防止人為差錯的基本原則和方法

王芳寧

摘 要：隨著各行各業越來越規范化、標準化的生產和管理，產品質量的要求越來越高。不僅產品性能要求高，而且對產品的制造流程要求可視化、標準化、人性化，外觀質量要求美觀化、時尚化。在產品的制造過程中，人為差錯產生的影響產品質量的問題和事故，層出不窮，年年發生。本文就如何在生產中對防止人為差錯的基本原則和方法進行探討，以促進產品質量的提升。

關鍵詞：人為差錯；原因分析；質量問題

中圖分類號： F203 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2017）05-24-2

0 引言

一直以來，在產品生產過程中，會產生各種各樣的質量問題。拋開技術因素導致的產品質量問題，大多數都是因為在產品制造過程中，各個生產階段直接參與其中的工作人員所犯的低級錯誤而導致。簡稱“人為差錯”。本文對人為差錯產生的根源及如何防止人為差錯的基本原則和方法作一系統論述。

1 人為差錯的根源

顧明思議，人為差錯就是操作者的行為出錯，原因是操作者的意識出錯。導致意識出錯的原因有以下幾個方面：

①知識和技能不足：產品生產和裝配中，相關的操作人員不知道或不理解生產過程中應遵守的各類工藝規范和操作規范?；蛘哂捎谧陨淼闹R水平不具備按各類工藝規范和操作規范執行的技能。

比如，在生產裝配過程中，讓操作人員按一張設備連線圖進行連線。設計圖紙上各個元器件是用相應的圖形符號來表示的，但是這時候如果操作人員將這些元器件的符號與實際設備上的元器件對應錯誤，導致連線關系錯誤。則屬于該操作人員不具備相應的執行技能?；蛘咴谏a裝配中將圖紙理解錯誤，導致產品加工超差，形成超差拒收單。

②有意識不遵守：該操作人員、技術人員和管理人員知道各類規范的具體內容，也具備按規范執行的技能，但因“任務重”、身體疲勞，或估計問題不大等理由而有意識地未按規范執行。

比如，某個操作人員裝配某個設備，按規范要求需用砂紙將設備與結構結合處進行打磨，在打磨面積符合文件要求時，才允許安裝。但是，在安裝時，為了省事，草草打磨結合處，在打磨面積不符合文件要求的情況下，將設備進行安裝，導致該設備的搭接電阻值超標。形成了人為質量隱患。機上線路導通及絕緣電阻檢查時，不安規范要求操作等行為。

③無意識出錯：該操作人員、技術人員和管理人員具備關于規范的必要知識和技能，也打算按規范執行，但在具體操作時卻把它忘掉了，不知不覺地弄錯了。

比如，在生產中，常常出現的輸入、輸出管路在標識清晰的情況下裝錯接反，產品上出現多余物遺留，成品設備上的插頭連接錯誤；穿鋼索時，鋼絲出現在滑輪之外；裝配時將標準件的安裝順序裝錯或者漏裝了某個標準件。排故工作后，忘記將某個設備的安裝件緊固等。

④生產裝配中的一些隱形的，沒有形成規范的行為。也就是在生產中也存在著一些不合規范的操作，但這些操作又能生產出合格的產品。比如生產中一些即將退休的操作師傅自己積累的一些特別實用的方法和經驗等。

2 防止人為差錯的基本原則

①依靠人的意識不足以防止人為差錯，人的意識是多變的，影響的因素也很多。因此，就需要建立防錯機制。比如利用常見的接觸性防錯，針對產品、設備等的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。通過接觸點是否被碰到來判斷。接觸型防錯又可進一步分為實體接觸防錯裝置和能量接觸防錯裝置。其中實體接觸防錯裝置：就是利用產品本身的結構，如不規則形狀、凸臺、邊、塊等來防止或檢測出錯誤。能量接觸：它是利用傳感器來探測和響應質量，安全和生產率等特性的電子裝置或儀器。傳感器可以高精度確定部件、工具或夾具的存在和位置，并可探測破裂、損壞或磨損。

②僅靠事后的“防差錯”杜絕不了質量問題和事故，在各個企業中，每年都進行防止人為防差錯，年年都有人為差錯產生的質量問題。究其原因，員工素質方面出了問題。 員工的主人翁質量意識不強，廣大員工參與防止人為防差錯管理、決策的積極性不夠，員工的工作沒有得到充分肯定。員工的技術培訓不到位。

③不是全員參加的“防差錯“活動長久不了。在生產現場，出現人為差錯后，往往是技術人員、質量管理人員就某一質量問題進行防差錯。這樣是不夠的。應該讓操作人員參與進來，并以操作人員考慮的方案為基礎，技術人員和管理人員給予必要的技術支持，一起實現防差錯。這樣，越是開展防差錯活動，操作人員就越關心產品生產或裝配的方法。進而就會為防止因潛在差錯引起的質量問題和事故總結很多訣竅。并且，因為是操作者自己考慮出來的方法，所以，就不會無故拋棄它，或認為理所當然而輕視它。由于考慮的人和使用的人在防差錯活動中實現了一體化，所以就會取得好的效果。

3 防止人為差錯的方法

①認真搞好員工技術培訓，定期進行專題技術講座，請有關專業的技術專家進行相關專業理論知識和操作技能的培訓，介紹操作著關心的復雜生產工藝及裝配技巧，講解操作步驟。結合典型案例進行解析，使操作者明白操作的難點及易錯點。講解新工藝、新技術，使每一位員工有扎實的基礎專業知識；鼓勵員工參加職業技能培訓，不斷進行基本功訓練，不斷提高操作技術水平；定期對員工的技能進行考核，發現員工操作技能的薄弱環節，通過專項技能培訓提高員工的整體操作技能。

②建立健全防止人為差錯的預防檢查機制，搜集整理生產裝配過程中出現的各類由人為差錯產生的質量問題，進行分類。并請各方人員在操作人員的角度，制定相應有效的預防措施。還可以進行定期的防止人為差錯的探討。利用展板等對員工進行定期的教育。使員工真正意識的預防人為差錯的重要性，緊迫性，現實性。

③合理安排生產，使員工在有效的工作時間內完成適量的工作量。盡量杜絕加班加點，超過人體承受能力的工作安排。讓員工在精力充沛的情況下完成自己的工作。在工作中，不能因生產任務重而忽視質量，要一切按程序辦。嚴格執行工藝文件，操作規范，不得超越流程進行生產。

④加強生產過程的檢督、檢查，及時發現并制止不合規范的操作。對出現的問題，做到問題產生的原因要清楚，預防的措施要切實可行。

⑤建立產品生產裝配過程的檢查、驗證，使各位員工清楚所從事的操作工作內容，操作規范，難點，易錯點，關鍵點等。

⑥及時搜集整理生產過程中的經驗和方法，并將該經驗和方法規范化和標準化，不斷完善相應的工藝制造流程。

⑦大力推行“零缺陷的目標”管理，讓員工明白應該做什么，應該怎么做，這樣做對企業、對自己有什么意義，這樣不但調動了員工的工作積極性，而且還會提高企業效率。將工作一次做好，不制造缺陷，不傳遞缺陷的思想貫穿到每一個員工的日常工作中。

⑧大力推行自主質量控制，在生產工人中，經過考試合格者，將對生產的零件、裝配工序進行自己負責檢驗，減少中間檢驗環節，提高生產效率。實現質量問題誰生產誰負責的目的，調動每個人的責任心，激發員工的工作熱情與自覺性，自覺地以零缺陷生產為目標，有效控制損害產品的質量的行為。

⑨對于重復量特別高、操作簡單、檢查方式簡單易行的生產制造過程，制作標準化操作作業指導書，規范操作者行為，檢查者的行為。并對相應的操作人員進行培訓。

4 防止人為差錯的常見形式

①對于同類型、形狀簡單的零件，采用標準化的方法進行制造和檢驗。

②對于對稱的零件，采用特征點的形式進行預防、檢查。

③對于相同的零件或成品，采用不同的標識進行預防、檢查。

④對于相同的零件或成品，采用定位方式區分檢查。

⑤對于小空間內相同的產品，根據功能采用不同的顏色、不同色環標記進行區分。

⑥對于比較復雜的產品生產制造，根據產品特點、生產過程的難易程度，提前估算操作時易產生的差錯，并制定相應的預防措施，進行防差錯。

⑦對于易產生人為差錯的生產、裝配工作，比如設備接線、導管連接、螺栓連接等，進行雙人以上的檢查機制。形成自查、互相檢查、最后復查的檢查流程。對于同一項工作，兩個人以上不可能反同樣的錯誤。

5 結論

總之，防止人為差錯，必須從根本原則出發，結合具體情況，綜合運用不同的防差錯方法，制定切實可行的，由具體操作人員熟知的措施，減少錯誤的產生，提高產品的質量。對于每一位員工，都需要結合本職工作，建立相應的預防差錯措施。同時告誡員工，工作中不清楚的，不知道的、不理解的，均要及時學習相應的文件或請教相關的技術人員搞清楚，弄明白。不可心存僥幸。同時，企業的質量管理者，也應強化自身的素質，在工作中腳踏實地做好每一件事，使產品的生產和裝配，始終處于有效監控之中。這樣，人為差錯就會越來越少。

參 考 文 獻

[1] 李堃.防止人為差錯的基本原則和管理方法[J].上海質量，2012（07）：43-47.