淺析工業工程在生產線優化中的應用

摘 要：隨著現代社會的不斷發展，其對工業生產線整體生產水平提出了更高的要求，因而在此基礎上，當代企業在產品加工過程中應著重提高對此問題的重視程度，且將工業工程技術融入到其中，繼而由此改善傳統生產線模式下凸顯出的相應問題，營造良好的生產環境，提高生產線產能。本文從生產線概述分析入手，并詳細闡述了工業工程在生產線制造流水線、平衡生產線等領域中的具體應用，旨在其能推動當代工業生產行業的進一步發展。

關鍵詞：工業工程；生產線；優化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.037

0 前言

工業工程技術在產品加工過程中的應用有助于改善流水線作業環境及成本投入量，為此，為了增強企業在市場競爭中的地位，其在可持續發展過程中應逐步提高自身工業工程技術應用意識，且依據具體的工作標準對生產線作業進行合理化配置，最終由此達到高效率生產狀態，并規范相關工作人員操作行為。以下就是對工業工程在生產線優化中應用的詳細闡述，望其能為當代企業生產線的不斷改善提供有利的文字參考，并帶動其不斷完善自身操作方法。

1 生產線概述

1.1 指標計算

基于工業產品加工的基礎上作業耗時較長的工序影響著整體流水線作業質量，因而在此基礎上為了達到良好的作業狀態，要求相關工作人員應針對該工序的各項指標進行計算。即以產量=工作時間/周期時間（CT）的公式獲取生產線產能信息，達到最佳的作業狀態。例如，F公司在產品加工過程中則基于工作時間、周期時間分別為35400、19.6的基礎上展開了指標計算行為，最終由此獲取自身實際產量為1798，與預期2400存在著相應的差異，即呈現出生產能力不足的問題。為此，F公司在實踐產品加工過程中必須強化對此問題展開行之有效的處理，繼而由此來迎合市場發展條件。此外，在指標計算過程中結合節拍=客戶實際需求/總時間的公式來獲取節拍信息也是非常必要的，為此應強化對其的有效落實[1]。

1.2 不合理生產現象

就當前的現狀來看，部分生產線在實踐作業過程中仍然存在著某些不足之處，其主要體現在以下幾個方面：第一，人力資源配置不合理是生產線規劃過程中凸顯出的主要問題之一，例如，G公司基于產品加工的過程中在生產線為20m的情境下僅安排30人/班對生產線進行操控，最終致使該生產線在運作過程中由于后半段生產線過長而影響到了整體產品加工質量，并凸顯出作業效率較低的問題。因而在此基礎上，當代企業在生產線配置過程中應著重提高對此問題的重視程度；第二，部分企業在產品加工過程中選擇以人工的形式完成UV爐烘干工序，繼而在一定程度上引發了危險事故因素，并就此影響到了工作人員的人身安全。

2 工業工程在生產線優化中的具體運用

2.1 在制造流水線領域的運用

2.1.1 改善過程

基于傳統生產線模式下工位瓶頸問題逐漸凸顯出來，因而在此基礎上，當代企業在產品加工過程中應著重強調將工業工程技術融入到其中，并將其運用于制造流水線領域，最終由此實現任務的重新分配，同時縮短作業時間。例如，F公司在筆記本電腦加工過程中則基于生產線不規范的基礎上利用ECRS對生產線產量進行改善，同時將CP1、CP2、CP3的CT分別控制為37.2、37.5、38.1，繼而由此滿足了產品生產條件，且達到了生產線改善目的。此外，在企業產品加工過程中亦可將工業工程技術應用于平衡率改善領域，繼而由此提升整體生產效率，達到最佳的作業狀態。

2.1.2 改善效果

F公司在產品加工過程中得知自身生產線作業領域存在著某些不足之處，即人員配置不合理等，因而在實踐操作過程中強調了對工業工程技術的應用，繼而經過兩次改善流程，將自身日產能由原有的703提升至785（PCS），最終由此達到了良好的生產線改善狀態。此外，基于工業工程技術應用的基礎上，流水線平衡損失率被降至11%，繼而由此滿足了具體的作業條件，且基于人員配置合理的基礎上改善了后半段流水線較長的問題，同時就此達到高效率作業狀態。另外，F公司經過工業工程二次改善，其節拍問題也得到了優化，即增產約82PCS。因而在此基礎上，當代企業在產品加工過程中應著重提高自身工業工程技術應用意識，繼而基于人員配置改善等的條件下達到最佳的流水線操作狀態，且就此提升整體生產水平[2]。

2.2 在平衡生產線領域的運用

工業工程技術在平衡生產線領域中的具體運用主要體現在以下幾個方面：第一，基于部分生產線過長等問題的影響下，要求當代企業在產品加工過程中應注重利用工業工程技術，且結合ECRS原則將部分工作站進行合并處理，且改善人員配置形式，繼而由此來提升整體利用率。同時，在平衡生產線優化過程中為了確保作業工序，應將作業比對職責交付于檢驗人員，并要求其在實際工作開展過程中測試貼拉帶，繼而由此來縮短工時，同時減少總體成本投入量；第二，在平衡生產線優化過程中應嚴格遵從工業工程應用原則以目視工序人員操作放端子于治具上的配置形來節省工序時間，且滿足客戶需求。例如，某公司在利用工業工程優化平衡生產線過程中即通過此種方式將作業時間控制為13s，最終由此達到了良好的作業狀態[3]。

3 結論

綜上可知，部分生產企業在產品加工過程中仍然存在著人員配置不合理、生產線過長等問題影響到了整體生產能力，因而在此基礎上為了穩固當代企業在市場競爭中的地位，要求其在可持續發展過程中應強調將工業工程技術應用于平衡生產線、流水線作業等領域中，繼而由此來改善傳統作業模式下凸顯出的相應問題，達到最佳的作業狀態，并由此消除瓶頸工序，滿足客戶需求。此外，基于生產線操控的基礎上強調安全問題亦是至關重要的。

參考文獻：

[1]盧海洋，栗繼祖.工業工程在F公司生產線平衡中的應用[J].物流技術，2014，12（03）：295-299.

[2]田力軍，張峰，程鈞謨等.實驗設計（DOE）在生產線優化中的應用研究——以M工站為例[J].山東理工大學學報（自然科學版），2014，15（05）：44-48.

[3]李娜，周勇.SSLP法在飛機結構件生產線平面布置優化中的應用[J].機械，2011，11（S1）：49-53.

作者簡介：李長青（1992-），男，四川廣安人，本科，工業工程專業。