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電工實驗室恒流電子負載設計與實現

2014-03-25 09:01闞世奇
實驗技術與管理 2014年3期
關鍵詞:電子負載恒流傳遞函數

謝 莉,蔣 偉,吳 松,闞世奇

(揚州大學 能源與動力工程學院,江蘇 揚州 225127)

恒流電子負載是電類實驗教學必需的設備。實驗教學要求:電子負載應該能實現電流和電壓調整,保證相應情況下電流和電壓的穩定,能很好地實現參數調整和顯示,以適應各種實驗項目和實驗內容的需要[1];具有完備的保護功能,在發生短路或過載時不損壞電源和電路;成本低、損壞率低、維修簡便。

由于電路理論、電子技術和電工學等實驗教學具有學生人數多、儀器設備使用率高、學生操作不熟練等特點,學生操作不當經常會造成電源輸出端短路和過載,導致電源損壞,影響實驗的進行。為了滿足上述要求以及提高電工實驗室的利用效率,系統采用了模擬器件為控制核心、單片機為人機接口控制器的模數混合控制方案,設計了最大工作電壓和電流分別為18 V、1 A可調恒流電子負載[2]。

1 電子負載系統方案設計

1.1 電子負載方案論證

電子負載按能量吸收方式可以分為能耗式與回饋式,按照控制形式可以分為開關式與線性式。由于回饋式電子負載多用于大功率場合,且控制方式復雜、成本高,故不在考慮之列[3-5]。

分別針對能耗式電子負載不同設計方案中主電路的元件數量、對被測電路的影響、系統控制特性等進行了比較,如表1所示。開關型電子負載的主要問題在于:(1)無源器件數量多,影響到系統的可靠性;(2)開關紋波導致負載電流紋波且引入噪聲;(3)高階系統,響應慢。線性負載工作于MOSFET器件的飽和區,無開關紋波,而且控制對象在小信號意義上是零階系統,利于控制系統設計。

表1 能耗式負載性能比較

綜上所述,以MOSFET為負載進行線性調節,可以模擬理想恒流負載工作狀態,且是一種可靠性高、成本低的方案。

1.2 電子負載系統設計

電子負載系統由功率級模塊、本地控制器模塊、系統控制器模塊、輔助電源模塊、人機接口模塊組成,如圖1所示。

圖1 基于線性MOSFET的模數混合方案

功率器件采用IXYS公司的IXTA-TP80N10T,該器件安全工作區(SOA)寬,可以滿足最大18 V、1 A負載條件,且額定電流大,在誤操作情況下不易燒壞??紤]到電路雜散電感的影響,在MOSFET的漏極和源極并入1 μF的薄膜電容用以吸收器件兩端可能出現的尖峰電壓。

選取了2片德州儀器的LM324(模擬控制器內)集成運放實現本地控制功能。一片LM324完成采樣電流放大、濾波、電流誤差放大功能;另外一片運放完成負載電壓采樣、濾波、電壓誤差放大功能,并通過外部電路進行過壓的甄別。

由于系統需要進行恒流值設定和實現,且無需高速數字運算,所以使用了主頻為8 MHz的MSP430F169。這款單片機的數字I/O高達48個,同時擁有豐富的外設,適合與多種設備進行接口,也便于本設計的進一步擴展[6]。

鍵盤模塊的方案采用智能便攜設備中的功能鍵的思路,采用最少按鍵實現:分別為“參考值上調”、“參考值下調”、“開/關”鍵。同時,通過MSP430F169的P1端口將數據傳給液晶顯示屏顯示當前負載電流和電壓。另外,系統中加入了LED顯示,分別顯示輔助電源供電正常(藍光)、系統啟動(藍光)和過壓顯示(紅光)。

系統的輔助電源需要為運算放大器、單片機、顯示屏、指示燈供電,需要提供+15 V,+5 V,+3.3 V電壓等級,設計中使用實驗室常用的線性電源進行24 V直流供電,采用線性調壓模塊進行逐級降壓獲得各電壓等級。

2 電子負載控制設計與實現

2.1 本地控制器設計

本地控制目標為帶過壓保護的恒流。先對恒流模式進行設計,負載電流經過采樣電阻、正比例放大環節、濾波,與給定參考值進行比較后經過一個3極點2零點的PI調節器,輸出一個穩態值作為MOSFET的門控電壓,從而得到穩定的負載電流。

設計要求系統能夠跟蹤給定值且靜差為零,所以需要對負反饋控制系統進行分析。根據MOSFET數據表中的輸入特性曲線,可以得到恒流控制下的MOSFET模型為一個比例環節,為零階系統;考慮到MOSFET柵極驅動電阻Rg和柵源極寄生電容Cgs,輸入電壓對負載電流的傳遞函數G(s)為截止頻率很高的一階系統,如下式所示:

(1)

式中,k1為MOSFET的靜態傳遞系數。

電流反饋由電阻采樣,回路傳遞函數H(s)為

(2)

式中,Rs為采樣電阻,k2為運放電器增益,R14、C3為一階RC濾波器的電阻和電容。

PI調節器傳遞函數C(s)為

運放電路中的R和C配置相應的零極點。

利用Matlab進行控制系統設計[7-8],得到如圖2所示的系統開環傳遞函數波特圖。

圖2 系統傳遞函數波特圖

由圖2可知,系統幅值裕量為-30 dB,相位裕量約為-90°,穿越頻率為6 kHz,滿足零穩態誤差和系統快速性的要求[9-10]。

電壓控制的目的是保護系統,故對其控制系統的要求不高,系統采用了單極點、單零點的PI調節器。采樣電壓經過跟隨器、PI調節器輸出作為MOSFET管的門極輸入,當采樣電壓大于18 V時,經PI調節改變MOSFET驅動電壓,從而實現過壓保護。

電壓和電流控制回路的整合方式如圖3所示,根據誰低誰輸出的原則,可以限制恒壓的上限為18 V,18 V以下為任意恒流控制。

圖3 帶有過壓保護的恒流模式選擇電路

2.2 人機接口程序設計

系統流程圖如圖4和圖5所示,主程序中完成系統的初始化、鍵盤檢測、顯示。利用定時器產生100 ms的中斷,在定時器中斷中啟動AD轉換[11-12],AD中斷中取得寄存器中的電壓電流值,并進行移動窗濾波,結果存放在指定變量中待顯示子程序使用。

圖4 主程序流程圖

圖5 中斷程序流程圖

2.3 系統樣機及實驗結果分析

系統樣機如圖6所示,系統結構模塊化,接線簡單,易于實驗室日常維護。經測試,系統可以以10 mA的步長進行0~1 A的負載電流控制,負載電流穩態誤差小于1%,紋波小于0.5%。

圖6 電子負載樣機

3 結束語

系統設計了以低成本模擬電路為控制核心,以MSP430F169單片機為人機接口控制器的恒流電子負載,實現了電子負載的電流精確可控和過壓保護,很好地實現了系統參數設置和顯示,滿足了電工實驗室常規實驗的要求。

[1] 蘇維嘉,王旭輝.基于MSP430單片機的數據采集系統[J].現代電子技術,2007(23):117-119.

[2] 韓勇鵬,霍利鋒.基于MSP430F169的最小系統設計[J].山西農業大學學報,2007,6(6):216-218.

[3] 李秀麗.基于MSP430單片機的數據采集傳輸系統的設計[J].機械工程與自動化,2011(4):163-166.

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