曾坤華
摘 要:隨著中國經濟的快速發展,GRC構件的應用越來越廣泛。因目前國家缺少GRC構件施工的相關規范,在制作與安裝方面存大較多不規范的問題。經過多年的經驗總結,認為可以從三個方面來提高GRC的制安質量。
關鍵詞:GRC構件;制作與安裝工藝控制;監督管理
GRC是英語Glass Fiber Reinforced Cement 的縮寫,意思是玻璃纖維增強水泥,是以水泥砂漿作基材、玻璃纖維為增強材料的無機復合材料。在國外尤其是歐美發達國家得到很到發展,技術上也已經非常成熟。隨著中國經濟的快速發展,國內房地產市建筑市場規模、風格、品味和用料都有很大程度的變化與提高,出現了許多仿歐式風格的建筑,這些仿歐建筑大量應用柱廊、窗套、門套、挑檐、線條、浮雕等構件來美化建筑物外立面,而這些構件通常是GRC構件來完成的。
GRC構件具有輕質、高強、保溫隔熱、防火、隔音、工廠化加工、現場安裝工期短、價格合適等諸多優點,獲得各國建筑界的一致認可,在建筑市場和房地產市場呈現出優越的經濟技術效果,有著廣闊的發展前景。
我國GRC應用技術研究始于70年代末,從90年代開始得到快速發展,到目前為止,國內已有近400家企業生產GRC制品。但是,除少數具有一定規模外,大多數廠家機械化水平低,生產規模不大,產品單一,且一半以上為內隔墻廠家。由于GRC構件發展時間短,目前還沒有正式的國家標準,產品在生產制作和現場安裝過程中存在較多問題,如構件不規整,表面粗糙,線條深淺不一,接縫不順直且易開裂,嚴重影響產品品質和建筑質量。如何減少和避免以上問題的出現,經過多年的經驗總結,認為可以從三個方面來提高GRC的制安質量:一是構件制作過程控制,二是現場安裝工藝標準,三是監督管理。
1 GRC構件原材料質量控制
1.1 原材料
水泥:采用低堿度硫鋁酸鹽水泥;集料:砂子含泥量不得大于1.0%,噴射工藝用砂的最大粒徑應小于1.2mm,預混或鋪網抹漿工藝用砂的最大粒徑應小于2.4mm,0.15mm以下顆粒的含量應小于10%;加強肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒徑不受此限制;嚴禁使用海砂。
1.2 外觀尺寸
GRC構件制品應按設計圖紙制造,其外觀尺寸應符合下表規定:
GRC構件的厚度一般控制在10-15.9mm,也可以根據實際需要進行加厚。封口的GRC成品,其上口應滿足泄水要求,坡度不小于5%。對需要分段對接的構件,其端頭可做下沉1~2mm,寬度每邊60mm。錨固點預留Φ8鋼筋,間距400mm,長度60mm。
1.3 構件制品運輸及存放
1.3.1 運輸
裝卸及搬運制品時,必須輕裝輕放,嚴禁拋擲。運輸時應固定牢靠,防止晃動,必要時在制品間用草墊隔開,制品不得超出車廂長度。
1.3.2 存放
按規格型號分類堆放,堆放場地應平整、干燥、通風,堆放高度不應超過1.8米,堆放層數不應超過四層。
制品出廠應提交出廠證明書,其內容包括:(1)產品標記及數量;(2)出廠檢驗結果;(3)生產日期及出廠日期;(4)生產單位名稱及商標;(5)生產單位質檢部門簽章。
2 GRC構件安裝控制
工藝流程:基層移交→放樣→試排→植筋→固定→孔洞修補和接縫處理→清理→涂料→驗收。構件安裝順序的基本原則是:先上部后下部,先轉角后大面,先構架后面板,先弧形后直段。
2.1 施工準備
施工材料:GRC制品、植筋膠、水泥砂漿、抗堿玻璃纖維網格布、密封膠、防銹漆、焊條、Φ8鋼筋。
施工機具:切割機、鉆機、電焊機、水準儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。
2.2 現場準備
基層移交:GRC安裝的基層面是粉刷完成面。檢查基層的質量是否符合要求。有防水要求的部位,應進行防水處理。安裝固定GRC線條的部位,不得采用空心磚砌筑。
需在外架上施工的,外架應驗收合格。外架搭設時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸,保證安裝GRC線條時有足夠的間距。
2.3 放樣
安裝前結合設計圖紙和現場的標高線、軸線,基層面彈出水平線、垂直線用來控制構件的水平垂直度。彈出GRC構件安裝線,必須做到橫平豎直,構件之間的空隙均勻一致,且在5mm左右。同時應復核結構洞口尺寸,對于洞口尺寸偏差超出標準的,應先修復到位后再裝GRC。測量人員測設點在自檢合格后,專職檢驗員應及時復檢后報請監理工程師驗收。
2.4 試排
對于轉角構件安裝前應先進行試排版,畫出45。線后進行下料切割,并切割出V形加固口。
構件搬至安裝面,調整垂直度、平整度以及構件與基層的間距,同時構件外邊應與前期放樣的構件外邊線相吻合,復核下料長度是否準確。
2.5 植筋
在試排確認后,以錨固點周邊鉆孔。鉆頭直徑為8mm,孔深不小于100mm,鉆頭應水平向下傾斜30度左右,可保證掛點的牢固性。植筋前應用鼓風機清理孔內粉塵,錨固Φ8鋼筋,錨固長度不小于100mm。植筋抗拉拔試驗合格后,方可進行GRC焊接固定。
植筋數量:當GRC為單構件且自重小于25kg時(如單件窗套線、和單件花飾小構件),安裝連接點不少于2個,采用上下、左右連接;當GRC構件自重大于25kg時,每增加10kg,應至少增加兩個連接點;連接點間距不得大于400mm。
2.6 固定
焊接:當構件就位調整后,用焊機把構件錨固點與插筋焊接。注意不得有虛焊、漏焊。
復核:在構件焊接固定后,及時復核構件安裝位置的準確性,并采用檢測尺檢測相關的垂直度、平整度等。自檢合格后,報送監理單位驗收后方可進行下道工序。
2.7 孔洞修補和接縫處理
GRC構件安裝后,所有的外露鐵件、焊縫均需除銹,并刷紅丹油性防銹漆兩道。經驗收后方可進行下道工序施工。
GRC構件填裝之前,應先封堵下部孔洞,防止填裝時漏漿。填裝完畢,應該自上而下進行表面清理,把灰塵和污漬處理掉,勾縫飽滿,打磨平整。對頂部開口的GRC構件,必須按設計要求進行封堵,并做好坡度不小于5%的泄水坡;封堵采用1:2水泥砂漿。
當GRC構件連接安裝長度≥30m時應設置伸縮縫,伸縮縫寬度不小于20mm,設置時應留在外墻面的陰角或較隱蔽處,以免影響建筑物外形效果,伸縮縫以耐候膠嵌縫。
設計為內部未填充的空腔GRC構件,應于隱蔽無過水的地方留設排氣孔。每個單獨空腔留設不少于2個排氣孔,且每個排氣孔間距不大于2000mm。排氣孔留設直徑為8mm。于后期涂料施工時,應注意保護排氣孔不被封堵。
2.8 上涂料
第一遍膩子批刮時,應于GRC構件接頭位置和GRC構件與其它涂料面交接位置,在首道膩子層內嵌入抗堿玻璃纖維網格布。每邊搭接粘貼寬度不小于60mm。經隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。
外墻門窗套GRC構件與其它塊料完成面交接位置,應勾嵌耐侯密封膠。涂料施工過程中,應注意周邊的成品保護。
2.9 驗收
3 監督管理
嚴格執行樣板先行制度,包括工廠預制及現場拼裝均應實行樣板帶路,明確預制和安裝標準,工藝過程和質量標準。
加強過程監督管理,監理單位應根據工程的實際情況制定有針對性的旁站和監督方案,在原材料進場、預制樣板、出廠前和進場后、植筋及拉拔試驗、構件固定后外觀檢查與實測、加固點防銹、構件接縫抗裂、膩子批刮前等重要工序和關鍵節點必須設置停止點,待驗收后方可進入下道工序施工。
總之,GRC產品作為一種新型的建筑材料,相對于現澆混凝土、石板材等具有重量輕,造價適中,同時有利于縮短現場施工工期等突出特點。但是,當前國家尚未出臺相應規范和標準,如不加強對構件預制和安裝過程的監督把控,將會弄巧成拙,直接影響立面效果和使用功能,甚至造成嚴重的安全隱患。
參考文獻
[1]《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210—2001).
[2]《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001).
[3] 《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》(GBT15231-2008).
[4] 《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》(JC/T940-2004).
2.7 孔洞修補和接縫處理
GRC構件安裝后,所有的外露鐵件、焊縫均需除銹,并刷紅丹油性防銹漆兩道。經驗收后方可進行下道工序施工。
GRC構件填裝之前,應先封堵下部孔洞,防止填裝時漏漿。填裝完畢,應該自上而下進行表面清理,把灰塵和污漬處理掉,勾縫飽滿,打磨平整。對頂部開口的GRC構件,必須按設計要求進行封堵,并做好坡度不小于5%的泄水坡;封堵采用1:2水泥砂漿。
當GRC構件連接安裝長度≥30m時應設置伸縮縫,伸縮縫寬度不小于20mm,設置時應留在外墻面的陰角或較隱蔽處,以免影響建筑物外形效果,伸縮縫以耐候膠嵌縫。
設計為內部未填充的空腔GRC構件,應于隱蔽無過水的地方留設排氣孔。每個單獨空腔留設不少于2個排氣孔,且每個排氣孔間距不大于2000mm。排氣孔留設直徑為8mm。于后期涂料施工時,應注意保護排氣孔不被封堵。
2.8 上涂料
第一遍膩子批刮時,應于GRC構件接頭位置和GRC構件與其它涂料面交接位置,在首道膩子層內嵌入抗堿玻璃纖維網格布。每邊搭接粘貼寬度不小于60mm。經隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。
外墻門窗套GRC構件與其它塊料完成面交接位置,應勾嵌耐侯密封膠。涂料施工過程中,應注意周邊的成品保護。
2.9 驗收
3 監督管理
嚴格執行樣板先行制度,包括工廠預制及現場拼裝均應實行樣板帶路,明確預制和安裝標準,工藝過程和質量標準。
加強過程監督管理,監理單位應根據工程的實際情況制定有針對性的旁站和監督方案,在原材料進場、預制樣板、出廠前和進場后、植筋及拉拔試驗、構件固定后外觀檢查與實測、加固點防銹、構件接縫抗裂、膩子批刮前等重要工序和關鍵節點必須設置停止點,待驗收后方可進入下道工序施工。
總之,GRC產品作為一種新型的建筑材料,相對于現澆混凝土、石板材等具有重量輕,造價適中,同時有利于縮短現場施工工期等突出特點。但是,當前國家尚未出臺相應規范和標準,如不加強對構件預制和安裝過程的監督把控,將會弄巧成拙,直接影響立面效果和使用功能,甚至造成嚴重的安全隱患。
參考文獻
[1]《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210—2001).
[2]《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001).
[3] 《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》(GBT15231-2008).
[4] 《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》(JC/T940-2004).
2.7 孔洞修補和接縫處理
GRC構件安裝后,所有的外露鐵件、焊縫均需除銹,并刷紅丹油性防銹漆兩道。經驗收后方可進行下道工序施工。
GRC構件填裝之前,應先封堵下部孔洞,防止填裝時漏漿。填裝完畢,應該自上而下進行表面清理,把灰塵和污漬處理掉,勾縫飽滿,打磨平整。對頂部開口的GRC構件,必須按設計要求進行封堵,并做好坡度不小于5%的泄水坡;封堵采用1:2水泥砂漿。
當GRC構件連接安裝長度≥30m時應設置伸縮縫,伸縮縫寬度不小于20mm,設置時應留在外墻面的陰角或較隱蔽處,以免影響建筑物外形效果,伸縮縫以耐候膠嵌縫。
設計為內部未填充的空腔GRC構件,應于隱蔽無過水的地方留設排氣孔。每個單獨空腔留設不少于2個排氣孔,且每個排氣孔間距不大于2000mm。排氣孔留設直徑為8mm。于后期涂料施工時,應注意保護排氣孔不被封堵。
2.8 上涂料
第一遍膩子批刮時,應于GRC構件接頭位置和GRC構件與其它涂料面交接位置,在首道膩子層內嵌入抗堿玻璃纖維網格布。每邊搭接粘貼寬度不小于60mm。經隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。
外墻門窗套GRC構件與其它塊料完成面交接位置,應勾嵌耐侯密封膠。涂料施工過程中,應注意周邊的成品保護。
2.9 驗收
3 監督管理
嚴格執行樣板先行制度,包括工廠預制及現場拼裝均應實行樣板帶路,明確預制和安裝標準,工藝過程和質量標準。
加強過程監督管理,監理單位應根據工程的實際情況制定有針對性的旁站和監督方案,在原材料進場、預制樣板、出廠前和進場后、植筋及拉拔試驗、構件固定后外觀檢查與實測、加固點防銹、構件接縫抗裂、膩子批刮前等重要工序和關鍵節點必須設置停止點,待驗收后方可進入下道工序施工。
總之,GRC產品作為一種新型的建筑材料,相對于現澆混凝土、石板材等具有重量輕,造價適中,同時有利于縮短現場施工工期等突出特點。但是,當前國家尚未出臺相應規范和標準,如不加強對構件預制和安裝過程的監督把控,將會弄巧成拙,直接影響立面效果和使用功能,甚至造成嚴重的安全隱患。
參考文獻
[1]《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210—2001).
[2]《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001).
[3] 《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》(GBT15231-2008).
[4] 《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》(JC/T940-2004).