一種節能型熱力除氧器的應用

葉校圳

（廈門煙草工業有限責任公司 福建廈門）

一、引言

大氣式熱力除氧器是工業蒸汽鍋爐首選的除氧方式，除氧效果好的同時存在著能耗高的缺點。一臺普通的大氣式熱力除氧器，其實際耗汽量可達到配套鍋爐總產汽量的15%～20%，不僅消耗了大量的蒸汽，還降低了鍋爐實際可利用的蒸發量。為了降低熱力除氧器的蒸汽輸入，可以采用負壓法降低除氧器內軟化水的蒸發溫度，以節約蒸汽的使用量，也可以利用KLAR除氧器乏汽回收裝置減少蒸汽使用量，都可以得到較好的節能效果，但都需要對原有除氧器進行較大的改造。

工業設備用汽后都會產生冷凝水，這部分冷凝水具有一定壓力，溫度高，所含的熱量占新鮮蒸汽總熱量的20%～30%，有很好的回收利用價值。因此，回收高溫冷凝水，并回用到熱力除氧器進行加熱除氧，是減少鍋爐供給除氧器的蒸汽量，節約能源的另一種途徑。

二、冷凝水回收及除氧器利用

冷凝水回收及除氧器利用流程如圖1所示。

圖1 冷凝水回收及除氧器利用流程

1.乏汽回收及輸送

從用汽設備上回收的冷凝水經過不銹鋼管道被收集到CDST型冷凝水回收機械泵內，摻雜的空氣等不凝結氣體由開啟的廢氣口排出。當泵體內充滿冷凝水后，浮球驅動閥門翻轉機構快速翻轉，使機械泵從進水沖程向排水沖程的迅速轉換，并打開壓縮空氣進口閥，關閉廢氣閥。泵體內壓力迅速超過背壓，冷凝水推開出口止回閥，并輸送到閃蒸罐中。泵體內冷凝水液位下降，浮球重新觸發閥門翻轉機構，并關閉壓縮空氣進口閥，打開廢氣出口，泵體內壓力下降，冷凝水重新通過進口止回閥進入泵體，進入下一次的回收循環。

2.閃蒸汽利用

經回收機械泵輸送到閃蒸罐的冷凝水，在罐內迅速膨脹降壓，汽化產生閃蒸汽，經折流板進行汽液兩相分離。閃蒸汽壓力在0.03～0.08 MPa波動（表壓，下同），達到除氧器所需蒸汽壓力的最低要求，見圖2。

圖2 閃蒸汽壓力波動圖

傳統的大氣式熱力除氧器在汽空間裝有新鮮蒸汽加熱除氧系統，在水空間裝有補償加熱管道，通過減壓閥K1和常開式電動閥K2和K3進行PID自動調節運行，額定運行工況壓力為0.02 MPa，溫度104℃。為了回收閃蒸汽，在除氧器的汽空間上新增加一條閃蒸蒸汽輸入管和一條排空管，閃蒸汽經過過濾器K6和止回閥K5后由新增蒸汽輸入管直接進入除氧器的除氧頭，加熱進入除氧器的軟化水并起到保溫保壓作用，電動閥K2改為常閉式。當凝結水量減少時，閃蒸汽量也減少并造成閃蒸汽壓力降低，除氧器壓力隨之下降，設置在除氧器汽空間上的蒸汽壓力傳感器將信號傳遞給新鮮蒸汽管路上的電動閥K2，K2逐漸開啟向除氧器補充新鮮蒸汽；當除氧器壓力恢復到0.02 MPa時電動閥K2關閉，新鮮蒸汽停止補汽，由閃蒸汽維持除氧器正常工況；當閃蒸汽充足而除氧器處于低負荷運行時，除氧器壓力隨之升高，當壓力達到0.03 MPa時，新增排空管上的常閉式電動閥K4逐漸開啟排除多余的閃蒸汽，見圖3。

3.凝結水利用

閃蒸罐內分離出來的凝結水，通過水—水換熱器，將軟化水加熱至50～60℃，然后輸入到除氧器脫氣塔頂部的起膜室，有利于軟化水在脫氣塔內迅速被加熱脫氧，保障除氧器運行穩定。

圖3 除氧器回收閃蒸汽示意圖

三、使用效果

1.冷凝水回收情況

冷凝水回收機械泵回收及輸送所需動力源為壓縮空氣，壓力0.5 MPa，耗氣量極少，運行穩定。冷凝水的背壓（閃蒸罐內壓力）為0.03～0.08 MPa，不會給前端用汽設備的運行及冷凝水的輸送造成影響。

2.除氧器運行情況

車間生產時，2臺20 t/h大氣式熱力除氧器負荷在55%～70%波動。閃蒸汽和凝結水的熱量可滿足除氧器50%負荷的運行。當除氧器負荷超過50%時，閃蒸汽加熱量不足，需要鍋爐新鮮蒸汽補充加熱除氧。從除氧器取出水樣，用測氧儀測量水中溶解氧量，其含量保持在0.015～0.020 mg/L范圍內，符合GB l576-2008《工業鍋爐水質》標準的要求。

如表1所示，軟化水加熱前進水溫度按20℃計算，減壓后的新鮮蒸汽按0.6 MPa壓力下飽和蒸汽計算，改造前采用新鮮蒸汽加熱2臺滿負荷運行的除氧器需要蒸汽5.2 t/h，按此推算，回收的冷凝水熱量相當于2.6 t/h的新鮮蒸汽熱量。

表1 水和水蒸氣焓值表

3.節能效益

冷凝水將回收系統的閃蒸罐和換熱器回收的熱量，用于熱力除氧器，實現熱能的回收利用。采用這項技術改造，除氧器每小時可節約新鮮蒸汽2.6 t，蒸汽價格按照300元/t計，一年按300個工作日計，每個工作日按兩班14 h計算，每年可節約資金327.6萬元。

冷凝水回收利用于大氣式熱力除氧器，在不影響前端用汽設備的同時，對原有除氧器進行較小改造，即可實現減少鍋爐新鮮蒸汽的使用量，提高鍋爐實際可支配的蒸發量，達到了節能增效的目的。