淺談工業管道安裝質量控制

趙樹杰

【摘 要】如今的世界，經濟或正在迅速騰飛，化工行業也在如火如荼的發展著，因此，其主要的傳輸設備工業管道也在不斷的擴大使用范圍和規模。同時，人們對于管道的安裝質量要也變得越來越嚴格。本文對工業管道安裝質量的控制進行了分析探討，僅供參考。。

【關鍵詞】工業管道；安裝質量；控制

一、影響管道安裝質量的因素

1、管材生產問題

管材的質量直接影響到了石油化工管道的質量與安全系數，然而在管材生產過程中可能會受到原材料、生產技術、工人素質等因素的影響以及運輸過程中各種突發事件對管材造成損壞，這些人為的或者外力不可避免的因素都會使管材質量大打折扣，從而降低了石油化工管道的整體安裝水平與安全程度。

2、閥門安裝問題

在整個閥門的安裝過程中由于施工人員的專業知識和技術能力不扎實，還會出現許多細節上的錯誤，比如安裝閥桿時向下方安裝、低壓閥門安裝在高壓管道上、單向閥安裝方向與規定相反等等，這些問題歸集起來雖然比較瑣碎，但是每一個小的細節的失誤都有可能造成不可挽回的風險。

3、焊接問題

焊接這道工藝在整個管道安裝的過程中都起著舉足輕重的作用，因為焊接的質量如果不符合使用標準，就會導致管道泄漏，甚至發生安全事故。而在管道焊接過程中，常常面臨著由于焊接工人技術不符合標準而降低了管道焊接的水平。同時，一些施工單位為了自身的利益會做出道德上的逆向選擇，降低成本、啟用素質低下的工作人員、使用不合格的焊接設備等等，商人追逐利益的本性使他們喪失了社會責任感和基本的價值觀念，一味的為自身謀求利益最大化，而忽視了整個工程的質量和人民生活的安全，而這一隱患除了體現在焊接問題上，還表現在其他各個方面，降低了整個工程的施工檔次。

4、工程變更問題

在管道安裝的施工過程中，還有一種原因會給整個安裝過程帶來極大的阻礙與困難，即設計圖紙、安裝線路以及外力自然原因等造成的工程變更問題，一旦發生了工程變更，就會給施工隊伍的內部秩序造成極大的混亂，甚至致使施工人員之前所做的一切工作或部分工作出現浪費現象，造成許多不必要的成本支出與人力浪費。而這種不必要的窩工、重新施工等情況都是在工程實施過程中所最不愿意見到的事情，影響整個工程的進度，甚至降低施工的質量水平。

二、針對安裝過程中出現問題的解決措施

壓力管道所用材料對施工質量的影響以及改善對策要想徹底提高壓力管道工程的質量，就要從源頭抓起，控制好壓力管道施工材料的質量。壓力管道施工材料具有一定的復雜性和特殊性，材料使用的管理要求不一致，材料種類較多，尤其是壓力管道的焊接材料、支承件、組成件等，都要具備一定的可追溯性。

1、壓力管道所用材料對施工質量的影響以及改善對策

1.1壓力管道施工材料的采購

壓力管道施工材料是指構成工程實體的材料，如施工消耗材料、焊接材料、支承件、組成件等，具有壓力管道設計資格的公司設計的壓力管道設計圖紙一覽表上都要標明壓力管道元件的制造標準、材質、數量、規格等，壓力管道安裝過程中需要使用的消耗材料、焊接材料、管道支承件、管道組成件等都要符合設計圖紙上的相關要求，如果需要變更，要在原設計單位同意且辦理材料變更手續后，才可進行相應的變更。建設單位或者安裝單位要根據工程要求、設計圖紙做好采購工作，編制相應的采購文件，落實貨源。

1.2壓力管道施工材料的檢驗驗收

壓力管道施工材料到貨以后，要核對施工材料標準規范、設計圖紙等相關文件，核對檢驗之后再驗收，做好檢驗記錄，辦理入庫手續，相關領導、責任人必須要定時檢查材料檢驗驗收記錄。如果施工材料驗收規范中規定了施工材料到貨時必須具備制造廠的質量證明書，驗收、安裝部門要對送貨人提供的質量證明書進行核查，確保施工材料的質量和國家標準、設計文件等標準規范完全一致。

2、焊接對壓力管道安裝質量的影響以及改善對策

控制好焊接的質量是為了防止產生不合格的產品，焊接是壓力管道安裝施工的主要過程和關鍵過程，壓力管道的焊接質量、組對質量將會對壓力管道的安全運行產生一定的影響。

2.1設計焊接工藝評定報告目錄

設計焊接工藝評定報告目錄，編制焊接工藝指導書，掌握焊接工藝評定的覆蓋率。焊接工藝指導書必須要根據評定合格的焊接工藝來編制，因為焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書是管理者用于指導生產實踐的一種技術性文件，通常由技術人員管理。焊接壓力管道時，還要編制焊接作業指導書，將各種技術措施、焊接原則都向全體焊工表示清楚，使其充分掌握焊接的各項規定和要求，然后嚴格貫徹執行，從源頭保證壓力管道的焊接質量。

2.2根據焊接工藝加工坡口

壓力管道焊接時，要根據焊接工藝來對坡口進行加工，同時對坡口兩側的母材進行清理，做好管接頭的組隊定位，促使管接頭背面成形良好，保證焊接質量。如果鈍邊大小、組隊間隙、坡口形式等不合適，就很容易造成未焊透、焊瘤、內凹等問題，所以在定位焊時，要使用和根部焊道一致的焊接工藝和焊接材料。

2.3環境因素

環境因素是制約焊接質量的最重要因素之一。焊接環境的溫度有一定的要求，只有合適的溫度才能確保焊縫組織具有良好的內在質量和外觀成形，具有符合要求的金相組織和機械性能。焊接環境的溫度不能影響焊工的技能，并且要滿足焊件焊接需要的溫度，如果焊接環境的溫度不能滿足焊件最低允許溫度，要根據焊接工藝評定提出預熱要求。焊件表面要保持干燥，焊件沒有保護措施導致表面潮濕時，要停止施工。焊接過程中的風速也有一定的要求，不能超過相應焊接方法規定的風速。

3、管道施工檢驗對壓力管道安裝質量的影響以及改善對策

壓力管道安裝質量出現問題的很多原因都是安裝過程沒有控制好，導致施工質量不盡人意，所以要想保證施工質量，就要加強施工過程中的控制。

3.1加強無損檢測

壓力管道的無損檢測包括焊縫內部、焊縫表面等方面，主要用于檢測壓力管道的內部質量和表面質量，檢測方法包括：渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測等。同時加強壓力管道的硬度測定，如果壓力管道焊縫經過熱處理，還要測量熱處理區域以及焊縫的硬度值是否符合相關規定。

3.2加強外觀檢驗

壓力管理的外觀檢驗主要是檢查壓力管道的焊縫和表面是否存在裂紋等問題，此外，還包括壓力管道的支承件和組成件以及在壓力管道施工過程中的檢驗，這些檢驗都可以有效預防壓力管道安全事故的發生，及時發現、及時解決安全事故。

結束語：

必須從各個方面控制好壓力管道安裝的質量，實現壓力管道施工過程的有效控制，確保壓力管道可以正常使用，降低安全事故發生率。除上述改善對策外，還要注意以下幾點：首先，壓力管道的管道內部必須清潔衛生。其次，如果壓力管道屬于埋地型，在安裝完成后，要對管道的標高、走向、焊口的質量等進行檢驗，檢驗合格并有業主、監理簽字確認后，才可以進行回填隱蔽作業。再次，閥門、管道附件、管件、管材等在使用前，要對其外觀進行檢查，確保其表面光滑，沒有尖銳劃痕，沒有重皮、漏焊、折疊、粘沙、夾渣、縮孔、裂紋等問題，凹陷的深度不能超過1.5毫米。最后，壓力管道安裝完畢后，要根據相關規定對其質量進行檢查，如果該管道不適合做氣壓試驗或水壓試驗，可以對管道焊口使用一定比例的金屬檢驗或者100%煤油滲透試驗，使用前，要對壓力管道內部進行沖洗，清除管道內部殘留的雜物，如果管道沒有雜質、水質澄清，視為合格

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