我國自由鍛生產成本、效益分析

文／尚永剛?青島天勤機電有限公司

我國自由鍛生產成本、效益分析

文／尚永剛?青島天勤機電有限公司

選用高生產效率、高鍛造精度、高使用可靠性的鍛造設備直接關系著鍛造企業提高經濟效益的3個重要環節——鍛件產量、材料消耗、能源消耗，是搞好鍛造企業的核心問題之一。

數據分析

表1為參照中國鍛壓協會相關統計數據整理出的2008～2011年我國自由鍛生產平均成本、效益構成數據表。

考慮到2011年鍛件售價可能誤差較大，故現以2010年的統計數據為例從以下幾個方面來分別進行分析。

材料成本

材料成本所占鍛件售價比例(72.76%)最大，是自由鍛企業降低成本、提高效益的重中之重。降低材料成本可從以下3個方面來進行：

⑴通過減少加熱火次、采用低燒損燃料的加熱爐等方式來降低燒損。據調查，減少一個加熱火次，煤氣爐可降低燒損約1.5%，天然氣爐約為1%，感應電加熱爐小于0.5%，分別相當于噸鍛件降低材料成本約135元、90元和45元。

⑵通過加強和改進鍛造工藝等措施提高鍛件的材料利用率。據中國鍛壓協會統計的數據估算，2007年我國自由鍛企業自由鍛件材料的平均利用率約為75.57%，而國內部分先進地區的材料利用率可達90%以上，若按材料利用率平均提高10%左右測算，差不多每噸鍛件可為企業提高經濟效益900元。

⑶通過提高鍛造設備的控制精度等措施提高成形鍛件的形位公差和尺寸公差，減小鍛件的后續加工余量，提高鍛材利用率。以直徑400mm(粗加工后尺寸)的軸類鍛件為例，采用普通精度的鍛造設備，單邊余量為8～10mm，而改用高精度的鍛造設備后，單邊余量可控制在4～5mm，由此可提高鍛材利用率約3.8%，相當于噸鍛件降低材料成本12562×3.8%×(1－12.05%)＝420元。

■ 表1 2008～2011年我國自由鍛生產平均成本、效益

能源成本

能源成本所占鍛件售價比例(10.16%)也較大，是自由鍛企業降低成本、提高效益不可忽視的又一個重要環節。

能源成本主要由兩部分組成：一是鍛坯加熱和鍛后熱處理加熱用燃料成本，所占鍛件售價比例約為8%～9%；二是鍛造壓機、操作機、廠房行車等鍛造設備的電力成本，所占鍛件售價比例僅為2%～2.5%。

降低燃料成本的有效途徑：采用高能源利用率的加熱爐；通過提高鍛造效率、優化鍛造工藝等手段降低工件在加熱爐內的加熱火次和加熱時間。以天然氣加熱爐為例，減少一個加熱火次，噸鍛件可降低燃料消耗約40～50m3，按天然氣價格3.5元/m3計算，相當于噸鍛件降低燃料成本140～175元。

在鍛造設備的全部電力成本中，大約有20%～30%的電力成本是基本電費，這部分電費取決于變壓器容量和高壓電機容量，是在廠房規劃和設備規劃階段就已經確定了的，是無法通過節電措施進行節約的，因此電力成本是鍛件成本的次要環節。此外，鍛造設備的電力成本往往通過影響生產效率而影響到鍛造生產的燃料、材料和人工等成本，因此，一些對生產效率有負面影響的節電措施往往得不償失，如在鍛造過程中為了節電而關閉幾臺油泵電機；為了利用峰谷平電價差異，即使工件已經在爐內加熱好了，也要等時間到了才進行生產等。

人工成本

在占鍛件售價約4.45%的人工成本中，真正屬于鍛造生產人員的人工成本往往不到一半，而這部分人員的積極性和創造性則直接影響著生產效率、材料成本和能源成本，因此，鍛造企業人工成本管理的關鍵在于如何充分發揮這部分人員的積極性和創造性來提高生產效率、降低材料消耗和能源消耗。在這個過程中，適當提高相關人員的人工成本則是一個有效的措施。

企業效益

自由鍛企業的總效益(元)＝噸鍛件效益(元/t)×鍛件產量(t)。

從市場角度分析，要增加鍛件產量，就要降低鍛件價格，而鍛件價格的降低則會直接降低噸鍛件效益。鑒于當前鍛造行業產能嚴重過剩的現狀，從市場發展的規律分析，在未來較長的一段時間內，行業平均噸鍛件效益的降低將是不可避免的。

從生產裝備角度考慮，噸鍛件效益和鍛件的產量則是統一的。選用高品質的設備或者將現有設備改造成高性能的設備，鍛件產量在得到提高的同時，噸鍛件的效益也在相應提高。

結論

⑴自由鍛企業提高經濟效益的3個重要環節是：鍛件產量、材料消耗、能源消耗。

⑵這3個環節對鍛造設備的基本要求是：高生產效率、高鍛造精度、高使用可靠性。

⑶采用高性能鍛造設備可大幅度提高企業的經濟效益。以一套年產鍛件1.5萬噸的自由鍛造液壓機組為例，升級改造前，年產鍛件1.5萬噸，噸鍛件效益為1514元。升級改造后，生產效率提高20%，鍛件生產平均減少一個加熱火次，降低燃料消耗140元/t，降低燒損90元/t，通過提高鍛件精度節約鍛材成本420元/t。通過升級改造，該機組每年可為企業增加經濟效益1.5×120%×(140＋90＋420)＋1.5×20%×1514＝1624.2萬元。

結束語

當前我國的自由鍛造液壓機有兩個比較突出的問題：

⑴產能嚴重過剩。據中國鍛壓協會統計，當前我國的鍛造液壓機產能約為900萬噸鍛件，而2009年我國實際的液壓機鍛件僅為約200萬噸。

⑵目前在用的液壓機(其中不乏近幾年新投產的液壓機)中有很大一部分不符合自由鍛造的發展要求，可以說，再過5～10年，會有100多臺壓機被淘汰。概括起來，這些壓機主要有這樣幾類：1)已經使用了一二十年的三梁四柱水壓機，其主要問題是鍛造精度差、使用可靠性低；2)近十年投產的低性能參數的部分三梁四柱液壓機，其主要問題是鍛造生產效率低；3)約七八年前或更早些年代投產使用的早期的雙柱式快速鍛造液壓機，其主要問題是鍛造精度差、使用可靠性低?？梢灶A見，在今后5～10年的時間內，這些壓機將逐步朝著兩個方向分化：一是部分具備條件的壓機通過升級改造成為符合自由鍛造發展要求的高性能壓機；二是被淘汰出局。