機械加工工藝編制的要點分析及其改進措施

王鵬飛

摘 要：機械加工工藝編制是機械行業的靈魂，工件的工藝編制不到位會引發耗時耗力等問題，為達到工件的高生產效率和生產質量，對其的深入研究便迫在眉睫。本文旨在通過分析機械加工工藝編制的要點，并提出相應的改善方法，以提高機械加工工藝編制的科學性。

關鍵詞：機械加工；工藝編制；加工零件；毛坯

機械加工工藝編制是以機械加工為核心，對整個機械加工過程實施控制的活動，其主要目的是保證機械加工的數量和質量，也就是我們俗稱的成功率和生產率。機械加工工藝編制要點主要可以分為事前準備、事中加工和事后評估3個階段，下面分階段討論其對應的改進措施。

1 事前準備階段

事前準備階段主要包括對加工零件進行分析、毛坯的選擇、工藝總流程的制定和工序設計。下面對本階段的要點和對應的改進措施一一說明。

1.1 分析加工零件

零件是機械加工的基礎，因此對加工零件的分析就顯得尤為重要，而且不可敷衍了事，磨刀不誤砍柴工就是這個道理。應摒棄以往不重視分析加工零件的現象，對加工零件進行體系化分析，主要包括以下幾個方面：

（1）對加工零件的質量進行分析

質量是安全性和成功率的保證，沒有質量保證，后面的工作都將是在破錦上添花，沒有實際意義，零件的質量保證有多重方式，可參考在建造鋼結構建筑物時利用第三方檢測的方法對工藝編制的零件也進行第三方檢測，如果達不到條件，也可進行自檢。零件的質量應與圖紙要求相符，選擇材質相契合的零件，這是從工件的整體結構進行考量。

（2）對加工零件的技術進行分析

有了零件的質量做保證還不夠，還要符合現代的加工技術，比如圖紙要求零件的硬度，雖選擇了硬度極高的零件，但現有的工藝技術達不到，則無異于望洋興嘆，無法做到切實可行，要做到這點就需要工藝人員對現代技術不斷更新。

（3）對加工零件的尺寸進行分析

尺寸分析應以圖紙為依據，這要求零件施工人員與圖紙設計人員進行有效的溝通交流，明白各自的需求和目的，這個過程不要埋頭苦干，應互動交流。

以上是對加工零件的分析，除此之外，還應該分析企業實際情況，對零件的加工效率、勞動量、人工成本等進行全面分析。

1.2 確定毛坯

毛坯主要包括鑄件、鍛件、型材、焊接件和冷沖壓件，每一種類都有其優劣勢，應根據成品尺寸、成品結構、機械性能、企業現有技術和固定資產條件等因素選擇確定。除此之外，原材料的更新換代速度是十分驚人的，不挖掘新的材料勢必會被社會淘汰，新能源和新材料是永遠的主題，在選擇時應采取主動的態度積極接受。

1.3 工藝總流程的制定

在實際生產加工中，大都重視基準定位的選擇，其實不然，還應注重表面加工方法的選擇，表面加工是對工件精確度的衡量，其除了受上面提到的加工零件的屬性的制約，企業的生產方式和利用現有設備和工藝方法的利用率也會影響工藝總流程的制定。

工藝總流程的制定具有計劃性和機動性，要按照計劃進行，但留有機動更改時間和空間，這要求工藝人員不僅要有深厚的專業知識，還要對操作的工件和企業深入了解，盡量縮短時間、人力、物質成本，達到利潤最大化。

1.4 工序設計

當今最紅的3D打印機其實就是指的一種工序設計，它的工序設計是先分散后集中，和傳統先集中后分散的工序設計相反。除此之外，還有先粗后精、先面后孔等方式，以往這些都是形成理論的定式，但現在卻不一定絕對適用，因此在進行工序設計時應推陳出新，可不按套路出牌。

2 事中加工階段

現階段最重要的加工設備是數控機床，雖然已基本達到成熟階段，但中心機床的應用率依舊較低，集中效果不好，應增加中心機床的運用，進行規?；a。

除此之外，在加工過程中零件屬性和加工要求應標識明確，其實就是要求精細，俗語說慢工出細活便是這個道理，如：需要兩道或以上工序完成的應標明偏差值和精準度要求；對于結構復雜，不易找尋的零件，圖紙上應標注位置等等，這樣不僅可以提高加工人員的工作效率，更重要是增加工件的質量和效果，也就是成功率。

應重視加工環節的探傷，現在大多用超聲波進行探傷，對于重要的零部件應安排兩次探傷，兩次探傷分別安排在熱處理半精加工前后。探傷的有效執行有利于及時發現問題，了解工件進度，不至于悶著頭苦干，不看方向。

3 事后評估階段

工件完工成果展示時，首先要與圖紙核對是否一致，有哪些不同，查找造成原因，然后判斷是否需要返工，留作教訓以便以后吸取使用。若需要返工應先找尋補救措施，用最小的成本消除錯誤；其次，判斷加工時間和勞動量是否與計劃相符，這是對企業組織管理能力的考核，同樣供以后“去除糟粕，吸取精華”。

除了對工件進行評估，其實工件背后隱藏的是人力，更重要的事情是通過工件對工藝人員進行評估，了解工藝人員擅長的地方，為以后的工藝安排和流程安排提供可靠素材，而不是通過別的渠道間接了解。

另外，在整個機械加工工藝編制過程中，全程的監督措施和保護設施也尤為重要，在事前階段應對零件屬性全面監督；事中階段主要監督數控機床的集中使用情況和探傷次數安排；事后階段主要是評估結果的監督。

4 結語

機械加工工藝編制的要點主要分為事前準備階段、事中加工階段和事后評估階段，其中事前準備階段包括加工零件的屬性、毛坯的確定、總工藝的制定、工序的設計；事中加工階段包括數控機床的使用、探傷的安排控制；事后評價階段包括成果的評定、人力資源的評估、監督措施的實行。從工藝流程和企業環境總體把握，做好做精每個環節是根本要務，創新和不斷學習是重要保障。

參考文獻

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（作者單位：陜西烽火電子股份有限公司）