位合成;硅酸鎂鋁;隔熱紙

采用良好的保溫隔熱材料有利于降低產品能耗和生產成本，增加設備使用壽命等，具有可觀的社會經濟效益［1］。硅酸鎂鋁是一種質軟、滑爽、無毒無味的白色粉末，不溶于水，在水中可膨脹成較原來體積大許多倍的分散體系，且能保持較長時間的穩定，也是一種最為常用的優良保溫隔熱材料，它的導熱系數只有0．045 W/(m·K)(60℃)，低于微孔硅酸鈣、復合硅酸鹽、巖棉等優質保溫隔熱材料［2-3］。低溫型保溫隔熱紙是指在較低的使用溫度 (＜100℃)下、一定時間內保留物質的熱量不散發的特種紙。之前，筆者所在課題組已經對單種無機隔熱材料在植物纖維中的沉積情況以及所制備隔熱紙的隔熱性能進行了研究［4-5］。

本實驗以硅酸鈉、硫酸鋁和硫酸鎂為原料，通過原位合成在紙漿纖維的細胞腔和細胞壁中合成復合保溫隔熱材料——硅酸鎂鋁，用這種纖維制備在低溫下使用的保溫隔熱紙，實驗確定了合成的最佳工藝條件，并對硅酸鎂鋁在纖維上的沉積情況及成紙的結構和保溫隔熱性能進行表征。硅酸鈉、硫酸鋁和硫酸鎂反應生成硅酸鎂鋁沉淀的反應方程式如下：

1 實驗

1.1 原料及藥品

漂白闊葉木漿板，牡丹江恒豐紙業有限公司提供;Na2SiO3·6H2O、Al2(SO4)3·18H2O、MgSO4·7H2O，分析純，天津市恒興化學試劑制造有限公司提供;陽離子聚丙烯酰胺 (CPAM)，相對分子質量為500萬，天津市江天化工有限公司提供;實驗室用水均為去離子水。

1.2 儀器與設備

HH系列恒溫水浴，江蘇金壇中大儀器廠;S-212型恒速攪拌器，上海申勝技術有限公司;ZQJ1-B-Ⅱ型紙樣成形器，陜西科技大學機械廠;YQ-Z-48A型白度顏色測定儀，杭州輕通儀器開發公司;ZDNP-1型電子式紙張耐破度儀，長春市月明小型試驗機有限公司;ZL-300A紙與紙板抗張試驗機，長春市紙張試驗廠;ZSE-1000紙張撕裂度測定儀，長春市小型試驗機廠;DRX-Ⅱ-PB型導熱系數測定儀，湘潭華豐儀器制造有限公司;QUANTA 200型掃描電鏡及EDAX能譜儀，美國FEI公司。

1.3 實驗方法

1.3.1 打漿

將疏解后的闊葉木漿在1．6%的濃度下在打漿機中進行打漿，將紙漿打至57°SR的打漿度。放置48 h后，測定水分，備用。

1.3.2 復合纖維的制備

先將水浴調至預定的恒定溫度，將硅酸鈉配制成150 mL溶液，然后稱取所需的漿量，裝入三口瓶中，在預定的攪拌速度下使硅酸鈉溶液充分進入到纖維細胞腔內后，用濾網將漿料濾出，然后將洗后纖維重新放入三口瓶內，加入硫酸鋁和硫酸鎂溶液 (150 mL)充分攪拌至反應結束。反應結束后用清水洗滌，備用。

1.3.3 保溫隔熱紙的制備

加入用量為1．2%的CPAM(相對絕干漿)，在ZQJ1-B-Ⅱ型紙樣成形器上抄造手抄片，定量為80 g/m2，烘干備用。同時取相同量的漂白闊葉木漿抄造空白樣，以進行對照。

1.3.4 分析與檢測

紙張灰分、白度、抗張強度、撕裂度、耐破度分別按相應的國家標準進行檢測［6］，用DRX-Ⅱ-PB型導熱系數測定儀測定各試樣的導熱系數。

紙張經處理后用掃描電子顯微鏡-能譜 (SEMEDAX)分析硅酸鎂鋁在纖維上的沉積和分布情況。

2 結果與討論

2.1 正交實驗結果分析

按硅酸鎂鋁合成影響因子和數理統計方法，在硅酸鈉用量9．89 g/g絕干漿條件下設計三因素四水平正交實驗 (見表1)，以紙張的灰分為衡量標準，正交實驗結果如表2所示。

表1 正交實驗因素水平表

表2 正交實驗結果

由表2可見，原位合成硅酸鎂鋁的最佳方案為A3、B2、C3，由此可確定最佳工藝條件為：反應溫度70℃，反應時間30 min，硫酸鋁用量7．43 g/g絕干漿，硫酸鎂用量10．51 g/g絕干漿。

2.2 隔熱紙的物理性能檢測

2.2.1 Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型隔熱紙的制備

在反應溫度70℃，反應時間30 min，硫酸鋁用量7．43 g/g絕干漿，硫酸鎂用量10．51 g/g絕干漿條件下，分別抄造Ⅰ型 (硅酸鈉用量4．72 g/g絕干漿)、Ⅱ型 (硅酸鈉用量9．89 g/g絕干漿)、Ⅲ型(硅酸鈉用量18．42 g/g絕干漿)隔熱紙，然后進行檢測。

2.2.2 紙張物理性能檢測

空白樣與3種隔熱紙強度性能及白度指標如表3所示。由表3可知，隨著硅酸鈉用量的增加，隔熱紙的白度也隨之升高，這是由于硅酸鎂鋁的白度較高所致，這從另一方面也證明纖維中存在硅酸鎂鋁，可以認為硅酸鎂鋁主要存在于纖維細胞中或附著在纖維表面。表3還顯示出隔熱紙的各項強度指標都隨著硅酸鈉用量的增加而下降，這是由于在沖洗過程中部分細小纖維的流失，減少了纖維的結合面積和沖洗后長纖維分絲帚化處仍黏附的硅酸鎂鋁粒子，影響了纖維之間的結合。但是Ⅰ型隔熱紙的強度與空白樣相差較小，此時隔熱紙的白度比空白樣提高了32%。

表3 空白樣與隔熱紙的強度及白度性能對比

2.2.3 紙張導熱系數檢測

硅酸鎂鋁、隔熱紙與空白樣導熱系數如圖1所示。由圖1可知，隔熱紙的導熱系數介于硅酸鎂鋁與空白樣之間，這也說明隔熱紙中有硅酸鎂鋁存在。由于硅酸鎂鋁在Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型隔熱紙中的沉積率相差較小 (Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型隔熱紙硅酸鎂鋁沉積率分別為22．7%、26．4%、29．3%)，從而導致3種隔熱紙的導熱系數相差較小。由圖1還可知，Ⅰ型隔熱紙的隔熱系數最小，較空白樣相比，隔熱系數下降了38．6%，在此條件下，隔熱紙的隔熱性能最佳。

圖1 硅酸鎂鋁、隔熱紙和空白樣的導熱系數

2.3 隔熱紙的SEM觀察和SEM-EDAX分析

圖2和圖3是空白樣與隔熱紙表面的SEM照片，比較圖2和圖3，發現空白樣表面只有交織的纖維，纖維外壁較光滑，而隔熱紙表面除纖維外，還有明顯的白色物質即反應生成的硅酸鎂鋁。圖4和圖5則反映了空白樣和隔熱紙的纖維外表面及細胞腔中是否有硅酸鎂鋁沉積的情況，從圖5可明顯的看到纖維外表面和細胞腔內壁表面中較圖4的空白樣纖維多了白色的沉積物，即硅酸鎂鋁。

圖6為反應溫度70℃，反應時間30 min，硅酸鈉用量4．72 g/g絕干漿，硫酸鋁用量7．43 g/g絕干漿，硫酸鎂用量10．51 g/g絕干漿條件下制得的隔熱纖維細胞腔內壁能譜分析定位圖，圖6中方框內部分的能譜分析結果見圖7和表4。由圖7可見，隔熱紙纖維細胞腔能譜圖中含有硅、氧、鎂、鋁元素的峰以及表4中纖維內壁元素分析的結果，都表明硅酸鎂鋁在細胞腔內壁上有沉積。

表4 隔熱纖維細胞內壁元素分析

3 結論

3.1 以硅酸鈉、硫酸鋁和硫酸鎂為原料，在闊葉木漿纖維的細胞腔和細胞壁中原位合成硅酸鎂鋁，并用該復合纖維抄造低溫型保溫隔熱紙。原位合成硅酸鎂鋁制備復合纖維抄造隔熱紙的最佳工藝條件為：硅酸鈉用量4．72 g/g絕干漿，硫酸鋁用量7．43 g/g絕干漿，硫酸鎂用量10．51 g/g絕干漿，反應溫度70℃，反應時間30 min。在該條件下制備的硅酸鎂鋁隔熱紙的導熱系數為0．051 W/(m·K)，與直接用闊葉木漿抄造的空白樣相比，導熱系數下降了38．55%，白度提高了32%，強度略有下降。

3.2 通過對隔熱紙表面和隔熱紙纖維橫切面的SEM觀察和掃描能譜分析，發現紙漿纖維細胞內有硅酸鎂鋁沉積。

［1］ 章橋新，確付強．新型高溫復合隔熱紙的制備與性能研究［J］．中國造紙，2008，27(7)：22．

［2］ 許惠英．鹽鹵水制備硅酸鎂鋁［J］．杭州化工，2001，31(2)：26．

［3］ 石致遠．石棉硅酸鎂鋁絕熱材料的應用［J］．石油化工設備技術，1994，15(1)：60．

［4］ 劉 焱，于 鋼．原位沉積硅酸鋁制備隔熱紙［J］．中國造紙，2010，29(5)：25．

［5］ 莫繼承，于 鋼，劉 焱，等．原位合成硅酸鈣制備保溫隔熱紙［J］．中國造紙，2011，30(6)：17．

［6］ 石淑蘭，何福望．制漿造紙分析與檢測［M］．北京：中國輕工業出版社，2003．

Manufacture of Low Temperature Type Heat Insulation Paper Based on In-situ Synthesis of Magnesium Aluminum Silicate

MO Ji-cheng1YU Gang1，*CHEN Yu1YAN Xiao-ting2ZHANG Ying2
(1．Materials Science and Engineering College，Northeast Forestry University，Harbin，Heilongjiang Province，150040;2．College of Material Science＆ Chemical Engineering，Tianjin University of Science＆ Technology，Tianjin，300222)

The feasibility and process conditions of heat insulation paper manufacture based on in-situ synthesis of magnesium aluminum silicate in the hard wood pulp fibers were investigated．The results indicated that the better process conditions for manufacture of magnesium aluminum silicate heat insulation paper as the follows：the concentration of sodium silicate was 0．5 mol/L，the volume ratio of alumina sulfate(23 mol/L)and magnesium sulfate(1 mol/L)solution was 4∶6，the reaction time and temperature was 30 min and 70℃ respectively．Compared with the base paper，coefficient of heat conductivity of the paper reduced by 38．55%，and the brightness increased by 32%，however，the strength was lower than base paper．The synthetic material，microstructure and properties of the heat insulation paper were observed by SEM-EDAX．The results showed that the manufacture condition was easy to fulfill;the magnesium aluminum silicate was deposited on the fibers surface and in the fiber cells．

in-situ synthesis;magnesium aluminum silicate;heat insulation paper

TS7611．2

A

0254-508X(2012)02-0011-04

莫繼承先生，在讀碩士研究生;主要研究方向：特種紙與加工紙。

2011-10-17(修改稿)

東北林業大學研究生科技創新項目 (gram09)。

(*E-mail：yugang．925@163．com)

(責任編輯：郭彩云)