混凝土攪拌站的成本控制

鄭州中鐵大橋局集團 第一工程有限公司 張金輝

混凝土攪拌站的成本控制

鄭州中鐵大橋局集團 第一工程有限公司 張金輝

混凝土攪拌站生產系統的管理控制包括：管理系統的建立、原材料的控制、配合比的設計與控制、生產和運輸過程的控制、交貨檢驗等多個環節。目前，由于許多混凝土攪拌站的現場管理者專業知識匱乏、質量意識淡薄，對于混凝土的生產組織和混凝土產品認識不足，攪拌設備選擇不當，計量器具不準確，施工設備不進行任何檢驗就投入生產，導致生產浪費現象嚴重。更有甚者，單純追求利益最大化，不認真執行國家相關規范標準，弄虛作假、以次充好，最終導致各類工程質量事故的發生，造成巨大虧損。因此，加強對混凝土攪拌的成本管理和成本的控制，具有重要的現實意義。

一、制定相關管理制度，控制人工費

1.制定相關管理制度。項目攪拌站籌建初期就要制定相關管理制度，管理制度要切合實際、易于操作，并根據管理制度設立崗位，因崗設人，這樣，既能節約成本，又能減少管理過程中多頭領導和重復管理的矛盾。

2.控制人工費。人工費控制主要從用工數量方面進行控制。第一，根據勞動定額計算出定額用工量，并將安全生產、文明施工及零星用工按一定比例一起包給領工員或班組，進行包干控制；第二，要提高生產工人的技術水平和班組的組織管理水平，合理組織勞動，精簡人員，減少和避免無效勞動，提高勞動效率；第三，對于技術含量較低的單位工程，可分包給分包商，采取包干控制，以降低工費。分包隊伍一般通過招標方式確定，可按定額工Et單價或平方米包干的方式進行，以便管理。在施工過程中，嚴格控制支出，每月預結算一次，如發現超支現象，一定要及時分析原因。

二、科學、合理地確定混凝土配合比

1.混凝土配合比的作用?；炷僚浜媳仁怯嬎銛嚢枵境杀镜闹匾罁?直接決定了每種混凝土原材料的用量，是混凝土攪拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比設計是一個項目乃至整個公司技術水平的體現。操作人員要貫徹“為下一道工序服務”的思想，配比設計要考慮施工現場的難度，要認真研究配合比設計，通過試驗找出規律，使配合比更加科學、合理。

2.混凝土配合比的確定。一般可根據水泥強度等級、粗細骨料粒級及外加劑種類，初步設定若干個適當間隔的水灰比。并進行一系列的配合比試驗后，根據生產控制水平所確定的配制強度，選定不同混凝土強度對應的水灰比。然后調整配合比并試拌，試拌后混凝土拌和物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在進行配合比設計時，應充分考慮混凝土拌和物的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動性。對于有特殊要求或特種混凝土，還需要專門設計，配合比并進行相關試驗。

3.混凝土配合比的控制。為控制混凝土配合比，可在每個工作班對每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，進行混凝土配合比分析試驗。同時，也不要墨守成規，要敢于科技攻關，在滿足現場實際需要的情況下采用新配合比，積極利用新材料、新工藝，找到高價、稀缺材料的替代品，達到節約成本的目的。

三、嚴把原材料采購關

原材料的選用直接影響混凝土的質量及成本，因此，嚴格篩選原材料至關重要。原材料進廠必須進行檢驗，以保證質量。

1.水泥?；炷辽a應以質量穩定、信譽好的大型旋窯水泥為主，進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度（以不燙手為宜）。否則，水泥入罐后會出現結塊等問題，不利于混凝土的攪拌，造成浪費。

2.粗細骨料。采用優質的砂石料拌制混凝土，雖然砂石料單價有所提高，但混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可適當降低水泥和外加劑的用量，混凝土混合材料的費用往往還低于使用劣質砂石料的費用。目前，天然砂資源日趨緊張，建議機制砂。 使用機制砂時，應將石粉含量控制在10%以內，同時嚴格控制其單級最大壓碎值（不超過25%）。目前，在項目施工中，監理單位一般要求進行篩沙洗石，如果進場砂石含泥量高或粒徑與設計不符，就會造成很大浪費。因此，材料進場前還要到材料原產地進行實地考察，選擇優質材料。

3.水。拌制混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水，應事先或定期檢驗其是否符合規定。如不符合，還要通過混凝土試驗確定能否使用，以免影響混凝土質量，造成浪費。

4.外加劑。礦物外加劑的種類有磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天然沸石、硅灰及其復合物等。為保證外加劑的有效含量，應加強對液體外加劑濃度的檢驗。更換外加劑的品種時，必須將原外加劑儲存罐及計量器具內的殘留物清理干凈。目前所用的膨脹劑多為粉狀產品，且摻量較大，為此，最好設專門筒倉，在同一計量計內與水泥、礦物外加劑一起累計計量。各種化學外加劑均應按相應規定分批抽檢其混凝土的主要物理性能，此外，還要與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進行適應性驗證。目前，混凝土外加劑單價、質量參差不齊，且一般單價較高，不能小視其在混凝土成本中所占份額，因此要多進行試驗和對比，優化外加劑的使用成本。

四、合理安排混凝土的生產和運輸

搞好混凝土的生產關和使用關，可以有效降低混凝土的生產費用和使用費用。

1.合理確定使用混凝土的順序。理順使用混凝土的工序,合理調配使用混凝土的時間,縮短成品混凝土出站后到進入工程實體的時間,從而降低成品混凝土的損耗。這也是降低混凝土成本的重要控制措施。

2.充分發揮混凝土拌和、運輸機械的效能。提前安排單天混凝土的需求量,調整其施工工序和施工間隔,盡量使生產設備滿負荷運轉，避免設備的間隙性停產、閑置。要根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確?；炷恋氖┕べ|量。

五、搞好材料核銷

混凝土核銷主要包括兩方面：一是混凝土設計用量與實際使用量的節超分析；二是根據混凝土實際用量及基準配合比計算的原材消耗量與原材實際消耗量的節超分析。只有把握這兩個方面，才能從根本上控制原材用量。

1.混凝土設計用量與實際使用量的節超分析。項目部把砂石料、各標號水泥、粉煤灰、外加劑等原材料送到攪拌站,攪拌站根據各分項工程所需混凝土標號的異同,將混凝土發放至相應各隊各工班和分項工程,從而使原材料進入工程實體。各分項工程的工程量完成程度都有一個相應理論消耗混凝土量(設計損耗量),根據該分項工程的成形和混凝土實際需要量,攪拌站統計人員統計出各分項工程所在攪拌站向各作業隊、各工班發出的混凝土的數量及工程的實際混凝土消耗量。各分項工程的實際消耗量與工程技術人員提供的相應分項工程的理論消耗量比較,得出分項工程混凝土的節超。要注意混凝土理論用量的計算，目前鋼筋混凝土結構中，鋼筋及其他材料含量較高，如單純按照圖紙理論量計算就不能得到實際施工的理論消耗量，不利于控制。因此，對于結構中的鋼筋及其他材料要有準確的預估，實際施工理論用量=圖紙設計理論用量-鋼筋等其他材料體積（圖紙中未扣除部分），部分工程還需增加混凝土用量。只有這樣，才能真正達到節約混凝土用量的目的。

2.根據混凝土的節超量和混凝土的配合比，推算出原材料的消耗量與實際消耗量的節超分析?；炷辽a量所對應的材料消耗量與“期初庫存+本月進料-月末庫存”推算出的消耗量，進行對比分析，查找節超原因。一般情況下，地材庫存量的盤點較困難，要注意盤點方法，一般可先計算體積，然后折算成重量進行盤點。原材料超耗的原因主要有材料的過篩和沖洗造成的損耗，材料丟失造成的損耗，以及由于收料員責任心不強造成有損耗等。查找分析原因后，要及時采取措施進行改進。

六、結論

混凝土作為建筑行業最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。通過嚴格控制混凝土攪拌、運輸，認真核算原材等措施，能夠大大降低成本，為混凝土攪拌站創造良好的經濟效益。