氯堿企業自動化及儀表管理探索

潘登，鐘國院，閆建國

(陜西北元化工集團有限公司，陜西 榆林 719319)

【儀表與自動化】

氯堿企業自動化及儀表管理探索

潘登*，鐘國院，閆建國

(陜西北元化工集團有限公司，陜西 榆林 719319)

自動化；隱患；事故；人員；DCS；現場儀表；閥門

從隱患、事故、人員、DCS、現場儀表、閥門等方面介紹了氯堿企業日常生產中自動化及儀表的管理辦法。

陜西北元化工集團有限公司化工分公司現有110萬t/a聚氯乙烯樹脂、88萬t/a離子膜法燒堿生產裝置，年可消化電石165萬t，自產鹵水制堿。整套生產裝置引進了國內外先進的設備，是目前國內一次性投產規模最大的PVC項目。

氯堿裝置采用中控集團ECS-100控制系統，乙炔裝置采用ABB AC800M控制系統，PVC裝置采用橫河CS 3000控制系統?？刂崎y及五大類儀表選用以知名品牌為主。

裝置維護人員現有36人，其中氯堿裝置12人，乙炔裝置8人，PVC裝置16人。每個裝置配備2名專業點檢員。每個裝置分若干工段，按照工段實行包片管理。

1 生產運行總結和人員設備管理現狀

裝置從2008年開始建設，2012年3月開始運行，至今已有5年，到2017年3月累計發生停車降流量事故51起，其中DCS類11起，閥門類17起，現場儀表類21起，誤操作類2起。

DCS類事故概述：連鎖設計缺陷導致工藝切換主旁路觸發連鎖；電磁閥控制線接線松動導致閥門誤動作；24 VDC電源接線松動導致繼電器端子板失電相關電動機停運；UPS供電空開出線松動導致直流電源模塊和端子板失電，關鍵閥門關閉而系統停車；UPS故障導致控制柜失電而系統停車；DCS修改參數下載組態過程中控制回路失控導致系統停車；24 VDC電源長期高負荷運行燒毀導致系統降流量。

閥門類事故概述：開關閥反饋故障連鎖電解槽停車；調節閥定位器反饋桿斷裂，閥門全開導致系統降流量；調節閥膜片損壞，調節閥全開導致系統停車；調節閥氣源管斷裂，閥門全開導致系統停車；調節閥氣缸串氣導致系統降流量；調節閥閥體橡膠密封面鼓包導致閥門卡滯系統降流量。

現場儀表類事故概述：陽極液罐音叉液位開關腐蝕故障導致系統停車；遠傳液位計導壓管結凍導致系統降流量；氫氣氣柜雷達液位計故障連鎖放空閥打開導致系統降流量；VCM混合器溫度故障連鎖系統停車。

誤操作類事故概述：氫氣孔板流量計檢修過程中裝反導致停車檢查；3#乙炔發生器氣相溫度測點故障，檢修人員在檢查時誤將4#乙炔發生器氣相溫度測點拆除，導致4#乙炔發生器停車。

通過以上停車降流量事故可以總結出人員及設備管理存在以下問題。

(1)人員的培訓不到位，未能真正掌握四懂三會，處置問題過程中出現誤操作。

(2)設備點巡檢維護不到位，未能及時發現系統和設備存在隱患，最終導致系統停車降流量。

(3)儀表在設計和選型過程中，未充分考慮現場使用環境等因素，因腐蝕、結凍、高溫等導致事故發生。

(4)管理人員業務技能和管理知識欠缺，未形成體系化和長遠規劃，導致管理存在漏洞。

2 自動化及儀表的管理

通過對事故的梳理和人員、設備管理的總結，提出以下管理思路。

首先，立足當下，解決好新問題和舊隱患，實現閉環管理，杜絕新問題轉變成舊隱患；其次，回顧歷史，對待事故要始終懷有敬畏之心，杜絕在同一個地方跌倒兩次；最后，系統規劃，從人到事通盤考慮，立制度定流程，杜絕人浮于事權責不清。

理清了思路，重點從以下幾方面對自動化及儀表進行管理。

2.1隱患管理

(1)每月組織協調會，聽取各服務部門意見，了解儀表人員服務質量，記錄生產過程中存在的問題，并限期整改。

(2)落實好分廠、班組隱患檢查，每周、每月、每季度及專項檢查按照計劃進行，檢查前制定檢查重點，確保每次檢查不走過程，不流于形式。

(3)執行隱患庫核銷機制，將所有排查出的問題和隱患納入分廠隱患庫，對每一條定人，定時間，定整改措施。每周進行跟蹤，實現隱患閉環管理[1]。

2.2事故管理

(1)通過對事故的梳理，在每起事故的周年，通過QQ、微信、紙質宣傳等方式，以“歷史上的今天”對事故進行學習回顧，安排現場巡視，檢查事故整改措施執行情況和持續情況，以此希望喚起員工危機意識和責任意識。

(2)在每起事故現場設立警示牌，展示事故發生的經過結果及處置過程，警示大家在同類場所、同類設備、同類操作時，吸取教訓，杜絕同類事故再次發生。

(3)節選典型事故案例，每季度組織各級管理人員、技術人員和操作人員，在事故發生現場，當事人陳述事故發生的經過及處置過程，以“重走長征路”的形式，喚醒集體記憶，凝聚團隊，錘煉意志。

2.3人員管理

(1)自動化及儀表專業作為技術性崗位，須突出專業化管理，從理論與實踐兩方面進行培訓，工器具配置使用，作業票證流程，安全監督管控等環節，都須體現專業化。

(2)為夯實責任，傳遞壓力，所有人員對接工段，實行包片制，確保每個區域、每臺儀表都有第一責任人。為確保點檢質量和效率，在氯堿、乙炔和PVC區域各選取兩位實踐經驗豐富、責任心強的人員作為專業點檢員，負責每天對現場核心儀表進行設備點檢，點檢發現的問題匯總到分廠隱患庫，管理人員依據隱患等級和整改難度制定整改時間，并指定整改負責人，跟蹤到隱患被徹底整改。

2.4DCS管理

(1)DCS是控制核心。首先，制定DCS管理辦法，從溫度、濕度、交直流供配電、網絡系統、組態編程、組態備份、接地電阻測試、檢維修操作等方面進行規范；其次，成立DCS管理小組，在每個區域選拔兩名人員，負責對DCS進行專業點巡檢、軟硬件故障處理、組態編程維護、備件管理申報、施工管理監督等和DCS作業相關的一切工作。

(2)為了提升DCS培訓效果，創建DCS實訓室，員工可以在實訓室進行基本組態、控制操作、故障排除、設備測試等操作，為員工的技能提升和培訓考核提供良好平臺[2]。

2.5現場儀表管理

(1)每周組織員工學習工藝知識和現場儀表的基礎理論和基本操作。

(2)合理安排做好現場儀表排污、潤滑、保溫、防護工作。

(3)對關鍵主機、日常消耗等類型的儀表設備及部件實行科學定額，確保檢維修工作科學有序開展。

(4)關注儀表設備的穩定期，當關鍵連鎖點上同批儀表設備出現非外因故障時，須考慮對此類儀表進行更換，對更換儀表進行降級使用，確保系統安全穩定運行。

2.6閥門管理

①北元化工整個氯堿裝置I/O控制點超過3萬點,控制回路超過4 000點，開關閥、調節閥數量品牌之多，給維護和備件增加了很大困難。因此在使用過程中，積極總結使用經驗，確定出開關閥和調節閥及其附件的優選品牌，作為定額庫存和后續使用的首選項。②通過關鍵閥門及其附件的定額，在檢修期間進行更換，對下線的閥門進行返廠維修，實現線上線下交替，確保閥門的可靠運行[3]。

3 結語

自動化及儀表管理作為一個系統工作，只有通過大膽實踐，認真研究總結，才能提煉出一套符合氯堿企業的管理方法。應立足當下，回顧歷史，系統規劃，通過隱患管理、事故管理、人員管理、DCS管理、現場儀表管理、閥門管理等管理措施，共同實現企業安全穩定生產的偉大愿景。

[1] 林貝納.化工自動化儀表在生產中的應用和管理[J].山東工業技術,2017(2):21.

[2] 郭占一.從自動化儀表的常見故障探討儀表設備管理[J].科技資訊,2016(12):32,34.

[3] 高偉.石化企業自動化儀表管理及創新分析[J].科技創新與應用,2014(20):96.

[編輯：董紅果]

Chlor-alkalienterprisesautomationandinstrumentsmanagement

PANDeng，ZHONGGuoyuan,YANJianguo

(Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co. Ltd.,Yulin 719319,China)

automation; hidden danger; accident; personnel; DCS; field instrument; valve

The management methods of automation and instruments in the daily production of chlor-alkali enterprises were introduced from the aspects of hidden trouble, accident, personnel, DCS, field instruments and valves.

TQ056

B

1008-133X(2017)08-0029-03

潘登(1984—)，男，工程師，2009畢業于延安大學電子信息工程專業，現于陜西北元化工集團有限公司化工分公司動力檢修分廠，從事化工自動化及儀表工作。

2017-04-20