?

關于常減壓蒸餾裝置電脫鹽優化操作及技術的探討

2017-03-03 17:07范江偉中國石油長慶石化分公司陜西咸陽712000
化工管理 2017年34期
關鍵詞:減壓蒸餾脫鹽煉油

范江偉(中國石油長慶石化分公司, 陜西 咸陽 712000)

關于常減壓蒸餾裝置電脫鹽優化操作及技術的探討

范江偉(中國石油長慶石化分公司, 陜西 咸陽 712000)

常減壓蒸餾裝置是現代煉油企業中常用的加工裝置,電脫鹽是常減壓蒸餾裝置進行加工的第一道工序。隨著我國石油工業的迅速發展,煉油技術與工藝也得到的飛速的進步,本文將針對影響電脫鹽效率的操作因素進行分析,從而探討常減壓蒸餾裝置電脫鹽操作優化,以提升電脫鹽的運行水平。

常減壓蒸餾裝置;電脫鹽;煉油

在傳統的工業生產中,電脫鹽通常用于對原料的防腐,隨著煉油企業的技術水平不斷提高,原油的種類也呈現多樣化,電脫鹽至此不再僅僅以防腐的身份存在,它還可以用于油料的提煉加工。原油電脫鹽實際上為萃取過程,通過對油中的油鹽分離來實現對不同成分的提取。

1 原油脫水脫鹽的重要作用

(1)減輕對設備的腐蝕。鹽酸是造成常溫設備腐蝕的重要原因。原油中所含有的水溶解鹽包括氯化鈉、氯化鎂等,這些鹽類在蒸餾過程中會發生水解反應,從而形成氯化氫,氯化氫與冷凝水溶于水中,最終形成鹽酸,對設備造成腐蝕,因此,對原油進行脫鹽是十分必要的。

(2)提升加工質量。原油脫鹽在一定程度上,還是對原油中的金屬離子進行分離,通過蒸餾法使原油中富含的鹽類進行加速催化裂化,直至催化劑時效[1]。

(3)延長裝置開工周期。原油脫鹽脫水可減少原油中水分含量,從而保證塔的平衡操作,進而降低裝置的熱負荷。此外,還可減輕換熱器、加熱爐等設備的結焦、結垢現象,延長設備的開工周期。

(4)增加運輸費用。原油中含有大量的水分,未進行脫水處理的油無論從質量還是體積上都相對大,為運輸增加了成本及負荷。

(5)為常減壓蒸餾裝置的操作帶來隱患。原油中的水汽化后占總體積的11%,若不進行脫水,則會造成常減壓蒸餾裝置的操作受到波動,嚴重時會產生垮塔現象。

2 當前常減壓蒸餾裝置電脫鹽操作中存在的問題

(1)原油提煉常態化。當前的原油提煉通常都會采用混煉的方法,受原油種類、數量等的限制,且一旦原油的混合不均勻,很容易造成原油的質量不穩定,對于日后的生產加工都會造成很大的影響。因此,在實際操作過程中,應當嚴格遵守原有的設計指標,從源頭上對提煉工藝及技術進行規范;在原有的煉油工藝上進行規范,加強對生產的調整及指導,積累不同原油的加工經驗;重視原油調和系統的工作質量,增設新的調和設備,確保原油的調和均勻。

(2)注水的質量有待提高。電脫鹽的注水采用汽提后的凈化水,保證了加工過程受到其他雜質的侵蝕,但由于受到上游裝置的影響,導致水中含有大量的焦粉,不僅會污染排水,還會導致換熱器結垢,因此,在注水過程中,應當適當的降低換熱溫度,減輕膠粉與焦垢的產生。

3 常減壓蒸餾裝置電脫鹽優化操作及技術研究

(1)脫鹽溫度的優化。脫鹽溫度是原油脫鹽過程中需要重視的因素,其考察項目包括溫度升高、原油黏度降低、油水界面張力減弱、熱運動加快、促進水滴聚結沉降等,通過對每一項溫度進行觀察,以確保加工的合理性與科學性。

(2)操作溫度的優化。為了使破乳劑能夠充分的發揮作用,需要提高電脫鹽的操作溫度,但需要注意的是提升溫度必須在其他操作條件不變的前提下進行。通過適當的提升溫度,實現對電脫鹽系統的脫鹽深度提升,進而實現對整個電脫鹽環節質量的把握。

(3)注水量和注水水質。注水的重要目的是為了稀釋原油中的含水鹽,但同時還有一個目的是為了將脫鹽罐中的鹽水分離出去。采用注水的方法,可以很好的結合原油中含水的特性,并能夠增加對鹽水的分離排除,同時也利于提高水自身的凝結力,使水滴相互凝結脫出,從而很好的實現油水分離。

注水需按照一定標準進行,注水過多會導致原油提煉過程中含氧量過高,從而在脫鹽溫度下會造成腐蝕;注水量過少則會造成脫后原油的含鹽量過高等等。因此一定要結合實際情況,合理的劃定注水量的標準。

(4)電脫鹽反沖洗。反沖洗的目的是為了進行雜質的二次清理,由于原油在進行加工前,含有大量的雜質、泥土,且在進行電脫鹽過程中會有部分雜質沉淀于罐底部不能被排出,進而影響到電脫鹽的總體效果,且大量的油泥會占據部分電脫鹽罐水相空間,導致油中的鹽含量無法排除。因此需要規定常減壓蒸餾裝置的反沖洗頻次,最好為每周兩次,從而實現對脫水水質的良好改善[2]。

(5)混合強度?;旌蠌姸葘τ陔娒擕}會產生一定的影響,因此也應被列為優化范圍內。在蒸餾及萃取過程中,只有保證注入水與原油的充分混合才能夠分離出所含的所有鹽類,因此,加強對兩者的混合工作是十分重要的?;旌蠌姸确磻擞退幕旌铣潭?,進而也反應了電脫鹽的運行程度,混合強度越高,則表示混合效果越好,相應的電脫鹽運行的質量也就越高。在加工密度較大的原油情況下,混合閥壓差應控制在50-130kPa,在加工小密度的原油時,閥壓差應控制在30-80kPa。此外,應注意常減壓蒸餾裝置與混合閥設備間的合理調節,通過設置兩個脫鹽罐來實現對油水的混合與分離,從而滿足脫鹽的條件。

4 結語

綜上所述,當前的常減壓蒸餾裝置電脫鹽操作過程還存在很多的問題,針對原油產品日益多樣化的發展趨勢,相關專業應當加強電脫鹽系統的優化,改善傳統的操作工藝,提高電脫鹽的運行水平,從而進一步提升煉油裝置的總體安全性能,保障裝置的長期持續性安全運行。

[1]昌興文,劉統華,劉曉燕.常減壓蒸餾裝置電脫鹽反沖洗系統的增效設計[J].當代化工,2016,45(8):1876-1877.

[2]關慶林,高春海.常減壓蒸餾裝置電脫鹽排水低溫余熱回收[J].山東化工,2017,46(13):176-178.

范江偉(1986- ),男,陜西銅川人,本科,助理工程師。

猜你喜歡
減壓蒸餾脫鹽煉油
常減壓蒸餾裝置的換熱網絡綜合設計及優化研究
探究煉油設備腐蝕與防護技術
二醋酸纖維素脫鹽膜制備及耐污染性能研究
電滲析處理茶氨酸可行性研究
膜強化脫鹽技術在6.0 Mt/a常減壓蒸餾裝置上的應用
中國石化煉油銷售有限公司
從小到大,由大走強—40載煉油節節高
減壓蒸餾法用于陰離子表面活性劑測定產生的廢氯仿再利用研究
超聲輔助減壓蒸餾技術提取山蒼子油的研究
“?!睕r空前 煉油之踵
91香蕉高清国产线观看免费-97夜夜澡人人爽人人喊a-99久久久无码国产精品9-国产亚洲日韩欧美综合