精益六西格瑪在流程重組中的應用步驟

摘 要：精益六西格瑪思想融合了精益的速度和六西格瑪的質量。二者共同專注與流程的改進和企業價值的提升。能夠成為企業業務流程重組的有效方法。本文通過比較精益生產和六西格瑪管理方法的異同，結合精益思想理念和六西格瑪具體流程，進一步分析，精益六西格瑪在企業流程重組中的應用步驟。

關鍵詞：精益；六西格瑪；流程重組

一、精益六西格瑪管理的概念

對于什么是精益六西格瑪學界目前并沒有一個統一的定義，但是有一點已基本達成共識那便是：精益六西格瑪是精益與六西格瑪優勢整合之后的一種流程管理與質量改進方法，整合不是簡單的精益與六西格瑪方法的疊加，而是二者理念、價值與方法在具體企業中的靈活應用。有學者認為精益六西格瑪有廣義與狹義之分，狹義的精益六西格瑪應用六西格瑪方法解決生產過程中的周期、庫存等問題，是精益生產與六西格瑪方法交疊的部分。廣義的精益六西格瑪則是一種基于持續改進追求的流程管理模式，并指出，精益六西格瑪將企業戰略作為導向，以價值和價值流分析為基礎，以盡善盡美為目標。融合精益思想，應用六西格瑪DMAIC步驟來分析和解決流程問題，從而提高企業生產系統的速度、效率和質量，降低企業生產成本，以滿足客戶需求，最終實現企業價值與使命。

二、精益生產和六西格瑪比較

精益生產和六西格瑪管理方法在文化理念、運作模式上改進方法、改進對象和達到的效果上都有著諸多的共同之處。特別是在對流程的關注上，二者都專注于對流程的改善從而達到管理目標。

1.在文化理念上，精益生產與六西格瑪管理方式的最終目標都是追求完美和持續改進，不同之在于精益生產追求周期和減少浪費等方面的完美，而六西格瑪管理則是關注質量方面的完美。

2.在運作模式上，精益生產和六西格瑪管理都是以流程的管理和研究為對象。不同之處在于，精益生產從企業生產流程整體角度出發，考慮流程的最佳排序。六西格瑪從流程的某一階段出發，通過數據分析發現該階段問題并加以改進，通過DMAIC程序逐步完成企業流程改善和目標實現。

3.在流程改進方法上，精益生產和六西格瑪質量管理都以持續改進為主要方式，且都采用了工業工程的方法與技術，兩者都認為單次的調整無法實現生產流程的全面完善，因而必須通過不間斷的評估、分析優化來促進流程完善。不同之處在于精益強調專家知識和經驗的運用，注重策略方面的不斷完善，多采用直接解決問題的方法，六西格瑪強調數據統計方法的應用并且注重財務上的突破。

4.在改進對象上，二者都關注于改進流程中的不增值（浪費）現象。不同點在于精益思想側重于價值流的優化，而六西格瑪側重于流程中具體問題與變異的改進。

5.在達到的效果上，精益生產和六西格瑪都強調對問題的有效解決，都能夠消除浪費，增加顧客價值，改善資本投入。只是兩者側重點不同，精益生產對問題采取迅速、直接的解決方式有效地實施經驗管理，因而能夠快速解決問題，縮短交貨期，提高生產率并降低成本。六西格瑪以數據為基礎，對問題采取層次分析、定量分析等諸多方法能很好的減少變異，消除缺陷，改進質量，達到統一產出。

三、精益六西格瑪在業務流程重組中的步驟

正是因為精益思想、六西格瑪管理方法，精益六西格瑪專注于流程優化和設計，所以講精益六西格瑪方法應用到企業的業務流程重組中才有了理論與現實的可能?；谝陨戏治?，本文總結了精益六西格瑪在企業業務流程重組的九大步驟。業務流程重組九大步驟以精益思想為指導，遵循六西格瑪DMAIC方法，將精益思想中的顧客觀念、流程思想、速度與價值追求和六西格瑪數據要求、人才支撐、實施方法相結合，是對六西格瑪方法的擴展與具體化。

精益六西格瑪應用于企業業務流程重組過程中依舊要以項目為依托，通過項目來實現精益六西格瑪的具體實施。其本質是以顧客需求為導向，以真實數據為基礎，從業務流程角度尋找企業問題、解決問題的過程。遵循著六西格瑪DMAIC方法，具體步驟如上表。

1.定義階段。選擇關鍵質量特性；對關鍵質量特性定義績效目標；在Y的產品能力上定義Y的改進目標是企業應用精益六西格瑪方法進行業務流程重組時在定義階段所要做的三個步驟。首先要確定以顧客為導向以關鍵質量特性為著眼點確定產品的目標，即企業的產品以何種維度來評價，各類指標值達到多少時才能滿足顧客的需求。之后便是根據顧客要求與企業自身能力設定精益六西格瑪的改進目標。在企業業務流程重組過程中，企業首先要認識到業務流程重組的關鍵標準或者“質量特性”，之后再根據顧客對產品的需求和企業自身實力設定改進目標。精益六西格瑪應用于企業業務流程重組在定義階段基本與六西格瑪的第一步沒有區別，不同之處在于精益六西格瑪將“流程”作為一個自變量引入到改進目標中，因此，在定義階段需要對企業的業務流程進行重新認識，尋找“浪費”并根據“浪費”設定流程改進目標。

2.測量階段。測量作為業務流程重組的第四步是企業認識自身業務流程缺陷與缺陷原因的基礎。在對企業業務流程重新認識的基礎上，測量階段企業首先要做的是充分應用精益六西格瑪方法尋找流程“浪費”的關鍵變量，尋找業務流程的潛在缺陷，之后對關鍵變量數據進行測量。要靈活應用頭腦風暴法、魚骨圖等方法尋找產生浪費的問題，再以此為基礎對流程的關鍵變量進行測量。精益六西格瑪以項目來進行，因此需要不斷的尋找項目、細化項目。需要注意的是，項目細分（關鍵變量找到）之后，我們可能需要對關鍵變量進行進一步分析，尋找影響關鍵變量的具體因素。在具體測量之前，我們需要將所有的影響因素都細分、具化為可測量的指標，之后便是以這些指標為方向對企業業務流程的數據進行測量與搜集。

3.分析階段。進入到分析階段，企業需要以數據為支撐通過具體兩個步驟分析出業務流程的具體潛在根源及其影響因素。這兩個步驟分別是：發現關鍵變量與Y之間的關系（進一步實驗與分析）；建立關鍵變量容差。在數據搜集之后需要做的是對數據進行處理與分析，通過對數據進行回歸分析、卡方檢驗、T檢驗、繪制時間序列圖等方法發現關鍵變量與Y之間的關系，并通過進一步實驗與分析找出關鍵變量與Y之間的因果變化關系。之后根據企業的改進目標建立關鍵變量的容差，關鍵變量容差表示當關鍵變量在某一水平之間時，目標可接受或改進效果趨于理想。

4.改進階段。對數據進行分析之后，到改進階段時企業只需要依據分析結果對業務流程的關鍵變量進行改進便可。改進要求以分析為基礎，在明確關鍵變量與項目Y之間的關系與規律之后做出決策。

5.控制階段。在項目的控制階段企業需要做兩件事情。第一：明確關鍵變量的控制能力，測量雖然基于真實數據，也表明了關鍵變量與Y之間的關系，但是如果依據關鍵變量進行改進是否有效？這個問題的回答依舊要依據對數據的測量，也就是通過測量檢驗關鍵變量是否能很好的控制流程缺陷，如果關鍵變量無法很好的控制流程缺陷，那么則需要對項目進行重新測量，尋找真正的關鍵因素，如果測量系統顯示關鍵變量改進實施之后能夠明顯改善流程缺陷，那么精益六西格瑪項目就走到的它的最后一步：建立針對關鍵變量的控制系統，既然數據表明改進之后是有效果的，流程缺陷得到明顯改善，那么就需要通過一整套的控制系統保證這些改進在今后的流程中能夠得到貫徹執行。

四、小結

我們現在習以為常的工作流程，多是根據以往的觀念發展而成的，有的甚至是20世紀初就已存在的東西，許多流程其實早已沒有存在的價值；若要想真正利用信息技術，就要重新設計流程，除去不必要的步驟。精益六西格瑪方法以數據為基礎，以流程為核心通過項目管理促進企業流程改善與產品質量提升?；诰媪鞲瘳敺椒ǖ臉I務流程重組步驟是將精益思想和六西格瑪方法的有效融合與分解。能夠為企業流程重組提供指導。

參考文獻：

[1]周延虎.精益六西格瑪集成應用的若干問題研究[D].天津大學，2007.

[2]胡楠.六西格瑪在中國企業的實施——質量與流程能力的雙重提升[M].北京：北京大學出版社，2003.

作者簡介：王祥，湖北仙桃，碩士，中航工業計算所第六三一研究所機加車間主任