某高層建筑外墻外保溫工程施工方案

姚志軍 （江蘇省建工集團有限公司，江蘇 南京 210036）

1 工程概況

某高層建筑位于天津市某小區，項目總建筑面積131700m2，一期建筑面積65136m2。外墻保溫采用50厚擠塑聚苯板保溫系統，女兒墻及空調板處采用30厚膨脹聚苯顆粒保溫。保溫工程工期總日歷天為85d。工程的特點是工期緊，工作量大，施工難度大。同時大量的垂直交叉作業，安全隱患多，與其它工種的穿插施工極易影響工程進度。

根據質量驗收規范和工期要求、施工機械配備及勞動力組織情況，編制了如下施工方案。

2 技術及施工準備

①熟悉施工圖紙及相關圖集。

②外圍護墻砌筑完并完成1∶3水泥砂漿找平層。

③窗框、門框安裝完成。

④外墻上的孔洞封堵完成（對拉螺栓的孔洞應用水泥砂漿封堵好，防止外墻滲水）。

⑤施工操作人員要經過培訓，培訓合格人員方可進行施工操作。

⑥施工前應做好示范樣板，由于本工程外墻外保溫為豎向分段施工，先施工1~12層墻體，主體封頂后再施工12層以上外墻保溫，因此女兒墻樣板施工在第二段施工前制作。樣板經建設、設計、施工、監理、外墻外保溫體系系統供應商等人員確認并形成書面文件，同時提供樣板墻照片記錄以便存檔。

3 現場材料準備

①保溫材料:50mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）（密度≥30kg/m3、導熱系數≤0.030W/m·k）以及膠粉聚苯顆粒保溫漿料。

②玻纖網格布：采用耐堿涂塑玻纖網格布（4mm×4mm并且>160g/m2）。

③膠粘劑：嚴格按照廠家提供的粘結材料的配合比說明進行計量，根據使用說明書、配合比，采用機械攪拌，確保攪拌均勻。配好的材料注意防曬避風，以免水分蒸發，按使用說明的規定時間使用完畢。

④聚合物抗裂砂漿：按產品說明書比例配制；攪拌時要攪拌均勻，最終要以滿足施工和易性為原則。按照使用說明應在規定時間內用完。

⑤錨固件：用于保溫板與墻面的固定。塑料錨栓有效錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑不小于50 mm，套管外徑710 mm。單個塑料錨栓抗拉承載力標準值不小于0.8kN。釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件與基層邊緣的距離不小60 mm。

4 樣板施工要求

①大面外墻的樣板面積不得少于5m2，長度不得少于2塊保溫板的長度，寬度不得少于3塊保溫板的的寬度。陰陽角部位每面至少各2塊保溫板。

②大面外墻保溫樣板粘貼完成后，必須及時揭開至少一塊板檢查實際粘貼面積，并將此部分留存備檢，工長要對樣板進行照片記錄存檔，待施工到此部位時方可覆蓋。

③錨栓固定方式及數量、網格布的鋪設和包邊、面層砂漿等在此樣板的墻上只做一半，以利于對比。

④門窗洞口處各做一處，要求處理完成部分和未處理部分各留一半。

⑤收頭處理、女兒墻部位可以合做在一起，長度不得少于1m，飄窗底部須單獨做。

⑥有固定掛件，如在變形縫、落水管等部位，變形縫處長度不得小于2m。

5 施工安排及材料技術指標

材料的垂直運輸采用施工電梯及吊籃。外墻外保溫板的安裝按照從下到上的施工順序進行施工?？紤]到工期原因，準備主體施工階段提前插入外墻保溫施工，外保溫分兩個施工段進行，先施工1～12層，主體封頂后再施工13～20層。

5.1 擠塑聚苯乙烯泡沫板技術指標

工程采用規格為1200mm×600mm×50mm，毛面、平頭式、阻燃型，表觀密度30～35kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，導熱系數為0.028W/m·k，壓縮強度350kPa，吸水率小于1.5%的擠塑聚苯乙烯泡沫板。

5.2 專用聚合物粘結砂漿、面層砂漿技術指標

采用已配制好的單組份聚合物砂漿，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，質量比按水∶聚合物砂漿為1∶5，可供施工的操作時間不小于2h。

5.3 固定件技術指標

采用120×8自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.3kN。固定件安裝應在粘貼保溫板24h后進行，定位線經驗收合格后打孔，應用電錘（沖擊錘）在保溫板表面向內打孔，孔徑為固定件直徑，深度為固定件長度。

5.4 托架技術指標

結合工程特點以及層高，山墻部位7～18層隔層安裝，18層以上每層安裝托架，托架的長度為200mm，托架安裝在擠塑板板縫處。托架安裝時應水平，在確定位置后必須固定好連接螺栓，防止位置發生偏移。

5.5 耐堿玻纖網格布技術指標

耐堿玻纖網格布主要用于增強保護層抗裂及整體性（在抗裂層間壓入并固定）。工程中采用孔徑4mm×4mm，斷裂強度N/50mm≥750，耐堿率寬度1000mm80%，斷裂應變為5%，每卷長度100000mm的耐堿玻纖網格布。

6 施工工藝

6.1 擠塑板外墻保溫施工工藝流程圖

根據工程進度及現場情況，粘貼保溫板應由下向上施工，罩面掛網抹灰應由上到下施工；整個工序間的施工時間間隔應符合產品說明書的要求。擠塑板外墻保溫施工工藝流程見圖1。

圖1 擠塑板外墻保溫施工工藝流程

6.2 擠塑板施工工藝施工要點

6.2.1 基層墻體的處理

基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整處可用角磨機打磨，松動或風化的部分可用水泥砂漿填實后找平?；鶎訅γ嫒籼稍?，應適當灑水潤濕?；鶎釉试S偏差應符合表1的要求。

基體表面尺寸允許偏差 表1

6.2.2 彈控制線

根據建筑立面的設計要求，在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在建筑物外墻陰陽角及其它必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線。施工過程中每層均應適當掛線，以控制保溫板粘貼的垂直度和平整度。

6.2.3 擠塑板面毛化處理

為增加擠塑板與基層及保護面層的結合力，選擇擠塑板表面經過毛化的產品。

6.2.4 粘貼擠塑板

①配制單組份聚合物粘接專用砂漿。將專用單組份聚合物粘接專用粉料摻水按照質量配合比用攪拌機充分攪拌均勻（必要時需經二次攪拌才能使用），靜置3min后即可使用。配好的材料注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配置應在可操作時間（一般2h～4h）內用完。

②根據工程的具體情況，在粘貼擠塑板時采用框點法進行粘貼，并保證粘接面積不小于板面積的70%。排板應按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯槎處理。非標準尺寸板或不規則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小不少于300mm的保溫板粘貼，保溫板的拼縫不得留在門窗口的四角處。

粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓保溫板隨時用2m靠尺和線板檢查平整度。粘板時不得在保溫板側面涂抹粘結劑，并及時清理板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。

③按照規范DB29－125－2007中5.4.3第九條規定，樓層超過7層時，山墻部位應設置工字型金屬嵌固帶連同錨栓輔助固定。工程在7~18層隔層設置，18層以上每層設置。托架采用200mm長L50×30×2型鋁合金成品，在每兩塊板縫下均設置，要求剔槽埋置托架，托架與墻體接觸面不得超出墻面，如圖2所示。

圖2 托架接點施工圖

④安裝錨固件應至少在保溫板粘貼24h后進行，在貼好的擠塑板上用沖擊鉆鉆孔，孔徑視錨固件直徑確定，孔洞深入墻基面30mm以上。加打錨栓的部位在擠塑板錯縫搭接的“丁”頭處，邊角錨栓要加密，間距300mm。錨固件安裝完畢后方可進行隱蔽報驗，隱檢驗收合格后進行抹面施工。

⑤根據設計要求，彈出分格線的位置和尺寸，用水平尺、線錘或經緯儀校正。

裝飾線條處網格布不能斷開，粘貼保溫板時，先彈線標明裝飾線條的位置，將加工好的保溫板線條粘于相應位置。線條突出墻面超過100mm時，需加設機械固定件并增設加強網格布。

⑥保溫板接縫不平處應進行打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作所產生的碎屑、浮灰清理干凈。對保溫板粘貼不平處，應用面層砂漿找平。

⑦保溫板安裝完畢檢查驗收合格后進行薄抹面層施工。薄抹面層分兩層施工，總厚度應控制在3mm～5mm。

第一道薄抹面層厚度應控制在約2mm～3mm，同時將翻包網格布壓入，門窗洞口四角和陰陽角部位所有的增強網格布隨抹隨壓入。

第一道抹面砂漿凝結前進行第二道面層罩面，僅以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。面層忌反復揉搓，以免形成空鼓。

砂漿抹面施工間歇應在自然斷開處，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位，便于后續施工的搭接。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以免網格布搭接處平整度超出偏差。

⑧抹完底層抹面砂漿后立即壓入網格布。將網格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層。

門、窗洞口角部增設一層300mm×200mm“八字”網格布進行加強，見圖3。大面網格布搭接在門窗洞口周邊的網格布上。

對于窗洞口、門洞口及其他洞口四周的保溫板端頭應用網格布和粘結砂漿將其包住。

將大面網格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下邊將網格布抹平，使其緊貼底層砂漿。網格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接不小于80mm，局部搭接處可用砂漿補充原砂漿不足處，網格布不得褶皺、空鼓、翹邊。門窗洞口側面應按設計要求，用擠塑板進行處理，同時應注意與外墻保溫板的接槎處理要求有有效的防裂措施。

圖3 門窗洞口處“八”字加強網示意圖

⑨在首層及其他需加強部位為滿足抗沖擊的要求，應在標準做法的基礎上加鋪一層網格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網格布的做法中，底層網格布可以是標準網格布，也可以是質量更大、強度更高的增強網格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度。加強部位抹面砂漿總厚度宜為5mm～7mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應留設伸縮縫。

7 結 語

工程施工中，按照質量驗收規范、合同工期要求做好充足的施工技術準備和人員物資準備，嚴格按照質量驗收規范的技術指標進行材料檢驗，把好材料入口關。根據工期要求，配備施工機具，合理安排施工順序，強化工序籌劃，按照質量控制要求進行工序的施工和施工界面的處理，取得了質量、進度的“雙贏”。

[1] 成虎.工程管理概論[M].北京：中國建筑工業出版社,2011.

[2] 郭正興.土木工程施工[M].南京：東南大學出版社,2013.