YP13B型橫向收集機系統改進

胡廣闊

【摘 要】YP13B型橫向收集機大部分采用檢測、氣缸控制，故障率高，維修頻繁。在原機的基礎上進行改進，取消原機的電氣控制，采用全機械傳動，提高條煙收集的穩定性。

【關鍵詞】YP13B型 橫向收集機 系統 改進

1 存在問題

YP13B型橫向收集機是東方機器制造（昆明）有限公司設計的第一代條煙收集機，該機采用電氣元件檢測條煙到位，電氣控制氣缸動作的方式來實現對條煙的橫向收集，但因電氣控制必須存在檢測元件，動作停頓次數頻繁，反映速度較慢，很難適應下工序裝封箱機的提速要求，因而影響整條生產線的效率。按照漯河卷煙廠2014年包裝機班產量62.5箱計算，收集機條煙阻擋控制氣缸單班動作15625次，由于停頓次數頻繁、檢測元件反映速度較慢，造成在條煙進入收集機時出現擠煙現象，每班擠煙次數達35次以上，穩定性低，故障率高，維修費用增加，嚴重影響設備正常運行。

2 改進與優化

2.1 系統改進

通過對原機傳動設計的觀察研究，確定采用全機械傳動，只用一臺可無級調速的電機，通過傳動機構使原動力傳遞到所有運動機構，讓各運動機構按各自所需傳遞比協調運行來實現對條煙的橫向收集。圖一為改進后橫向收集機機械傳動原理圖。

改進后，在兩段一直處于運動狀態的輸送機構之間，分別裝有兩組上抬凸輪機構和擋位凸輪機構，每個機構之間的運動狀態與條煙輸送速度相匹配，對輸送機構上縱向無規則隨機排列的條煙進行收集整理，排列整齊后送入橫向推板通道，由橫向推板機構將條煙橫向推出，輸送至下一工序。利用各機構之間的相互協調配合，完成了縱向無規則隨機排列的條煙有序化橫向收集，為下一步進入裝箱工序提供有利準備，有效地解決了條煙橫向收集速度慢的問題，且收集動作無需任何控制檢測裝置，只保留故障檢測保護裝置。因而，整機可靠性高，穩定性強，故障率低，進一步提高整線的生產能力?？梢栽谠O備運行時不停機進行速度調節，且速度調節平滑無跳躍；可以做到任意時刻、任意位置停機，再次啟動，仍然能正常運行。圖二為改進后橫向收集機結構示意圖。

由圖二可以看出，兩段一直處于運動狀態的輸送機構，前段為皮帶輸送機構，后段為輥筒輸送機構，中間新增一組間隙輸送輥。利用上抬凸輪機構夾緊或釋放縱向輸送的條煙，配合擋位凸輪機構使條煙得到收集整理。兩段輸送機構、兩組上抬凸輪機構和擋位凸輪機構和橫向推板機構，啟動后一直處于運動狀態，條煙的收集整理及排列整齊的時間與相位由其凸輪的形狀與相位決定。間隙輸送輥在上抬凸輪機構夾緊時停止轉動，在上抬凸輪機構釋放時立即轉動，其作用是使條煙在上抬凸輪機構釋放時，能及時前行，不必等下一條煙推動，因而不會有條煙在上抬凸輪機構停留。

2.2 系統優化

系統改進后，整機可靠性和穩定性增強，提高了整線的生產能力，但在條煙處于阻擋系統收集整理時，偶爾會出現擠煙現象。通過進一步觀察研究，確定對以下部位進行優化，以徹底解決擠煙問題。

（1）優化條煙第一阻擋系統凸輪控制，將原來的凸輪改為雙片可調凸輪，實現條煙釋放與阻擋能夠單獨控制。

（2）優化條煙下輸送輥，取消傳送動力部分并鎖緊，使其僅起支撐條煙的作用，不再主動傳送煙條。

（3）優化條煙第一阻擋系統的位置，向后移動20mm，使阻擋系統之間的距離略大于一條煙的距離，確保一條煙能夠平穩處于等待狀態。

（4）設計增加一套毛刷輸送輥系統，并通過加裝鏈傳動從原機引入動力，使輸入的條煙處于受控狀態并按照設計速度平穩供給。

（5）重新選用材料，去除第一阻擋毛刷，采用具有彈性的硅膠板增大阻擋力，實現對煙條的快速釋放與阻擋。

3 實施效果

改進前，漯河卷煙廠YP13B橫向收集機每班擠煙次數達35次以上，設備效能降低，原材料消耗增大，加大了操作工的勞動強度。改進后，徹底解決擠煙現象，節省了原材料消耗，降低了勞動強度，提高了設備生產效率。

參考文獻

[1]吳宗澤主編.機械設計師手冊（上冊）.北京：機械工業出版社，2001.1.