間隔取液法對化學鍍鎳-磷溶液壽命的影響

胡海嬌， 劉定富

（貴州大學化學與化工學院，貴州貴陽550000）

·化學鍍·

間隔取液法對化學鍍鎳-磷溶液壽命的影響

胡海嬌， 劉定富

（貴州大學化學與化工學院，貴州貴陽550000）

通過間隔取液法與無添加連續施鍍、添加連續施鍍的對比來考察其優勢。通過更新5%、10%、15%、20%的陳舊鍍液，同時檢測鍍速和鍍層中磷的質量分數，以確定延長鍍液壽命的最優方案。

間隔取液法；鍍速；鍍層中磷的質量分數；壽命

0 前言

化學鍍鎳-磷是一種利用自催化氧化還原反應進行的表面處理技術，其具有諸多優異的性能，已廣泛應用于航空航天、汽車和電子等行業［1］?；瘜W鍍的技術關鍵是鍍液配方和鍍液維護。鍍液經過一段時間的使用，會發生自然分解等問題［2-3］。因此，對鍍液進行必要的維護具有重要意義。

本文主要研究間隔取液法中的取液量對化學鍍鎳-磷溶液的影響。通過間隔取液法去除鍍液中積累的亞磷酸根等有害離子，補充鍍液中有用的鎳離子、次磷酸根等離子，可以使鍍液變得更新鮮，鍍層的質量也更佳。實驗采用更新5%、10%、15%、20%的陳舊鍍液的間隔取液法，并將其與無添加連續施鍍、添加連續施鍍進行對比，通過比較鍍液壽命、鍍速、鍍層中磷的質量分數的差異來確定最佳更新添加比例。25～35 g／L，CH3COONa·3H2O 10～20 g／L，C6H8N7·H2O 10～15 g／L，氨三乙酸，濃硫酸，濃硝酸，氨水，鹽酸。

1.3 實驗儀器

FA-1004型電子天平，DF-101S型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器，p H100防水型筆式p H計，DK-98-11A型恒溫水浴鍋，722型可見分光光度計，INCA-350型X射線能譜，JSM-6490LV型掃描電子顯微鏡。

1.4 工藝流程

化學除油→ 稱 重→ 蒸餾 水洗→ 活 化→蒸餾水洗→ 純 水洗→ 施鍍→ 鍍 畢→ 水洗→烘干→ 稱 重→ 退 鍍→ 測定鍍層中磷的質量分數

1.5 工藝條件

p H值4.4～4.8，裝載比1.0 dm2／L，施鍍溫度85～95℃，施鍍時間1 h。

1.6 評價方法

1.6.1 鍍層中磷的質量分數

采用GB／T 13913—92中的磷鉬釩黃分光光度法測定鍍層中磷的質量分數。

1.6.2 鍍速

采用稱量法測量鍍速，公式為：

1 實驗

1.1 實驗材料

以45＃碳鋼片為基體材料，其規格為50 mm× 50 mm×1 mm。

1.2 實驗藥品

NiSO4·6 H2O 20～30 g／L，Na H2PO2·H2O

式中：v為鍍速，μm／h；m1為試片施鍍后的質量，g；m0為試片施鍍前的質量，g；S為試片面積，cm2；ρ為試片密度，取7.80 g／cm2；t為施鍍時間，h。

1.7 實驗方法

1.7.1 無添加連續施鍍［4］

施鍍過程中對鍍液成分不進行任何添加，只補加蒸餾水和氨水以維持鍍液體積和p H值的恒定，持續施鍍，直至鍍液渾濁失效，停止施鍍。

1.7.2 添加連續施鍍

施鍍過程中補充鍍液中不斷消耗的主鹽、還原劑、配位劑、穩定劑等，同時不斷地添加氨水和蒸餾水以調整鍍液的p H值和體積。

在每次施鍍后，根據測得的鍍層厚度，依照公式（2）和公式（3）計算得到硫酸鎳和次磷酸鈉的補加量。

式中：ξ為常數，g／cm3；s為鍍件面積，cm2；d為鍍層厚度，cm；n為系數；W硫酸鎳為需要補加的硫酸鎳的質量，g；W次磷酸鈉為需要補加的次磷酸鈉的質量，g。

在連續施鍍過程中，每半小時添加A液、C液和氨水。A液包括主鹽和配位劑，其中主鹽的質量濃度為開缸液的10倍，配位劑的質量濃度為開缸液的1.5倍。C液包括還原劑、緩沖劑和穩定劑，其中還原劑的質量濃度根據A液中主鹽的質量濃度并按照反應的物質的量比確定，穩定劑的質量濃度根據前一次施鍍情況進行調整。根據估算得到的鍍層厚度，通過計算每半小時的添加量，并結合監測數據予以調整。

1.7.3 間隔取液法施鍍

在添加連續施鍍的基礎上，采用與添加法一樣的添加物，取其5%、10%、15%、20%四種不同的量進行實驗，得出鍍液壽命、鍍速、鍍層中磷的質量分數，以此來確定最佳的更新添加比例。

2 結果與討論

2.1 無添加連續施鍍

隨著施鍍的進行，鍍液中的次磷酸根離子和鎳離子逐漸消耗，有害離子逐漸積累，使得鍍液的質量逐漸下降。結果表明：鍍液在施鍍至6 h時就發生報廢，不能繼續施鍍，得到的鍍層起皮，鍍層中磷的質量分數和鍍速也明顯下降，失去了使用價值。

2.2 添加連續施鍍

2.2.1 亞磷酸根離子的消耗

隨著反應的進行，鍍液中的鎳離子和次磷酸根離子不斷消耗。由于每半小時進行添加，且添加量是根據實時監測結果確定的，所以其變化不大。但是鍍液中亞磷酸根離子逐漸積累，其積累量如圖1所示。

由圖1可知：亞磷酸根離子的積累幾乎呈線性增長，施鍍到26 h時其質量濃度為16.5 g／L。由于鍍液中次磷酸根離子的不斷消耗而生成亞磷酸根離子，在此過程中鍍液沒有進行任何調整，鍍液中亞磷酸根也是逐漸增加的。

2.2.2 施鍍對鍍速、鍍層中磷的質量分數的影響

添加連續施鍍對鍍速、鍍層中磷的質量分數的影響，如圖2所示。

由圖2可知：剛開始施鍍時，由于鍍液中各種成分都處于較理想的狀態，所以鍍速較快，約為14.5 μm／h。但是隨著施鍍的進行，鍍液中有用離子逐漸消耗，施鍍條件不再那么理想，鍍速也隨之下降。當施鍍時間達到26 h時，鍍速降到8.5μm／h。鍍層中磷的質量分數也會隨著施鍍的進行而下降，剛開始時能達到12.8%，到26 h時只有9.4%。因為隨著鍍液中配位劑和穩定劑等物質的不斷積累，亞磷酸根離子反應生成磷單質的能力逐漸降低，所以鍍層中磷的質量分數隨之下降。

直接添加A液、C液進行施鍍時，在一定程度上緩解了鍍液失效較快的問題，鍍層厚度的降低速率減慢。由于連續工作，施鍍過程中生成的亞磷酸根離子、配位劑和穩定劑的積累，造成鍍速大大降低。而添加可以補充鍍液中的鎳離子和次磷酸根離子，有效緩解鍍液的報廢，比無添加連續施鍍時的效果好，施鍍時間延長了20 h，鍍速和鍍層中磷的質量分數也有了很大的提高。但是隨著時間的延長，施鍍效果越來越差。

2.3 間隔取液法施鍍

鑒于以上添加連續施鍍存在的局限性，在其基礎上進行間隔取液法施鍍。

在其他條件不變的情況下，鍍速降低的主要原因是鍍液中鎳離子和次磷酸根等有用離子的消耗及亞磷酸根等有害離子的積累。通過間隔取液法不僅可以補充鍍液中有用的鎳離子、次磷酸根等離子，還可以去除鍍液中反應積累的亞磷酸根等有害離子，使鍍液變得更新鮮。

2.3.1 取液量對鍍速、鍍層中磷的質量分數的影響

采用間隔取液法施鍍，起初時隨著更新量的增加，鍍層厚度變化不大，連續施鍍20 h，鍍速可維持在12μm／h左右，鍍層厚度的變化范圍較小。但隨著施鍍時間的延長，鍍速開始隨著鍍液更新量的增加而變化，鍍層中磷的質量分數也變化明顯。更新15%時，鍍速和鍍層中磷的質量分數在工業允許范圍內可連續施鍍36 h，與無添加連續施鍍和添加連續施鍍相比延長壽命效果明顯。取液量對鍍速、鍍層中磷的質量分數的影響，如圖3所示。

2.3.2 最佳實驗結果表征

對更新量為15%施鍍所得鍍層進行SEM和XRD檢測，結果如圖4～6所示。

由圖4可知：鍍層的XRD圖譜在2θ=40°～50°之間出現典型的“饅頭峰”，表明該鍍層的結構是非晶態的。

由圖5和圖6可知：施鍍前零件表面存在大量缺陷及坑點；施鍍后鍍層呈層狀排列，沉積排布緊密，針孔較少，鍍層耐蝕性高，所得鍍層為鎳-磷二元合金鍍層。

2.3.3 間隔取液法施鍍的優點

施鍍過程中采用間隔取液法處理鍍液，在一定程度上更新了老化的鍍液，降低鍍液中雜質離子的質量濃度。補加新液后，也會對鍍液中沉積的雜質離子起到稀釋作用，使鍍液可以使用較長時間，施鍍得以持續進行。因此，采用間隔取液法處理鍍液，可以明顯延長鍍液的使用壽命。

3 結論

（1）無添加連續施鍍時鍍液的使用壽命為6 h且鍍速慢。

（2）添加連續施鍍能使鍍液的使用壽命達到26 h，但鍍液中有害物質沉積較多，鍍速、鍍層中磷的質量分數均下降明顯。

（3）在添加連續施鍍的基礎上，間隔取液法更新量達到15%時，鍍液使用壽命可長達36 h，鍍層表面平整，厚度均勻，且有擴散現象，鍍層的性能較好，此時能明顯延長化學鍍鎳-磷溶液的使用壽命。

［1］ 李寧，袁國偉，黎德育.化學鍍鎳基合金理論與技術［M］.哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，2000.

［2］ 姜曉霞，沈偉.化學鍍理論及實踐［M］.北京：國防工業出版社，2000.

［3］ 梁志杰.現代表面鍍覆技術問答［M］.北京：化學工業出版社，2004：307-310.

［4］ 范建鳳，鄭甜.化學鍍鎳液壽命的研究［J］.甘肅聯合大學學報：自然科學版，2007，21（2）：52-54.

Influence of Interval Fetching Method on the Life of Electroless Ni-P Plating Solution

HU Hai-jiao， LIU Ding-fu
（School of Chemistry and Chemical Engineering，Guizhou University，Guiyang 550000，China）

Advantages of interval fetching method was investigated through comparing without additive plating and with additive plating.The optimal scheme which can extend life of plating solution was determined by replacing 5%，10%，15%，20%of old solution and testing the plating rate and phosphorus content in the coating simultaneously.

interval fetching method；plating rate；phosphorus content in the coating；life

TQ 153 文獻標志碼：A 文章編號：1000-4742（2015）06-0015-04

2013-08-14