探究無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器檢驗的技術

伊力亞爾·祖農

[摘要]鍋爐的安全情況是非常重要的，會嚴重威脅生命財產的安全。因此國家十分重視鍋爐壓力容器檢測技術的發展，這反過來也對鍋爐壓力容器無損檢測技術的發展產生了促進的作用。本文主要探索鍋爐壓力容器無損檢測的技術目的是保證產品的質量。

[關鍵詞]安全問題；鍋爐壓力；容器無損；檢測技術

引言

發展鍋爐壓力容器無損檢測技術不僅可以有效地監督鍋爐壓力容器的質量安全問題，而且也在資源節約和成本降低方面發揮巨大的作用。無損檢測技術對試件的檢測比較靈活而且不存在任何的破壞作用。因此，鍋爐壓力容器無損檢測技術的應用范圍得到不斷擴大，這對鍋爐壓力容器安全生產有積極的作用。

1.關于鍋爐壓力容器無損檢測技術的簡介

根據鍋爐壓力容器無損檢測技術的發展和存在的現狀，鍋爐壓力容器有五個部分的內容：基本知識、射線檢測、磁粉檢測超聲波檢測和滲透檢測。這有利于簡明概括鍋爐壓力容器的分類、結構、材料和制造工藝方面的基礎知識，并且分析了無損檢測方法基本原理、檢測方法、儀器設備、工藝要求、技師評定和相關專業技術標準等的內容。根據《鍋爐壓力容器無損檢測》等有關方面的教材可知，國家標準化了無損檢測技術的發展要求，這一規定不僅使鍋爐壓力容器無損檢測技術得到越來越廣泛的應用，而且也使無損檢測人員更加容易掌握學習內容的要領。

2.闡述鍋爐壓力容器無損檢測技術使用的優勢

2.1降低成本

鍋爐壓力容器無損檢測技術的使用可以有效降低制造的成本。鍋爐產品在的制造過程中對無損檢測進行科學合理的使用，在加工完成的最后階段，可以有效控制工件損害的情況和施工工時，這對制造成本的降低大有好處。例如，在容器焊接的時候，在焊接的過程中，所有的工序都要采取無損檢測技術，而以往的經驗就是只有等到焊接完成整個容器之后才開始實施無損檢測的措施的。對比與傳統的檢測模式這樣操作的好處是可以及時地發現不合格的產品，然后對這些產品可以進行及時的修補工作，減少資源的浪費，而且在容器焊接過程中，實施這種技術可以避免不好問題的產生。

2.2改善制造工藝

在使用鍋爐壓力容器無損檢測技術的過程中，不僅可以及時檢測工件的缺陷，還能改善制造工藝。在生產過程中根據提前預定的制造工藝來制作樣品，并運用無損檢測技術來檢測樣品，這樣就可以根據無損檢測技術來判斷樣品是否合格，一旦發現不合格就可以及時改善樣品存在的缺陷。這樣無損檢測技術既可以檢查工藝的合格與否，也可以改善工藝的制作方法，提高質量的達標率。

2.3保障工件和設備的質量以及設備正常安全地運作

在檢測鍋爐壓力容器的質量時，無損檢測的使用大大地提高了生產的質量。在規定條件下及預期的壽命內使用無損檢測技術，可以保證產品的整體及部分的完整情況，有效控制了人身事故或設備事故的發生幾率。例如，在無損檢測鍋爐壓力容器的過程中，從原材料開始直到成品的安裝的整個過程都使用無損檢測技術，并且還要進行定期的檢查，這樣就可以有效地減少損壞情況的發生，控制事故發生的幾率。

3.無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的應用

3.1低頻率的電磁技術

低頻率的電磁技術檢測手段是指在需要檢測的容器內部通過使用設備激發探頭輸入一個低頻率的電磁信號。如果內部存在缺陷時就會改變接收到的信號，那么就可以準確地確定缺陷的位置然后根據回波的情況來定量分析缺陷。實踐研究證明。在鍋爐設備的檢測中，低頻電磁技術取得了很好的應用效果。低頻率的電磁技術對設備的探測不僅可以由設備表面一直探測內部表面、外表面和中間等部位的缺陷，而且還可以完整地分析缺陷，尤其是在內部表面損傷的檢測上更有明顯的優勢。再者低頻率的電磁技術作為一種非接觸性的干式檢測，檢測的結果不會受到設備內部污染的影響，因此，對鍋爐壓力容器的檢測偶顯著的實效。

3.2檢測的基本原理

磁粉檢測作為一種常規無損檢測的技術是指磁粉檢驗和探傷。磁粉檢測是通過磁化鐵磁材料后，因為存在不連續損傷的情況而改變工件表面及附近的磁力線，導致發生扭曲變形，然后導致漏磁場的出現，即磁感要進入或離開已經形成的磁場，通過吸附作用在容器表面的磁粉來形成不同形態的磁痕，這樣就可以直觀地反映出不連續的位置、大小、形狀和嚴重度等。磁粉檢測在檢測壓力容器的優勢是可以直接客觀地反映缺陷的具體情況、大小、位置等，而且可以進行初步的定性；有很高的靈敏度，可檢測的范圍比較小，小到長度是0.01mm的范圍、寬度是μm級的裂紋也可以檢測：檢測過程中不受部件形狀大小的影響；檢測的工藝比較簡單、費用不高且速度比較快。

3.3檢測的方法

磁粉檢測的方法有磁軛方法、交叉磁軛方法和觸頭方法三種方法。而應用最廣泛的是磁軛方法，操作容易而且設備也比較簡單，檢測角焊縫只需活動關節磁軛就可以了，為了檢測各個方向上的缺陷，在實施探傷檢測中必須在同一個位置中進行兩次相互垂直的操作，且把焊縫分成多個檢測的部分，在檢測時要有重疊的部分，但是磁軛方法的不足之處就是效率不高且漏檢情況經常會出現。交叉磁軛是一種常見檢測壓力容器的方法能夠產生旋轉的磁場，提高檢測的效率，不僅靈敏度高而且操作性簡單，檢測各個方向的缺陷只需進行一次的磁化就可以了，但是著方法只適用在探傷長度大的部位，角焊縫就不適用了。交叉磁軛的缺點就是需要380V的電壓。觸頭方法作為一種單向的磁化方法，能夠調整電機的距離，而且電極電流的調整可以按照探傷部位的情況、靈敏度的需求來進行，在檢測容器方面具有較強的適應性，但是為了保證準確性，與磁軛法一樣需要進行兩次的檢測。

4.檢測鍋爐注意的事項

4.1檢測前的準備

鍋爐壓力容器檢測的項目主要是針對應力腐蝕和疲勞裂紋。例如，在制造鍋爐的時候，如果采用的材料是高強度鋼材料或有敏感的裂紋性的話，那么在一定的條件下微觀結構就會產生裂紋，使容器出現實效。因此，要深入了解容器的制造材料，并且要認真地閱讀各種有關的資料，清楚材料的構成情況及有關的特征后再進行相關的檢測方案的確定。

4.2檢測前容器的處理

表面要進行有效的處理，例如要清理干凈接觸面的銹蝕和氧化物等再開始相關的檢測工作，有時候甚至還需要護理好容器漆層和防腐層，檢測時必須根據焊縫的兩側并且按照一定的寬度來進行相關的打磨處理，要確保露出金屬光澤才為合格，只有徹底清除影響檢測的一切物質才可以保證磁粉檢測的效果。

4.3磁粉檢測鍋爐壓力容器的操作

在被檢測的面上要保證在任意反向上的裂紋都與有效磁場產生正交，這樣才能增強缺陷漏磁場的檢測效果；反之如果采取交叉磁軛固定分段方法來檢測焊接的話，那么被檢測工作表面的各個點就會出現不同的橢圓和幅值，受到旋轉磁場的作用，各個探測點的靈敏度就會受到影響而出現不一致的情況，甚至會弱化某些地方的檢測情況因而對檢測的結果也會造成影響。

5.結語

鍋爐壓力容器無損檢測技術是一種綜合性的檢測方法，通過繼承傳統檢測方法的優點再結合現代先進檢測技術而發展得來的。因此，鍋爐壓力容器無損檢測技術與其他的檢測技術相比更具有廣闊的市場前景。