帥鈴T6：品質源自專業

江 文 |文

帥鈴T6：品質源自專業

江 文 |文

品質源自專業，作為塑造帥鈴T6高品質的重要環節，江淮汽車揚州新工廠的專業化、現代化和機械化特質賦予了帥鈴T6與生俱來的優秀基因。

To Know Shuailing T6 through a Tour of Production Process at JAC Manufacture

If you are interested in Shuailing T6 pickup, you must be even interested in how such a highquality product was being made.Now here was a report of tour of JAC Yangzhou manufacture site, and you will know all secrets by going through its production process.

如果你對帥鈴T6皮卡有著濃厚的興趣，一定會好奇它優秀品質的來源，今天就來到江淮揚州工廠，為大家揭秘帥鈴T6皮卡的生產流程。江淮揚州工廠總投資20億元，占地32萬m2，建筑面積12萬m2，整體規劃科學，用于生產江淮一代、二代皮卡及非承載式SUV，全年可實現銷售收入100億元。在這里，我們將親眼目睹汽車生產過程中的沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大核心技術，真正體會到江淮帥鈴T6“品質源自專業”的品牌內涵。

高速沖壓，一模雙型

沖壓是汽車生產所有工序的第1步，汽車車身上有60%～70%的零件是用沖壓工藝生產出來的。因此，沖壓技術對汽車的產品質量、生產效率和生產成本都有著重要的影響。

江淮揚州工廠沖壓車間新建2條高速油壓線，最大油壓機2 000 t，充分保證了沖壓件的品質和穩定性。同時采用一模雙型模具，可提高沖壓設備的生產效率，減少空載時間，在節省原材料的同時，有效提高了經濟效益。也正是在如此先進的沖壓技術和模具的幫助下，帥鈴T6才具備了高品質塑造的基因。

柔性焊裝，全線自動

汽車車身是由薄板構成的結構件，沖壓成型后的板料通過裝配和焊接形成車身殼體，所以焊裝工藝是車身成形的關鍵。

江淮揚州工廠焊裝車間擁有國內首條全自動化皮卡焊接線，使得帥鈴T6可以和SUV并線生產，嚴苛的標準保證了帥鈴T6的高端品質。主拼線配備58臺焊接機器人，實現對車體關鍵部位的精確焊接，大大提高了自動化率。另外，主線采用往復桿輸送，側圍等分總成部分采用EMS上件，從焊接車間到涂裝車間采用WBS摩擦輸送線，高效、智能的流水線可確保產品品質。

環保噴涂，節能降耗

涂裝有2個重要作用，防腐蝕和增加美觀度。由于要保證車輛長期在各種氣候條件下使用而不發生漆膜劣化和銹蝕，還要能維持其光澤、色彩和美觀，因此，各汽車生產廠家對于涂裝工藝的技術要求都比較高。

江淮揚州工廠涂裝生產線采用德國進口杜爾機器人，并擁有全自動機械化輸送系統及車身識別系統，涂料輸送采用全套GRACO自動供漆及恒溫控制系統，智能化及國際領先的涂裝工藝技術能夠全力保障車身的整體品質。再加上首創的B1B2環保水性漆噴涂工藝，可大幅降低VOC(揮發性有機化合物)排放，同時每車材料消耗可下降15%～20%，有效減少了不必要的人力、物力、資源的投入，實現了節能降耗。另外，通過風平衡、循環水槽、空調系統及排風裝置等對車間進行除塵及溫濕度控制，大大減少了PM2.5污染，保證了噴漆室一塵不染。

“U”型布置，高效精益

汽車產品要保證好的動力性、經濟性和耐久性，以實現各種復雜環境中的運載功能，同時還要確保安全可靠、乘坐舒適，這些表現的好壞都與最終的裝配工藝密不可分。

江淮揚州工廠總裝車間占地3萬m2，整體采用網架結構，工藝采用雙層立體設計，生產線以“U”型布置，物料配送可雙側供給，裝配線自動化板鏈，整條生產線高效、精益，可滿足車輛的多品種、柔性化生產需要。再經過四輪定位、PDI、淋雨線、燈光調試以及試車跑道的最終檢測，一輛高品質的帥鈴T6皮卡就此誕生了。

江淮汽車一貫奉行品質為先，帥鈴T6作為江淮旗下一款戰略性高端皮卡產品，對品質的要求自是不言而喻。品質源自專業，為保障帥鈴T6制造過程中的一致性，江淮揚州生產基地全部采用國際一流的專業轎車化制造裝備，全力保障產品品質。同時，擁有著“工匠精神”的江淮人無論是在產品初期的研發、還是生產，都能夠用心雕琢每一款產品、精心打造和裝配每一輛車，只為以不變的高品質贏得客戶的長久信賴與肯定。