大高爐非計劃長期休復風操作實踐

樊建業

(江蘇省江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇 江陰214400)

高爐自2009年9月投產近3年來保持穩定順行，2012年7月13日15點13分上料主皮帶撕裂，高爐緊急休風。休風前鐵水［Si］為0.10%，鐵水物理熱1 464℃，如處理不當會造成嚴重的爐況失常。針對此特殊情況，事業部生產技術人員通過認真討論，制訂詳細的操作方案，在休風慢風時間長達5 327min，爐缸嚴重虧熱的不利條件下，用最短的時間，將高爐安全、順利的恢復到正常水平，將各類損失降低到了最低。

1 事故時高爐生產

事故前高爐風量5.85千立方米/min，氧量15千立方米/時，熱風壓410kPa，礦批98t，全焦負荷4.67倍，大焦負荷5.40，高爐生產正常。但爐溫、物理熱休風前均在控制水平以下，對緊急休風后爐況的恢復存在巨大的不確定因素。

當班15點13分發現主皮帶撕裂，緊急減風至5千立方米/min;15點37分減風至4千立方米/min;爐前重疊出鐵;15點39分減風至3.5千立方米/min;15點42分減風至3千立方米/min;15點43分減風至2.5千立方米/min，切煤氣;15點47分減、放風至2千立方米/min;16點05分休風結束，休風用時31min。

2 高爐恢復性生產

發生緊急休風后，采取了相應的應對措施，以“爐涼”標準來組織生產，但在恢復過程中拉料能力限制了風量水平。

2.1 初步處理

①堵8個風口復風，以余下較寬的一部分皮帶恢復上料，14日凌晨加休風料，15日10點按照三天休風更換主皮帶。

②目標風量4～5千立方米/min，礦批50t，上料能力為4.5～5批/h。休風爐溫［Si］(0.8～1.0)%，爐渣R2:0.95～1.0。

③休復風料設計

a.空焦:20t大焦+2t硅石。

b.休風料組成

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說明:a、空焦為A，休風料I為B，休風料II為C;b、加入方式:(3A+B)+(2A+B)+15B+2A+35C。

2.2 實際復風情況

①復風堵8個風口，14日13點49分第一次復風，14點17分引煤氣結束;15點30分發現20#風口吹開，19點12分噴煤平衡負荷料的熱量。至15日4點20分風量緩加至3千立方米/min，受皮帶拉料制約，風量維持到8點31分休風結束。

②加焦情況

因料線深補空焦57t+硅石6t;之后直接加休風料，并修正加入方式，按［3A+2(2A+B)+5(A+B)+10B+2A+35C］執行，夜班礦批增至53.5t，負荷加到3.2，與正常負荷相比第一次休風補加焦炭311t。

③恢復情況

第一次復風考慮全面，在恢復過程中按照預想的進度恢復，但由于上料能力的限制，嚴重制約了高爐的恢復，處于慢風操作狀態，后期為縮短槽下排料時間，停用遠端礦焦料倉。

2.3 第一階段小結

①窄皮帶運料能力未達預期，制約風量，但基本運轉正常，得以把休風料按計劃加到位置;②風溫水平較好，基本穩定在1 150℃以上水平，為渣鐵物理熱提供有利條件。

③休風時爐溫0.95%，(Al2O3)(14.0～14.5)%、R21.0～1.1，在預期范圍?？刂茋姶禃r間和量，達到熱量的平衡，是復風過程把握的一個細節。

④3號鐵口渣鐵排放較好，物理熱約1 450℃;1#鐵口不理想，爐渣的流動性較差;休風結束后，三個風口有涌渣現象。

3 主皮帶更換后的復風情況

3.1 16日根據皮帶施工進度

擬在16點復風，制定第二次復風方案如下:

①考慮休風前出鐵及1#、3#鐵口實際情況及復風開口安排，以14只風口送風;風口風量平均達200立方米/min以上、風速250m/s以上后，以出鐵口為中心，往兩邊開風口。

②初始風量2千立方米/min，風量2～3千立方米/min，1號、3號鐵口試開一下，如有渣鐵出來，則堵上;送風0.5h左右，開始打開3#鐵口出鐵(備好干渣坑)，選用現有最大直徑鉆頭。

③初始 礦 批70t、焦 批18.2t;［Si］1.5%，R21.0;爐料:70%燒結+20%球團+10%塊礦。

④前期負荷按4.2～4.5恢復，加負荷以加礦批為主。

第一步:負荷3.8，焦丁比30kg/t，礦批70t，預計5～10t;

第二步:負荷4.2，焦丁比40kg/t，礦批80t，預計15～20批，體積約到1.6千立方米;

第三步:負荷4.2，在此基礎上，把大焦批恢復到位18.2t;

第四步:視恢復情況，負荷加到4.5，以加礦批調劑。

⑤噴煤、富氧和調濕，噴煤宜早噴少噴，富氧宜晚用，加濕不宜作為調節爐溫及理論燃燒溫度的手段;視風量、負荷及爐況等適時、適量調劑。

3.2 復風情況

①16日17點52復風，礦批70t，焦批16.9t，焦丁1.3t，負荷3.84，料線3.45m;開10#～17#、26#～31#風口;18點吹開6#、7#、9#、20#和24#風口;18點21因主皮帶一級跑偏停機，高爐第三次休風，吹開風口重新堵泥。

②19點第三次復風，風量1.8千立方米/min，礦批70t，負荷3.84;19點28，1號鐵口預開，開口后觀察情況較預想好，決定加快恢復速度并捅風口;23點58噴煤;17日2點20風量恢復至5千立方米/min;3點30擴礦批至85t，負荷4.49;4點50富氧6千立方米/h;5點30擴礦批至88t，負荷4.51;至此爐況恢復基本告一段落。

3.3 第二階段小結

①1、3號鐵口渣鐵排放比預期好，爐渣流動順利，為捅風口加風提供條件，加快了恢復進度。

②休風料按休風三天制定，補焦量足，熱量損失相對少，實際休風兩天半，利于爐況恢復。

③預先計劃，逐步恢復，是管理和操作的一項進步。

4 本次事故總結

本次事故緊急休風，從休風過程以及后面的恢復過程來看，總體按照計劃的方案穩步推進，但在恢復過程中還存在一些問題?；謴颓闆r匯總如下:

①本次事非計劃休風處理時間長，但通過操作技術人員精心準備、精細操作，未造成爐況波動或失常，將損失控制到最低;

②本次非計劃休風從總體恢復過程看是成功的，結果基本上令人滿意，達到預期目的;

③休復風中問題考慮周全，方案制訂合理，對爐況恢復重視，各項準備措施比較到位;

④不足之處是3千立方米/min以下風量時，部分堵泥的風口吹開影響恢復進度。