道路軟基加固中水泥攪拌樁施工技術應用

許福洲

[摘要]在道路軟基加固過程中，水泥攪拌樁施工是主要處理技術，它的施工水平高低關系著道路工程質量，具有至關重要的作用。下面我們就道路工程施工過程中，水泥攪拌樁的施工準備、施工工藝及質量控制進行分析和探究。

[關鍵詞]道路工程；軟基加固；水泥攪拌樁；施工技術

文章編號：2095-4085（2016）05-0088-02

水泥攪拌樁是通過機械手段，將軟土和水泥進行攪拌，對土體予以加固，其位于道路軟基的土就會和水泥產生反應，可以通過強力攪拌土和水泥，對土塊進行粉碎，粉碎越細，水泥在土中的分布越均勻，水泥土的強度就越高。

通過水泥攪拌樁技術可以達到對道路軟基加固的效果，有效提升路基的承載力。

1.道路軟基加固中水泥攪拌樁施工

1.1施工現場清理

首先要平整好施工場地，將水泥攪拌樁施工點的一切障礙予以清除；其次對低洼場地點進行粘土填充，不允許回填雜土；提前對水泥攪拌樁施工機械運行狀況進行檢測，確保機械性能穩定，狀態良好，正常運行。

1.2施工工藝試驗

按照設計要求，準備好滿足施工要求的水泥，并對這些原材料進行抽檢試驗。水泥用量的大小需要工作人員在施工現場選取有代表性的土樣送往實驗室進行試驗，通過對容量、液限和塑限的評估，將水泥量控制在大于12%且小于16%的合理區間，同時，每延米樁體的水泥用量需要根據實際土質的干容重計算得出，其合理采用量是50～55 kg/m。對5根樁進行工藝性試驗，分別從12%～16%依次摻量進行。

在試樁完成后28 d將試樁挖出，取芯進行樁體強度、單樁承載力和復合地基承載力的多項檢測，對施工工藝進行分析，對控制要素進行總結，以此完成水泥攪拌樁的施工指導。根據施工工藝的試驗及各項指標的分析，確保施工既可以滿足設計要求，又不造成浪費。

2.道路軟基加固中水泥攪拌樁工藝

2.1試樁

做好水泥攪拌樁施工準備工作的目的是提高軟基施工的質量。攪拌灰土對地基加固的效果起著至關重要的作用，一般是通過在土體中任一點經鉆頭攪拌次數Ⅳ和單位時間內的噴出量來表征。通過在實驗室內進行試驗，并得出配合比試驗結果，然后根據地質條件的不相同，進行現場工藝性試樁，這個更適合在配合比試驗28d強度下進行。配合比用量也要根據實驗室內試驗指標進行選定，工藝性試樁要按照每延米5kg的增減量進行，將三種水泥用量分別試打10至16根，然后將每種水泥用量的樁取出兩根，對其芯進行檢測，根據檢測結果確定施工配合比的選用，工藝性試樁的目的量；通過試樁，也可以對下鉆及提升的困難程度有一定的掌握，對鉆頭在硬土層工作時電流的變化有一個確定，在對輸灰泵輸灰量的確定上更加準確；對水泥干粉通過輸灰泵到達攪拌樁的噴灰時間有一定的掌握，也能夠對粉體攪拌樁機提升速度、預攪下鉆速度、攪拌下沉等施工參數提供依據。

2.2處理路基路面

在施工以前，要徹底清理路面表層的雜草、垃圾等雜物，確保地面整潔，對施工現場低洼路段回填黏性土，并予以夯實，這樣可以使路基荷載承受能力在機械運行時大大提升。軟基處理施工在水田路段進行時，首先要將施工區域的水排放干凈，然后清理干凈路面表層，需要將其清理厚度控制在30～50cm之間，并對原路面進行合理施工，設置為4%的橫坡，在路基兩邊進行邊溝開挖施工，選用標示牌、專人看管等方式，確保施工現場路基下面的管線不受任何損壞。根據圖紙選用全站儀進行控制樁的準確放出后，再根據樁位的布置放出具體樁位，在控制樁上設置明顯標志，并且要定期對所有樁位進行復核。

2.3水泥漿拌制

施工單位需要嚴格遵守設計配合比，準確配制水泥漿，為確保配合比準確無誤，需要嚴格控制水泥、外加劑和摻和料等施工材料的用量。通過試樁試驗可以確定攪拌時間，在對水泥漿的拌制過程中，攪拌、應用必須做到同步進行。施工單位應避免塊狀、團狀等現象的出現，時刻保持攪拌的均勻性。在施工時，對于出現初凝情況的水泥漿要嚴格禁止使用。在成樁施工中，需要將水泥漿每次攪拌的量控制在大于1根樁用量以上。

2.4機械安裝就位

在施工現場，將鉆機安裝就位。在機械設備首次進行施工時，需要將水泥攪拌機械的電流表、管道壓力表、電磁流量表和深度測量儀進行標定。要定期復查設備運行情況，特別是針對鉆頭葉片容易磨損的情況，經常對其進行檢查補焊，確保樁體直徑的準確性。

2.5攪拌及提升攪拌

在鉆機作業過程中，鉆桿不斷沿導向架的方向勻速下沉進行切土攪拌。在攪拌的同時，需要通過送漿泵將水泥漿噴灑至土地上，此刻可以利用多層葉片進行正反雙向攪拌，直至達到設計深度。當施工深度已達到設計要求以后，還要不斷在樁端進行噴漿攪拌作業，并控制其時間不低于30s，這樣可以實現樁端水泥漿的均勻攪拌。通過提升攪拌機進行噴漿作業，可以達到防止堵塞噴漿口的目的。在提升施工過程中，應將噴漿量控制在噴漿總量的5%～10%之間，特殊情況下不允許大于5%。當提升位置達到樁頂時，攪拌時間必須控制在2min以上。

2.6質量檢測

水泥攪拌樁施工后7～10d左右，將樁頭淺挖1.4-1.6m，對成樁進行質量檢測，同時，通過觸探儀測量樁體的直徑，檢測樁體的質量。水泥攪拌樁施工3周后，芯樣位置控制在樁徑四分之一處，檢驗樁體的完整性，確保芯樣的無側限抗壓強度與設計要求相匹配。檢測結束后，采用水泥砂漿灌注封閉孔洞。

3.軟基加固水泥攪拌樁的質量控制

（1）通過輕便觸探法檢測成樁7d后樁體的質量。在輕便觸探器的選用上，需要采用勺鉆進行鉆孔取樣，認真觀測樣體的具體顏色，檢測水泥土的攪拌均勻度。在輕便觸探擊數和水泥土強度的作用下，檢查樁體強度，確保達到設計規定。通常情況下，輕便觸探法深度都不得高于4m。

（2）通過鉆芯取樣法測成樁28d后樁體質量。檢測成樁28d后樁體強度、完整性和均勻攪拌程度，通常情況下，鉆芯取樣頻率控制在1%-1.5%之間，確保樁徑在500 mm左右，其最大值應控制在600 mm范圍內，通常等級強度選用為32.5/42.5的固化劑。

（3）將施工設備進行編號，在鉆機明顯位置懸掛現場技術員、鉆機長標牌。在機械設備施工前，首先應該檢查管道順暢情況，并對管道內部進行清洗，在確保水徹底排除后，才可以開展下沉作業。如果想要降低水泥攪拌樁體垂直度的偏差值，需要在主機上懸掛吊錘。如果在施工過程中噴漿量不夠，需要按照相關施工規定，通過復噴作業使其達到設計噴漿量以上。如果遇到特殊情況，需要及時記錄分析中斷深度，隨后在12h以內進行補噴施工，并詳細記錄補噴情況。施工過程中，補噴重疊段需要控制在100cm以上，如果補噴時間超過12h，應改變施工方式，采用補樁方式作業。施工時，需要嚴格遵守作業規程和施工設計要求，不僅要將施工技術水平進行提高，而且還需要規范施工工藝，通過這些措施來保障施工的有效性，使工程質量得到有效提升。

4.結語

綜上所述，將水泥攪拌樁施工技術與道路工程軟基處理做到有機融合，不但使施工工期得到縮短，而且使道路工程的質量得到提升，保障了道路工程的經濟效益和社會效益得到實現。水泥攪拌樁技術作為道路工程施工的重要技術之一，在道路軟基加固處理中已得到了廣泛應用。在施工中應嚴格遵循相關施工要求進行施工，以確保施工的有效性，提升施工質量。