尚陽鋒,來鳳娟,蘭浩瀚
(1.鶴壁煤電股份有限公司化工分公司,河南 鶴壁 458000;2.河南煤業化工集團中原大化公司,河南 濮陽 457000)
鶴壁煤電股份有限公司化工分公司甲醇生產裝置中的閃蒸氣洗滌塔08T001封頭密封為環連接面(RJ型),在氣密試驗時封泄漏嚴重,打開后發現八角墊壓偏,密封面也有不同程度的損傷。此外氣化裝置的高壓過濾器S1203A/B、潔凈高壓氮氣過濾器S3051等6臺過濾器封頭也出現不同程度的泄漏,均是因為密封面出現點蝕所致。
封頭密封面缺陷的修復工作是目前化工檢修領域中的一大難題,為此利用現有設備將坡口機利用內漲法固定在封頭或筒體內壁上,再利用它的刀盤帶動研磨胎具旋轉,用活連接保證研磨胎具與密封面的同心度進行研磨,經過試驗,效果良好,坡口機的低速旋轉穩定,比手工研磨平穩,提高了工作效率,保證了研磨質量。經過幾次改進,先后完成了上述設備封頭和筒體密封面的研磨工作,效果顯著,經過試壓密封效果良好。圖1為坡口機研磨現場封頭。
我公司甲醇生產裝置中氨壓縮機09K001按2缸3段設計,該機組在安裝時發現,低壓缸上缸體中分面一端螺孔偏小,并帶有橢圓或傾斜,與下缸體對應的螺栓孔不同心。上下缸體把緊后軸端密封腔體出現錯邊,導致干氣密封無法安裝。由于廠家處理工期不允許,又因缸體重12t,體積大,按常規用鉆頭擴孔無法實現。因此利用現有的Z3050×16/I型搖臂鉆床,加工了一個長370mm,直徑55mm的鏜桿,把缸體固定在鉆床外側,利用鉆床搖臂進行對中,通過改變刀具的位置調整進給量,利用3天時間完成了12個問題螺孔的修復工作。滿足了安裝要求,節約了大量資金。自制鏜桿如圖2所示。
圖1
圖2
我公司的動力裝置中,主給水調節閥為DN125、2500#的環連接面(RJ型)法蘭連接閥門。由于長期泄漏,密封面已經沖刷出多道溝槽,因更換閥門十分昂貴,決定進行修復。由于現有車床的回轉半徑不夠,必須采取研磨法。由于閥門口徑較小,只能利用圖2自制的鏜桿,把鏜刀換為等直徑的鋼棒,將拆下的舊八角墊點焊在等直徑的厚10mm的圓形鋼板上制成研磨胎具,然后利用鏜桿帶動研磨胎具旋轉,用活連接保證研磨胎具與密封面的同心度進行研磨。將搖臂鉆床調至低速,研磨起來比手工研磨平穩,并提高了工作效率,保證了研磨質量,閥門回裝后密封效果良好。圖3為搖臂鉆研磨閥門法蘭。
圖3