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常減壓蒸餾裝置工藝防腐應用及進展

2017-03-06 00:37梁兆志深圳市威諾達工業技術有限公司廣東惠州516000
化工管理 2017年33期
關鍵詞:減壓蒸餾酸性防腐

梁兆志(深圳市威諾達工業技術有限公司,廣東惠州516000)

常減壓蒸餾裝置工藝防腐應用及進展

梁兆志(深圳市威諾達工業技術有限公司,廣東惠州516000)

原油生產過程中要進行多個步驟,常減壓蒸餾是煉油廠進行原油生產的首要環節,會對原油生產的質量產生很大的影響。而腐蝕問題嚴重影響了煉油企業的發展,其得不到良好的解決不僅會影響企業的經濟效益,甚至會造成一定的安全事故,所以為了促進煉油企業的可持續化發展,企業應該高度重視防腐控制,減少企業損失?;诖?,本文就常減壓蒸餾裝置工藝的防腐問題進行探究,詳細論述裝置的腐蝕原理以及有效的防腐技術,旨在促進常減壓蒸餾裝置工藝的良好發展。

常減壓蒸餾裝置工藝;防腐;應用;發展

在生產過程中,常減壓裝置是最容易受到腐蝕性物質侵蝕的部分,裝置被腐蝕不僅影響原油產出質量,而且還會成為生產的安全隱患,容易造成安全事故。所以,針對常減壓蒸餾裝置的腐蝕防護是非常重要的環節,只有弄清裝置的腐蝕機理,并采取有效的針對措施,才能保障常減壓蒸餾裝置的正常使用,從而保障原油生產的有效開展。

1 裝置腐蝕機理

常減壓蒸餾裝置的腐蝕機理主要包括三個方面:首先,低溫輕油部位腐蝕。在原油生產過程中要進行高溫蒸餾,在蒸餾過程中就會使得原油當中的一些酸性物質揮發出來,這些酸性物質往往以氣體的形式出現,在這樣的狀態之下,氣體的酸性不強,所以對蒸餾裝置的腐蝕性也不高,基本上構不成威脅,但是當這些氣體溶于水之后,酸性氣體變成酸性液體,這些液體的酸性要遠高于酸性氣體,會對蒸餾裝置造成很大的影響,嚴重腐蝕機械設備。其次,高溫硫腐蝕。在原油生產過程中,還會產生一些硫化物質,例如有機硫化物會生成硫化氫和元素硫,而這些硫化物質可以在碳鋼表面發生化學反應,從而直接對其腐蝕。但是在不同的溫度之下其腐蝕性也是有所區別的。例如,當生產溫度達到350攝氏度而低于400攝氏度時硫元素的腐蝕性就會高于硫化氫的腐蝕性,這時硫元素就可以直接與鐵進行反應,腐蝕設備表面。最后,環烷酸腐蝕。在原油生產過程中還會產生另一種酸性物質,即環烷酸。這種酸性物質也可以直接與鐵反應并生成環烷酸鐵,這種物質是易溶于油的,由于它的這種特性會加速它的腐蝕,讓更多的金屬表面露出來,進一步促進金屬表面的腐蝕。

2 常減壓蒸餾裝置工藝防腐技術

2.1 常減壓裝置重點腐蝕部位

常減壓裝置重點腐蝕部分主要包括兩部分,即常壓裝置的重點腐蝕部分和減壓腐蝕部分。首先,常壓裝置的重點腐蝕部分主要集中在以下幾個部分:塔頂揮發冷卻系統,當常減壓塔的塔頂溫度低于130攝氏度時,就容易形成酸性腐蝕,這些酸性物質就會造成一些設備的腐蝕,例如管線、分離容器等的腐蝕;進料段。當常壓塔進料段的溫度約在360攝氏度,而油的酸值在該溫度下特別高,在該溫度和酸值下,環烷酸易與鋼材中的鐵發生反應,這些化學作用和機械沖刷磨損的結果使環烷酸與鐵不斷反應,腐蝕不斷進行;高溫部位。常壓蒸餾過程中溫度在220攝氏度以上部位易發生腐蝕。

減壓裝置重點腐蝕部位主要包括減壓塔及塔內構件,減壓爐轉油線和減壓塔頂水循環真空泵。通過對各個案例分析,我們發現目前的防腐蝕措施主要包括材料的質量升級,關鍵管線、閥門、塔內部主構架等設備更換為耐腐蝕材料。

2.2 工藝防腐工

常減壓蒸餾裝置在進行生產過程中涉及到許多操作工序,而這些工序在進行過程中會造成一定的腐蝕,所以為了更好地保障裝置的正常運行,必須針對生產工藝進行防腐工作,從而防止腐蝕的危害,其中最有針對性的工序就是前面的預處理:

(1)加堿中和環烷酸。

(2)電脫鹽和水工序,一定要達標。

實踐證明,做好這兩步就能避免90%的腐蝕。

工藝防腐所涉及的內容相當廣泛,不同的生產企業對其有不同的定義,本文中的工藝防腐主要是指為解決常減壓裝置系統,以及催化裂化、焦化、重整、加氫精制、加氫裂化等裝置分餾系統。

2.3 其他防腐

由于常減壓裝置設計到許多設備,針對不同設備進行不同的防護措施,并配備其他防腐措施,進而更好地保護常減壓裝置。例如,可以改變裝置的安裝結構,傳統的安裝結構中多采用異種鋼材結構,而這種材料容易受到酸性物質腐蝕,所以為了更好地保護常減壓蒸餾裝置,我們可以對鋼材表面進行氧化處理,這樣就可以避免裝置被腐蝕,提高裝置的使用效率。

對于新建項目,只要合理的選擇性價比更高的材料,可以把新裝置建得完美,大修周年達到15年以上。

3 結語

通過以上的論述我們發現由于常減壓蒸餾裝置涉及到許多部分,不同部分對酸性物質的抵抗能力不同,在進行原油生產過程中,由于溫度不同,酸性氣體會進行不同程度的轉換,進而腐蝕裝置,所以我們必須根據不同裝置的特點及生產環境的特殊性采取針對性的防腐措施。對生產工藝、材料分別采取防腐手段,做好常減壓蒸餾裝置的防腐工作。為了更好地促進原油生產,在未來發展過程中應該加強信息技術在常減壓蒸餾裝置中防腐工作中的應用。

[1]李素輝.常減壓蒸餾裝置腐蝕與防護研究[D].西安石油大學,2015.

[2]蘇亞蘭.煉油常減壓蒸餾裝置工藝防腐緩蝕劑研究及進展[J].科技風,2015(04):8.

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