熱軋板表面分層結疤缺陷分析

薛俊峰，李 娜

（日照鋼鐵有限公司理化中心實驗室，山東 日照 276806）

熱軋板表面分層結疤缺陷分析

薛俊峰，李 娜

（日照鋼鐵有限公司理化中心實驗室，山東 日照 276806）

針對Q235B熱軋板表面分層結疤缺陷的原因進行了分析。結果表明：熱軋板Q235B上表面結疤是由連鑄坯局部卷渣導致增碳引起的。

熱軋板；分層結疤；缺陷

2014年1月，某廠生產的普碳鋼熱軋板出現批量表面分層結疤缺陷。為了提高產品的客戶滿意度以及市場競爭力，同時也為以后能夠及時解決類似問題做好技術儲備，針對該類缺陷的結疤問題，采用化學檢驗及金相分析，確定了缺陷產生的工序存在于煉鋼連鑄過程中。通過對連鑄工序的改進，使該類缺陷得到有效控制。

1 理化檢驗

從不合格鋼卷中任取一卷樣品，發現結疤缺陷位于熱軋板上表面傳動側，距離鋼卷的尾部4m處，熱軋板厚度7.0mm，寬度1500mm。缺陷方向沿軋制方向，最大缺陷寬度約80mm，長度約110mm。

在最大缺陷位置垂直軋制方向鋸開，制取金相高倍試樣，如圖1所示：試樣在DMP-4金相研磨機打磨后再用GPV-2A金相變頻調速拋光機拋光；然后用4%的硝酸酒精溶液浸蝕試樣，在Imager.A1m ZEISS金相顯微鏡下觀察試樣的組織形態；最后用JSM-6700F冷場發射掃描電子顯微鏡（CFE SEM）分析缺陷情況，并對缺陷位置做EDS分析。

2 結果與討論

正?；w組織為F+P+B（少量），晶粒度為11.0級，如圖2。試樣結疤部位存在多處裂紋，距表面深度在0.208mm-0.430mm之間，腐蝕后裂紋靠表面一側存在增碳現象，組織為P+F如圖3、圖4；試樣的化學成分見表1，化學成分符合相應產品的國家標準。

圖1 帶鋼缺陷取樣示意圖

圖2 正常邊部及基體組織 200×

圖3（a）結疤裂紋形貌 100×

圖3（b）結疤裂紋形貌 100×

圖4（a）結疤裂紋兩側組織形貌 200×

圖4（b）結疤裂紋兩側組織形貌 200×

表1 缺陷試樣化學成分，%

圖5（a）掃描電鏡檢測結果

圖5（b）掃描電鏡檢測結果

3 結論及改善措施

（1）熱軋板Q235B上表面分層結疤是由連鑄坯局部卷渣導致增碳，在軋鋼階段暴露引起的。

（2）為了減少此類分層結疤，建議通過以下幾點避免卷渣現象：首先水口侵入不易過深；其次水口出水面積要適中；第三，鋼坯拉速要適中；第四保證合適的液渣層厚度。

參考文獻：

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［4]彭凱，劉雅政，謝彬等.熱軋板結疤缺陷成因分析［J].鋼鐵，2007，42（3）：44.

Analysis on hot ro lled strip surface layer defects

Xue Jun feng （Physical and chem ical Cen tral Labo rato ry of Rizhao Steel Co.，LTD，Rizhao 276806，China）

The surface layer of Q235B hot rolled plate defects were analyzed.The results show that： Hot rolled plate surface scar Q235B carbon element is caused by continuous casting slag entrapment in local.

hot rolled； multilayer scab； defect