機械電氣設備自動化調試技術的應用探究

王玉秋

摘要：電氣自動化集合了網絡信息、自動化技術、智能機電子技術等的功能，是眾多現代化技術發展而來的一項技術。電氣自動化技術推出之后解決了眾多機械生產中的難題，可以說電氣自動化技術的產生為機械生產提供了技術支持，并且在一定程度上推進了機械生產行業的發展進程。電氣自動化調試技術將多種現代化技術進行有機融合，由于其自身的優勢在各個機械設備中得以應用。為了進一步研究機械電氣設備自動化調試技術的應用，文章對煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用進行了探討。

關鍵詞：機械設備；自動化調試技術；電氣設備

0引言

機械電氣自動化調試技術在流程和方式上都較為先進，已經可以達到替代人工的程度，這為實現我國的現代化發展提供了技術支持。本文為了深入研究機械電氣設備自動化調試技術的應用，以煤礦開采項目為例，進行煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用研究。在煤礦開采中引用機械電氣設備有利于降低開采的難度，還可以為開采工作提高效率，以下就對煤礦開采工作中機械電氣設備的自動化調試技術的應用進行分析。

1自動化調試在煤礦開采工作中的應用價值

自動化調試技術就是通過引用自動化技術進行電氣設備調試，它相對于傳統的調試模式更適合現代的發展要求，也為相關行業的生產效率起到有利作用。相對于其他行業來說，煤礦開采過程中使用的設備和工具，一般情況下都是在較為惡劣的環境下作業，這就很容易造成設備磨損或者損耗。這種情況下，如果沒有及時對設備進行調試，會對生產效率和質量帶來很大影響。這時就體現了機械設備調試的重要性，傳統的模式都是使用人工進行調試，這在工作效率和時效上都沒有保障，為此，我們需要引用自動化技術，通過自動化調試來實現開采工作的順利運行，自動化調試技術的應用可以為開采工作節省部分人力還可以在一定程度上提升效率。

由于煤礦開采工作較為復雜，所以設備也較為多樣，在開采過程中如果沒有經過全面調試，會增加后續開采中出現故障的幾率，影響整個開采工程的進度。通過調試之后的設備可以有效提升設備的安全性和可靠性。當前，已經有很多企業引入自動化調試技術為生產效率和質量保駕護航。

2機械電氣設備自動化調試的意義與控制模式

2.1機械電氣設備自動化調試的意義

相比于新型的調試方法，傳統的調試方法比較容易實現，且更加注重現場實際的效果，與此同時，傳統調試方法的安全性能較低，外加時間消耗較多。受這些因素影響，傳統調試法有待改善。而新型調試方法必須具備3個優點：（1）機械操作更簡便，方便人工操作，減少人力、物力消耗；（2）安全性高，任何事物只有在安全得到保證的前提下才能進行工作；（3）結合新技術、新設備進行調試?？茖W技術是在不斷發展的，務必要跟上科學發展的步伐。

2.2機械電氣設備自動化調試的控制模式

機械電氣設備自動化調試的控制模式如圖1所示。在此種機械電氣設備自動化調試控制模式中，需要監理公司嚴格控制好工程的質量問題，在電氣設備的安裝工作之中，對工程質量需要一層層地嚴格把關。企業的材料采購部及設備采購部需要認真認清現場的工作動態，將安全與工作效率放在生產的首要位置，從而保障現場調試工作的順利進行。做好對煤礦企業現有資產的整頓和管理工作，是煤礦企業裝備部的主要職責。此外，保衛部應當落實好門禁管理及現場治安等工作，保衛部及管理部應當聯合做好消防工程的落實工作，同時機修公司則要為各個工程的特殊零部件加工組織專門的團隊，并開辟“綠色通道”以保障設備安裝工作的順利進行。

3自動化調試工作的要點

煤礦開采現階段的工作已經明顯表現出向自動化和智能化邁進的趨勢。由于煤礦開采工作的任務量逐漸增多，大規模開采已經成為煤礦企業的普遍現象，而煤礦開采工作中機械設備所面臨的工作環境較為復雜，電氣及機械設備往往是高負荷的狀態，這會大大加深機械電氣設備的損耗程度，因此，在煤礦開采中需要注重機械電氣設備的調試工作，為開采工作的有序運行做準備。

3.1自動化調試技術的應用

開采工作中所使用的設備包含煤礦破碎機前后側的運輸機、煤礦轉載機、組合式的開關和各類的泵站等。自動化調試系統在機械電氣設備中設立同方向運行的閉鎖性能，因此，預防帶載氣動出現不良現象。在運煤作業階段，自動化調試系統需要設立啟?？刂?，這一系列的調試主要適用于泵站和運煤設備。

3.2自動化調試設立目標

在應用自動化調試技術之前，需要相關設計人員對機械電氣設備的調試目標進行確定，因為調試目標與開采效率具有直接聯系。調試目標的確立需要根據開采工作的實際規劃來進行，將機械電氣設備進行合理分配。應用自動化調試技術的目的是為了確保機械電氣設備的安全可靠，從而保證開采工作能夠順利運行。為了了解自動化調試技術的應用狀態和成效，需要在設立全方位的監控系統，只有這樣才能夠實時了解調試的機械電氣設備存在的故障及隱患，做到及時發現問題及時解決問題，保障開采工作的順利進行。同時，實施全方位的監控還可以避免發生人為損壞事件。

3.3自動化調試過程中的注意事項

自動化調試系統在工作的過程中，若發現機械電氣設備出現故障現象，就需要操作緊急停機，這時機械電氣設備就會停止運行。同時調試系統的主控器會呈現故障的精確定位，并且顯示故障的根源。在機械電氣設備的故障修復完成之后，自動化調試系統會上傳調試的相關數據，由此可以看出調試的成果。

在技術快速發展的形勢下，近幾年還推出了遠程的機械電氣設備自動化調試技術。通過遠程控制就可以實現對所有機械電氣設備的調控，并且能夠從根本上杜絕設備突然性的故障為生產帶來的損失，以此，確保生產工作的有序進行。

4應用自動化調試技術的成效

實現生產機械電氣設備的自動化調試，有助于推動企業的自動化和現代化發展，也為我國的現代化建設提供了技術支持。自動化調試技術提出之后就受到各個領域的廣泛關注，通過應用過程中的不斷改進，在技術成果上有了很大的提升，也為自身創造了很好的發展前景。然而，從當前的發展形勢來看，自動化調試技術并不完善，還有很大的發展空間。為順應我國的現代化建設要求，需要相關開發人員加強對自動化調試技術的研究工作，進一步改善自動化調試方法。

4.1提高適應性

企業生產中的自動化機械電氣設備要想實現智能運行，需要自動化調試技術的支持。自動化調試技術的應用，可以為企業生產的安全與效率提供保障。應用自動化調試技術可以提升機械電氣設備的適應能力，只有這樣才能降低機械電氣的相關設備出現故障隱患的幾率，實現安全生產的目標。另外，在調試過程中，如發現某個機械電氣設備出現故障隱患，就需要使用最短的時間進行修復。這樣做的目的是杜絕由于已經發生的故障沒有及時處理而引發其他設備的故障隱患，因此，我們通過自動化調試系統提升設備的適應性能，達到安全生產的目的。

4.2完善安監系統

從當前自動化調試系統的應用效果來看，雖然起到了一定的安全生產作用，但是由于生產任務多數都較為復雜，生產所需的機械電氣設備也復雜多樣，這為調試工作帶來很大困難，無論是人工調試還是自動化調試系統都無法做到完全控制，因此，我們在調整系統應用時有必要設立全方位的監控系統，通過實時監督調試狀態來提升生產的質量和安全。監控系統可以實現對生產各個階段設備運行情況和人員工作情況的實時監督，從而確保生產質量。由于生產規模在不斷擴大，人工監督模式已經無法保證監督的實效性，為此，相關人員需要建立完善的監督系統來實現安全生產的目標。

4.3確保生產的實效性

由于生產流程較為復雜，如果其中一個環節出現問題就可能導致整個生產進程受到不利影響。對此，就需要相關企業在生產中注重各個環節及相關生產設備的控制，而對各個環節和生產設備的控制還需要企業投入大量的人力和物力才能確保安全生產。因此，部分企業通過引用自動化調試技術來代替人工控制，這不僅減少大部門人力資源的投入，還可以更加科學可靠地對機械電氣設備實行控制。通過自動化調試技術實現生產的智能化，提高生產效率，以此，保證生產的實效性。