外墻裝配式 (PC) 住宅建筑的工藝流程

昝帥

前言：隨著公民對于節能環保的意識的日趨強烈，促使傳統的建筑行業由低端的密集型轉向高端工業化的發展，本文重點介紹了建筑工業化生產的PC外墻板材的工藝連接，隨著新技術的應用建筑工業化即將迎來井噴式的發展。

關鍵詞：緊固件設置PC板材連接精度調整

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

一、資源配置

1、人員操作和培訓

深化設計已經完成，樣板引入工程完畢，人員培訓交底已經完成，作業工人能夠熟練掌握關鍵節點工序。

2、起吊工具的制作、配備：

PC板結構預留吊點采用拉環和預留M20套筒兩種起吊模式，根據PC板預留M20套筒的特點，采用合理的起吊模式，加工相應的起吊工具。配備3米鋼絲繩（6×37）兩條，2米鋼絲繩（6×37）四條、卡環四個。經維儀、水準儀、電焊機、千斤頂5T、千斤頂10T、水平尺、吊線錘各一套。用角鋼∟200×200×16焊接成起吊拉環，焊縫飽滿符合規范要求；鋼板加工70×70×16起吊墊片；M20螺栓起吊時用于連接角鋼吊具，車絲長度符合設計要求，進套筒最小連接長度為3CM，強度符合規范要求，有出廠合作；采用工字鋼12加工為吊裝平衡梁。

二、主要施工方法

1、預制構件吊裝、固定，校正、連接

預埋件定位安裝 PC板安裝 PC板校正 PC板拉結螺栓加固模板

（1）預埋件定位、安裝

1）埋件種類、作用

工程PC板緊固件分為B、C類，B組緊固件為水平方向活動定位，通過扭轉水平方向的螺栓，控制PC板內外進出，調整板面垂直度。C組預埋件為垂直方向活動定位，通過扭轉垂直方向的螺栓，控制PC板上下移動，調整PC板標高。

安裝時先固定C組緊固件在PC板上的位置，由C組緊固確定好標高位置，再固定B組緊固在PC板上的位置，由B組緊固確定好水平活動位置，控制好板面垂直度?；炷翝仓戤呥_到初凝時間7天后，卸下PC板上B、C組緊固件，在原B組預埋件位置更換為與B組緊固件相同的鋼板，與PC板和結構預埋件焊接連接。

B、C預埋件

2）預埋件的定位安裝

根據工程的特點，預埋件安裝先在標準層混凝土上彈置控制線，由控制線來定位預埋件,板上套筒M20待板上鋼筋綁雜完畢后，板上套筒M20×100采用砂漿包裹，套筒孔上下塞緊海棉并用膠紙纏繞避免混凝土澆筑時水泥漿進入套筒孔影響螺栓的連接，板上套筒主要作用為PC板的斜拉預埋件與結構樓板間的連接，安裝斜拉支撐（板面斜拉支撐），為避免斜拉支撐被滿堂架鋼管干擾，尤其是掃地桿最容易防礙斜拉桿對PC板的連接，需要把掃地桿直接放置在地面上。

（3）PC板安裝

PC板采用平板車運送至工地指定位置，PC板上留有預留套筒。每次吊裝先將吊具安裝在PC板吊頂預留套筒位置，吊具采用螺栓連接，中間墊上木方和塑料墊塊，避免吊裝過程損壞構件。采用平吊模式使PC板水平離開平板車，吊至一定高度再降低腳跟吊具繩索，待PC板依據重心位置直立后，拆除腳跟部位吊具。利用鋼扁擔，依靠頂端吊具四個螺栓受力進行安裝。

PC板起吊時必須在構件的混凝土達到設計強度才能進行，PC板在吊環上的繩索要求等長，起吊點要求對稱設置，使PC板起吊后保持水平，受力均勻，就位時緩慢落鉤，爭取一次性對好縱軸線，縱軸線上板與下板之間墊上25mm墊塊，避免縱軸線上撬動損壞PC板邊角。

PC構件矗立后，拆除腳跟上吊具，依靠頂端受力平衡桿吊裝

當PC板構件安裝就位后，將構件與混凝土結構通過斜支撐、B、C組埋件安裝在PC板上，用扳手擰緊C組埋件并根據測量放線的軸線、標高、墊片控制尺寸進行臨時固定，在吊車的配合下調整PC構件的軸線位置、標高和垂直度。

采用吊錘控制 PC構件垂直度

（4）PC二次精調校正

PC在吊裝過程中進行第一次調校，吊裝完成后再次拉通線進行精調校正。每塊PC板校正合格后均由質檢人員簽字確認，確保PC板外墻軸線位置、垂直度、平整度和標高符合規范要求，見下圖。

調校PC板垂直度、水平度 調校PC板底內外位置

當PC板構件噸位較大，PC板安裝固定以后難以再做調整，在吊裝過程中邊吊裝邊校正。吊車充分配合，在吊裝就位的時候就要符合軸線位置、垂直、平整符合規范要求，對于標高和垂直度沒有完全確定的情況下，可以吊裝完成后工人拉通線進行校正。

（5）PC板拉結螺栓加固模板

混凝土澆筑以前，PC板構件柱邊緣線上M12預留套筒，采用車絲機將直徑12鋼筋加工成端頭長100的套絲，將加工好的鋼筋直接扭入M12預留套筒內。工地現場用于直徑14高強螺桿，焊接100長M12螺栓，高強螺桿出PC板鋼筋以外用于模板加固。

由于PC板構件柱邊緣線僅留有一排M12預留套筒，單排拉結螺栓無法加固較大的邊緣柱子，澆筑混凝土期間模板容易發生扭轉，引起脹模和跑線問題。采用沖擊鉆在PC板構件上打孔，PC板構件邊緣位置安裝直徑12膨脹螺栓，在直徑12膨脹螺栓上焊接直徑14高強螺桿，對于柱子模板形成兩排加固。

增加膨脹螺栓，焊接高強螺桿，形成雙排加固

三、主要施工節點

1、PC板板面概述

在PC預制墻板與梁、柱交接位置中預留埋帶絲口的套筒，然后PC墻板進場吊運至相應位置后，通過螺桿對拉PC外墻與木模板對外框梁、柱進行加固，預埋在PC外墻里的帶絲套筒要滿足對拉后混凝土澆搗時的受力要求。

外框梁、柱木模板支設時，在木模板相應位置鉆出螺桿眼，將螺桿通過螺桿眼擰入PC外墻預留套筒中，然后通過木方及鋼管背楞對與PC外墻相接處的現澆結構外框梁、柱進行有效加固。在擰入螺桿的同時套入膠管，以保證螺桿可以回收使用。

2、PC外墻與外框梁加固

滿堂架搭設完畢后，首先安裝PC構件相連接的外框梁底模板，底模小龍骨采用50×100木方間距200mm，大龍骨采用φ48×3.6鋼管間距500mm，梁底立桿橫向需搭設剪刀撐，且梁底立桿與相近板立桿間需搭設縱向剪刀撐。操作時，立桿支設完畢后，首先按設計標高安裝鋼管大龍骨，然后在大龍骨上架設木方小龍骨和梁底模板，并拉線找平。

梁底模板安裝完畢后，進行梁鋼筋綁扎，待鋼筋綁扎完畢，進行PC墻板吊裝。PC墻板吊裝結束后，再行加固梁側模。梁一側利用PC構件作為模板，另一側采用木模。PC構件上預埋有φ12套筒，利用φ12螺桿加橫鋼管背楞對梁側模進行加固。

（1）、梁底模與PC墻板拼接處，需預先在PC墻體上黏貼泡沫雙面膠，待構件與梁底模加固時將拼縫擠密，防止砼澆筑過程中漏漿。

（2）、加固時螺桿外側需套325mm長黑膠套管以對螺桿進行保護，膠管兩端應墊泡沫膠以防止混凝土進入膠管內。穿入螺桿前首先清除PC墻板套筒內的水泥漿。

（3）、螺桿尾端焊制垂直于螺桿的鋼筋頭，鋼筋頭長100mm，用于將螺桿擰入PC墻體套筒中。

（4）、螺桿固定前，首先將螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后再穿入模板與套筒連接。

（5）、PC墻板交界處縫隙處理辦法：墻板與墻板之間縫隙采用黏貼XPS進行封堵，以防止混凝土漏漿。梁模支撐加固大樣如圖

無洞口邊框梁圖有洞口邊框梁

3、PC構件與外框邊緣柱

按圖紙尺寸制作柱側模板，采用18mm厚七夾板，外側板寬度要加大2倍內側模板厚度，大面尺寸應一致，小面不得彎曲變形，去死節，無斷裂。

支模前，按照放線位置釘好壓腳板，然后進行模板安裝，邊安裝邊插入對拉螺栓。與PC墻板對拉的螺栓，其一端需擰入PC墻板預留套筒中。

邊緣柱及剪力墻采用50×100mm木方作為豎向背楞，間距250mm；φ48×3.6鋼管作為橫楞，間距450mm。根據模板規范要求在外墻內側加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度及垂直度。模板安裝完畢應檢查一遍螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。柱側模與PC墻板拼接處，需事先在PC墻體上黏貼泡沫雙面膠，待構件與柱側模加固時將拼縫擠死，用以防止砼澆筑過程中的漏漿現象。

柱模加固

4、預制墻板接縫處理

預制墻板接縫主要是指墻板之間的水平縫和垂直縫，接縫均采用柔性材料和微膨脹水泥砂漿進行填塞。PC外墻防滲體系包括結構自防水、構造防水，材料防水三部分。

水平縫采用構造防水，即墻板的上部和底部均預制企口，阻止水流到室內；外墻接縫均采用材料防水，原料為改良硅酮膠。

PC墻水平縫節點外墻水平縫反檻構造防水

PC墻豎直縫節點 板側粘貼膠條

六、工藝總結

1、安裝固定2、PC板起吊

3、PC板安裝 4、內外水平調整

5、 上下高度調整 6、 斜撐固定

7、 豎向復核二次調整

8、水平復核二次調整