提升坯布質量的措施探討

龔淑平

科德寶寶翎襯布(南通)有限公司

提升坯布質量的措施探討

龔淑平

科德寶寶翎襯布(南通)有限公司

摘要：從棉紗、原料絲的質量控制、織造設備與技術的改進、邊組織的設計，以及坯布的修織等方面，探討了提高坯布質量的一些經驗和措施。

關鍵詞：坯布；襯布；質量

襯布質量的評價包括內在性能測試和外觀質量評定，外觀質量問題很多是在織造過程中產生的，并且有些織造疵點還會給后道加工帶來不便，影響成品的一等品率。通過加強對坯布的質量管理，可提升最終產品的質量水平，從而為企業帶來經濟效益。本文根據生產實踐，介紹了科德寶寶翎襯布(南通)有限公司控制坯布質量所采用的措施，供相關企業參考。

1棉織物的質量控制

1.1棉紗的質量控制

棉紗質量對棉坯布質量和生產效率有重要的影響，其是影響棉坯布質量的關鍵因素。為此，科德寶公司要求坯布廠向定點的棉紗廠采購棉紗，以確保棉紗質量的穩定性。同時，需對購得的棉紗進行質量檢測，如測試其紗線線密度、條干均勻度、棉結數、千米紗疵數、斷裂強力等。對于質量不符合要求的棉紗，不允許其流入下道工序。

1.2織造質量的保證

漿紗質量對織造效率有很大的影響。好的織軸車間運轉率高，且紗線斷頭、借頭少，布面疵點少，坯布質量高。為此，坯布廠需經常開展漿紗擋車工的操作技能培訓，并定期(每周)到織布間查好軸率，將檢查結果及時反饋給漿紗擋車工。

織造設備的保養對織布間的開臺率有很大的影響。因此，要求坯布廠重視設備保養，定期安排停臺并對每臺機器進行保養，以減少正常生產時因設備原因造成的停臺。同時，定期對機器設備進行保養也有利于坯布質量的提高。

在織造過程中，不同批次的棉紗應全部隔開使用，嚴禁兩個批次的紗織在同一匹布上，因為不同批次的紗染色后容易產生色檔、色條。在織造前給定每一批次的紗一個特定代碼，并要求擋車工在落布時記錄布匹所用經、緯紗的批次代碼，以防將不同批次的緯紗織入同一匹布中。

1.3邊組織的控制

采用有梭織機進行織造，布邊為光邊，便于后道加工。但隨著紡織機械的不斷發展，有梭織機已逐步淘汰，劍桿織機被廣泛用于棉布的織造，但劍桿織機織出的布邊為毛邊。由于襯布一般都比較稀薄，經密較小，織造過程中經常會出現鎖邊不良的問題，起毛時邊上的經紗易被拉開，冷漂、氧漂后，在樹脂整理機上烘干、整理時，由于光電探邊裝置探到的是脫散的邊紗，而不是真正的布邊，因而容易造成脫鋏，給生產帶來不便，影響產品質量。因而需派專人進行修剪，再進行涂層加工，否則脫落的邊紗在涂層時會壓在有熱熔膠的一面，從而造成降等，給公司帶來經濟損失。

由于鎖邊的經紗由單獨的筒子供給，它的張力是由可調節松緊的彈簧控制的，如果張力不合適，則因鎖邊的經紗與邊組織的經紗存在張力差異，會造成鎖邊不良。這種坯布在后道加工過程中很容易出現問題，同時織造時飛落的花絨會裹在彈簧內，如果不及時清理，也會造成張力不勻。有時鎖邊的經紗已經跑空，而機臺仍在運行，則會出現鎖邊不良。因此，控制張力均勻是解決邊脫紗問題的關鍵，坯布廠要求擋車工每班都要檢測機臺的邊紗張力。

1.4坯布的修織及抽驗

修織坯布時，坯布廠一般采用上、下燈光各修理一遍。用下燈光修織是因為襯布經、緯密度較小，高出布面的疵點(如：竹節、結頭、紗痕等)不易被發現，而在下燈光下這類疵點則一目了然。上燈光主要修織油疵、色紗等下燈光不容易發現的疵點。布面洗油時不能用鑷子或其他硬片刮洗，因為硬物容易將布面刮稀。坯布廠應選擇低壓力噴槍對油污進行清洗，確保布面洗后完好，修理布面三絲時應避免將整根紗線拉斷。

對修好的坯布，科德寶公司安排專職的坯檢人員進行抽查，抽驗方式為采用與修織類似的上、下燈光復查，每次查驗數量不少于坯布總量的5%。檢查內容包括：坯布門幅、長度、密度及外觀疵點等。只有符合質量要求的坯布才可進入后道生產工序，對不符合要求的坯布，需加大抽查比例并進行翻修[1]。

2長絲織物的質量控制

隨著人們生活水平的提升，對服裝品質的要求也越來越高。過去，服裝大多采用非織造襯，因為非織造襯價格低，但非織造襯水洗后容易起毛、起球或紕裂，存在諸多缺陷，因此在服裝中的應用越來越少。除了正裝襯衫采用棉基布的襯布外，大部分休閑襯衫、女裝、男式西服、夾克、外套等都采用以長絲為基布的襯布，在有紡襯的應用中，長絲襯布所占的比例也越來越高。目前，長絲襯布經、緯紗線密度通常有11、17、22、33、56、84、110、167、220和330 dtex等規格；襯布組織結構有平紋、2/2破斜紋、3/1破斜紋及亂紋等；面密度一般為15～100 g/m2，可滿足不同用途、不同厚薄面料的配襯需求。隨著長絲襯布用量的日益增長，其質量控制尤為重要。

2.1原料絲的質量控制

長絲坯布的原料一般采用滌綸低彈絲，滌綸低彈絲質量對成品質量有著重要的影響。優質低彈絲在織造過程中斷頭少、機臺運轉率高，可避免因機器停臺而產生橫檔、斷經及沾污等問題。由于襯布所需滿足的功能不同，對原料絲物理性能的要求也不盡相同?？频聦毠疽笈鞑紡S向定點的化纖廠購買原料絲，且化纖廠需提供每批原料絲的物理性能測試結果(表1)， 測試內容包括沸水收縮率、卷曲收縮率、網絡度、含油率、線密度、斷裂強度及斷裂伸長率等。同時，公司還安排采購、質控人員不定期地走訪化纖廠，實地考察其對原料絲產品的質量控制情況，以確保原料絲的質量。

原料絲的物理性能對襯布成品的性能有很大的影響，在設計襯布時，應根據它的用途選用不同性能的原料絲。對于成品彈性要求大的品種，原料絲的沸水收縮率應較高，否則生產過程中容易出現鉤絲、彈性難以達標等問題；對于成品手感要求豐滿、蓬松的品種，要選用微網及卷曲收縮率高的原料絲，這樣在后道加工時網絡點能打開，緯紗可平直地布滿整個布面，從而手感豐滿柔軟；對于有些休閑襯衫，如采用全棉襯，其手感會比較硬，而采用滌綸低彈絲做基布的襯布，壓燙后的手感會比較柔軟，可以選用復絲根數少的原料絲，這樣做出來的襯布既有骨架，又比全棉襯布柔軟，能很好地滿足消費者需求。

2.2織造時的質量保證

由于襯布經向密度小，總經根數少，織造時容易在布面上形成筘路、方眼等疵點，因此整經時要嚴格控制張力，并加大伸縮筘的橫動量，使經紗排列均勻，不呈柳條狀，提高卷繞平整度?？椩鞎r需采用后梁高于胸梁的經位置線，以有效減少筘路、方眼等疵點的形成，使引緯時的水流集束性好，可避免由于水流分散引起的通匹筘路。

表1　原料絲的物理性能

為了減少織造時的斷頭，滌綸低彈絲在紡絲時都需添加油劑，尤其是11、17和22 dtex等輕薄品種。在織造一段時間后，這些紡絲油劑會浮在綜絲、綜框等機器部件上，如果不及時清洗機臺，這些油劑會沾在布面上。且沾污的油劑在退卷時很容易引起緯移，同時在高溫、高壓松弛時如果油劑不能全部被去除，則會在布面上留下疵點，涂層時容易導致漏點。因此，對于含油率高的原料，在織造時需全部采用凈水，同時需定期清洗機臺，以確保布面干凈、整潔。

對于輕薄品種，如果織造前進行上漿處理，織造時織機的運轉率會提高，整個布面的斷經、缺緯等疵點數會減少，但同時也會增加染色時的負擔。而如果退漿不盡，則會在布面上形成白斑或染色色花等疵點，造成成品降等。坯布廠在選擇經紗時，可以根據品種需要盡可能選擇重網的，因為重網的經紗斷裂強度較高，不上漿織造時的斷頭較少，織制的坯布既方便于后道加工，又提高了成品質量。

2.3邊組織的設計和控制

長絲織物邊組織和地組織的合理配置也是一個重要的問題?？频聦毠旧a的長絲襯布的地組織除平紋外，還有2/2破斜紋、3/1破斜紋及亂紋等，為了使邊組織縮率與地組織的縮率保持一致，邊組織不能全部采用平紋。若地組織為平紋，則邊組織可以采用平紋，但若地組織為斜紋，邊組織則需采用2/2經重平，這樣兩者的縮率才匹配。如，科德寶公司有一款經向為滌綸/黏膠混紡紗、緯向為滌綸低彈絲、組織結構為3/1破斜紋的襯布，該襯布的坯布供應商起初在織造時邊組織采用的是平紋?？频聦毠驹诤蟮兰庸み^程中發現，該坯布經高溫、高壓松弛后，邊組織收縮比地組織大很多，在經過定型機加工時很容易出現卷邊現象，在涂層時卷邊的地方因沒有膠粉會引起成品降等。為此，公司通過與坯布廠溝通，對邊組織進行調整，順利解決了該問題。

2.4坯布的抽驗

所有坯布在生產前，科德寶公司都與定點加工單位簽署了質量協議，規定了紗線線密度、原料廠家、經緯密度、門幅、匹長、外觀疵點的范圍及個數等要求，并規定如果原料批次發生變化，必須在成卷上標識，并及時通知公司。

生產出的坯布運往公司后，按5%的比例進行抽驗，檢查是否符合坯布質量協議所規定的內容，只有符合要求的坯布才可以投入后道生產。

3結語

通過控制原紗質量、提高織造技術及采取合理的工藝設計等措施，可有效控制棉坯布及長絲坯布的質量，進而確保最終成品的質量?？频聦毠緩拿藜喤c原料絲的質量控制、織造設備與技術的改進、邊組織的設計及坯布的修織等方面，通過對加工過程中的各工序進行嚴格把關和層層質量控制，確保了最終成品的質量，使得其產品在襯布行業的競爭中處于領先地位。

參考文獻

[1]龔淑平.襯布的質量控制[J].國際紡織導報，2011,39(5)：76-79.

Study on methods for improving quality of grey fabric

GongShuping

Freudenberg&VileneInterlinings(Nantong)Co.,Ltd.,Nantong/China

Abstract:From the aspects of guaranteeing the quality of the cotton yarn and filament, improving the weaving equipment and technical，designing the edge of grey fabric and repairing of the grey fabric，some experiences and measures of improving the quality of grey fabric were discussed.Key words: grey fabric； interlining； quality