前沿

前沿

自適應織物圖。

自適應織物：從T恤到大衣

最近，科學家們發現了一種可以隨著溫度變化的織物。Otherlab的一個小團隊里的研究者們正在進行各種各樣的嘗試來開發一種他們所說的“熱適應性材料”，我們稱它為自適應織物，因為它能隨著外界溫度的變化做出相應的改變，我們想讓織物達到這樣一個效果：當外界較為溫暖時，這種織物會與外界發生隔離來保證適宜的溫度，反之，它會通過捕獲更多的空氣來應對較低的溫度，當你看到原型織物在與外界發生相互作用時，看起來像變魔術一樣神奇。

最令人高興的是這種織物能夠完全隨著外界變化而運行。無需電源，無需接線，無需控制——它只不過是普通人工合成纖維的組合，而且都具有不同的熱膨脹特性。

該織物可能需要一分鐘左右的時間才能從完全平坦化轉變為彎曲狀態，然后再回到一分鐘前的狀態，但是這已經很迅速而且足夠被拿來應用。在最差的狀態，織物像一件沉重的T恤；在最好的狀態，它像是配備大型戶外裝備，在15℃的溫度下降時，它的絕緣能力提高了3倍。因為織物是由商品材料制成的并且制造過程就像生產其他織物的生產過程一樣，他們的團隊認為：在未來的一年內，這種織物可以用來大批量生產衣服。

（摘編自材料牛微信公眾號）

木質素基碳纖維研究取得進展

中組部“千人計劃”入選者何流研究員帶領的寧波材料所特種纖維團隊，采用酯化和自由基共聚兩步法改性技術制備了一種具有良好可紡性和熱穩定性的木質素-丙烯腈共聚物。采用該共聚物和濕法紡絲工藝制得高質量的連續原絲，經熱穩定化和炭化處理后，制得結構致密的碳纖維，為高效利用木質素和進一步提高碳纖維的力學性能奠定了重要基礎。利用可再生的生物質資源開發碳纖維有望解決目前PAN基碳纖維價格過高、應用受限的問題。

木質素是自然界中含量最豐富的天然芳香族高分子。其作為制漿造紙工業的主要副產物，產量巨大，成本低廉，但是至今未能得到有效利用。木質素含有豐富的碳元素和具有較高的碳化收率，是制備碳纖維的理想原料。以木質素為原料生產碳纖維，不僅有利于實現木質素的高值化利用，充分利用可再生資源和保護生態環境，而且還有利于碳纖維的可持續發展，減輕其對化石資源的依賴。

但是，木質素基碳纖維的研究與開發目前仍然面臨著許多挑戰，如滿足碳纖維制備要求的“三高”（高純度、高分子量和高碳含量）木質素原料的供應體系尚未形成，木質素自身紡絲成型極其困難。木質素是一種三維網狀的無定型聚合物，分子量較低且分布很寬，在紡絲過程中難以承受較大的牽伸張力，通常只能制得直徑較粗、取向較低的木質素原絲。

（摘編自中科院寧波材料所網站）

木質素-丙烯腈共聚物基碳纖維SEM照片。

中科院寧波材料所阻燃材料新進展

核苷酸膨脹阻燃劑

隨著全球綠色戰略的日益深化，人們認識到“從自然中來，到自然中去”是人與自然和諧共處的最佳方式，也是實現材料可持續發展的必然途徑。

阻燃劑作為高分子材料安全使用的必要助劑也不例外，因此發展源于生物的阻燃劑也成了關注的焦點。然而天然的原材料往往具有許多缺點，如耐熱性差，阻燃效率低等，阻礙了其作為優秀的阻燃劑使用。因此必須對其進行合理的化學改性，賦予其優良的熱分解性能，克服其作為阻燃劑存在的問題。

中科院寧波材料所“千人計劃”入選者姚強研究員帶領的中科院寧波材料所精細磷化工團隊根據膨脹型阻燃劑的作用機理，將核苷酸分子嵌入到三聚氰胺甲醛樹脂的結構中，形成具有阻燃功能的微球；由于核苷酸本身的活性基團被屏蔽，耐熱性得到改善，在膨脹阻燃聚丙烯（PP）中獲得了良好的阻燃效果，僅添加1wt%微球就可以使阻燃劑的用量減少30%以上。

同時，由于磷酸直接連著五碳糖，造成加工過程中極易催化炭化致使樣品變色，因此又通過將核苷酸成鹽，進一步調控了其熱分解行為，使其在加工過程中穩定，而在高溫下發揮阻燃作用。這一研究有助于推動生物基元阻燃劑的制備和應用技術的發展。

香草醛基含磷自阻燃環氧樹脂

隨著歐盟兩大指令“廢棄電子電器設備指令”（WEEE）及“電子電器設備中禁用有害物質指令”（RoHS）的頒布，傳統的鹵素等阻燃體系受到了很大限制。

基于上述原因，中科院寧波材料所生物基高分子材料團隊以第二大天然可再生資源木質素的平臺化合物香草醛為原料，給合綠色的有機磷化合物，制備了香草醛基含磷自阻燃環氧樹脂?？朔饲叭艘韵悴萑┲苽洵h氧之前需將香草醛還原成香草醇或氧化成香草酸等需使用大量有毒有害還原劑和氧化劑的問題，采用綠色的一鍋法將香草醛通過二元胺偶合同時與含磷化合物進行加成，以高產率（～93.3%）得到含磷香草醛基雙酚，進而與環氧氯丙烷反應，得到了香草醛基含磷自阻燃環氧樹脂。

此類環氧樹脂固化后，表現出很高的Tg（～214 ℃），拉伸強度（～80 MPa）和模量（～2709 MPa），遠高于同樣條件下測得的雙酚A環氧樹脂（陶氏DER331）的Tg（166℃），拉伸強度（76 MPa）和模量（1893 MPa）。阻燃性能優異，得到的兩種生物基環氧都達到了UL-94 V0工業阻燃級別，有限氧指數達到了～32.8 %；同時該類環氧樹脂在燃燒實驗中沒有黑煙產生，而雙酚A環氧樹脂會產生大量黑煙。

（摘編自中科院寧波材料所網站）

左圖：香草醛基高性能阻燃環氧的成炭能力及炭層成分分析。

右圖：香草醛基高性能阻燃環氧結構及與雙酚A環氧的性能對比。

立信染整RF射頻烘干機。

立信染整推出新一代RF射頻烘干機

近期，立信染整成功推出新一代RF射頻烘干機，使得紗線烘干過程時的蒸發容量、節省電能再創新高。 立信染整RF射頻烘干機在紗線烘干方面功效眾多，其具有低溫烘干、快速烘干、濕度均勻等優點；可直接用來烘干脫水后的短纖、絞紗、塔形筒子紗、卷裝紗、毛條等多種天然和人造纖維，應用范圍廣闊；不但對高密度筒子紗進行烘干帶來極佳效果，而且能有效地保持纖維質量和柔軟性，以便更進一步滿足相關產能的轉變。

據報道，立信染整RF射頻烘干機是在恒天立信集團2000多平米的研發基地及工藝應用中心內進行研發創造，在數十名資深工程師的研究指導下完成。據統計，目前恒天立信共有300多名專業工程師進行染整設備的技術研發及工藝研究。

經過實驗對比（以32s單支棉紗含水量0.45kg，每個紗重1kg，每天18小時生產估算）發現，立信染整RF100-L、RF100-H射頻烘干機相對FTDW85射頻烘干機的最大蒸發容量分別增加了23.5%、51%，電能消耗亦大大降低了16.5%。此外，立信染整RF射頻烘干機共有4種型號及規格，設備的射頻功率為90～220kW之間，最大蒸發容量為126～308L/hr之間，設備的總長度在9.6～14.65m不等。 這些技術的創新不僅提升了企業的生產效率，還有效地降低了企業的運營成本。

（摘編自紡織導報微信公眾號）

聚合物薄膜變身“超薄空調”

科羅拉多大學博爾德分校的一個研究團隊的工程師們開發出一種新型超材料，這種材料具有一些自然界沒有的特殊性能。該材料已經可以大規模生產，用于建筑結構中的空調系統，即使在陽光直射的情況下，也不需要電和水，就能冷卻物體，只需10～20平方米就可以滿足一戶人家在炎炎夏日的制冷需求。

這項發明是由美國能源部高級研究計劃署（ARPA-E）提供資金支持（300萬美元）而研究出的產品，該計劃從2015年開始實施，目前這項技術正處于專利審查階段，研究人員正在與加州大學博爾德分校技術辦公室探索潛在的商業化市場，已擬定今年在博爾德創建一個200平方米的冷卻農場，用于應用測試與研究。

該材料是由聚合物基質內隨機嵌入諧振極性電介質（絕緣）微粒組成的雜化玻璃聚合物，并涂覆有銀薄膜以增強材料的光譜反射率。將這種超材料應用于物體表面的時候，該薄膜不僅可以通過反射太陽輻射來減少自身熱量，而且它透明的材質并不阻礙其下方物體通過紅外輻射的方式散熱。

該技術最大的優勢在于，它可以24小時工作，不需要任何水電。因此，這種材料可以用于航空航天、農業、電力工業等。這種薄膜可采用卷裝形式生產，便于大規模商業化生產，預計不久的將來，該產品在市場上被用于各個行業。

（摘編自紡織導報微信公眾號）

全成形鞋材新主張“襪套鞋OR赤腳鞋”

針織全成形鞋材，包括有橫編、經編和緯編全成形鞋材，成形技術與產品開發已經逐步走向成熟，其成形產品也為廣大消費者所熟知，而以襪套鞋、赤腳鞋為概念的新一代全成形鞋材正試圖通過全新的鞋型結構與設計為消費者帶去更為舒適的行走體驗。

在今年的ISPO（國際體育用品博覽會）展會上，德國一家企業推出了主打“自然赤腳”概念的“赤腳鞋”。鞋材構造為緯編高強度襪加聚乙丙烯鞋底，并申請成為專利技術，襪形鞋面使雙腳擺脫傳統鞋子對腳部肌肉的束縛，讓其自由伸展和運動，聚乙丙烯鞋底可以保護腳掌不受刺傷和割傷，并充分利用路面對腳掌的按摩作用，讓人們享受輕快自然的行走體驗。

Gosha Rubchinaskit 與 Adidas Football合作，共同打造的聯名系列，其中一款無鞋帶襪套鞋與德國“赤腳鞋”的設計不謀而合，“赤腳鞋”除采用緯編襪面外，還設計了一款與阿迪相似的橫編全成形襪套鞋，這款襪套鞋鞋面與鞋底分離，鞋面為橫編機全成形技術而成，鞋底需后道添加縫合后，再進行膠底熱熔粘合。左側“赤腳鞋”的鞋底更傾向于足底按摩的保健作用，因此較薄且有顆粒感設計，右側阿迪的鞋底較為厚實，復古風格明顯。

致力于水上運動的戶外運動品牌“樂劃”也推出了一款輕質涉水鞋，鞋面采用高密經編織物與緯編內層復合，并加入防水功能性處理，產品的整體設計以輕質、貼合足部、防水透氣為重點。

（摘編自紡織導報微信公眾號）

襪套鞋與赤腳鞋。

復合材料分子鏈結構。

中科院石墨烯/高分子復合材料獲進展

隨著半導體制造技術的不斷進步和電子工業的不斷發展，電子設備的散熱問題日益受到關注，越來越多的導熱材料被應用于攜帶型裝置、電子設備和能源領域。高分子聚合物是經常用于電子設備制造和集成電路封裝的材料，但是高分子本身熱導率不高，一般低于0.5 W/ m·K，不能滿足高功率電子裝備的應用需求。針對這一缺點，本征熱導率高的石墨烯已被廣泛利用，作為納米填料與高分子共混，形成復合材料，以提高整體熱導率。然而，共混法制備的復合材料對于熱導率的提升效果十分有限，因此，在高分子基底中構建具有導熱連續網絡的三維石墨烯結構是解決這一問題的有效手段。

中國科學院寧波材料技術與工程研究所表面事業部功能碳素材料團隊開發了一種低成本、工藝簡單、且能大規模應用的石墨烯/高分子高導熱復合材料的制備方法，將高分子粉體表面均勻包裹上石墨烯納米片，再通過熱壓制備成復合材料。通過此工藝，石墨烯能在高分子基底中形成胞室狀的三維結構，其復合材料熱導率能達到一般熔融混合法產品的兩倍。這種方法適用于各類熱塑性聚合物，包含對聚乙烯、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯等，在重量百分率10%的石墨烯添加量下，能將高分子聚合物的本征熱導率提高5～6倍。這一工作有助于推動石墨烯相關高分子導熱復合材料的制備及應用的發展。

（摘編自中國科學研究院網站）

法國力克公司推出vectorfootwear系列運動鞋

4月11日，法國力克公司推出了應用數字技術改造傳統切割的數字化領域的vectorfootwear系列運動鞋產品。

與傳統的模具機相比，力克vectorfootwear系列不僅保證了廠商和品牌都符合行業要求，同時創造了可觀的收益，包括結構的優化、靈活性的最大化，生產效率以及性能的優化，提高產品質量和運營能力。

力克首席市場推廣總監表示，“力克體現了制造業的創造力，特別是勞動密集型的運動鞋市場，牢牢地扎根在數字化和自動化領域，vectorfootwear系列產品縮短了上市時間，每小時處理更多類型的織物，并成功地滿足了日益增長的技術挑戰。Vectorfootwear 180嵌入式傳感器和計數器，可隨時連接到力克的呼叫中心進行預測維護，可執行高達98%的正常運行時間，從而避免昂貴的停機時間。VectorFootwear是一個最可靠的市場解決方案?！?/p>

作為vectorfootwear的補充，力克已經推出了一個致力于鞋類嵌套解決方案DiaminoFootwear。在短短的幾分鐘內，它將織物處理到最佳位置，以最大限度地減少材料消耗，同時完全自動化完成快速準確的模擬面料采購。

（摘譯自力克公司網站/馬安冬）

美國NatureWorks公司展示新Ingeo等級聚合物

4月5日，美國NatureWorks公司與其供應鏈合作伙伴，向紡粘和熔噴纖維生產商展示對非織造布的Ingeo等級的聚合物應用。NatureWorks公司的Ingeo等級聚合物功能以及廣泛的非織造布的性能組合的可持續性都得到了長足發展。

許多NatureWorks公司的供應鏈合作伙伴也展示了他們對最新的Ingeo纖維和無紡布創新的青睞。例如Trevira的硅化Ingeo中空纖維用于餡料，新軟處理地基濕紙巾的聚酯等等。Hills公司將顯示紡粘材料100%聚丙烯Ingeo，應用在在醫藥、食品、家具、過濾、衛生不同范圍。美國太平洋非織造布展將展示Ingeo紡粘新產品和新生產線，并定于今年夏天委托生產。

NatureWorks業務發展經理表示，“很多公司指定非織造布應用Ingeo系列，是由于其性能、價格穩定，以及表現出的低碳足跡。NatureWorks公司纖維系列6級是專為處理從單復絲、紡粘和熔噴產品，系列6級提供的熔點從130°C 到170°C范圍內的無定形結晶級可用。

（摘譯自美國NatureWorks公司網站/馬安冬）

IFC與H & M共促可再生能源在服裝行業的應用

4月4日，世界銀行集團成員國際金融中心（IFC），與時裝零售商Hennes & Mauritz（H&M）推出一個推動清潔使用的聯合合作項目，促進服裝行業可再生能源的利用，同時削減溫室氣體排放量。

H & M公司96%的全球自主業務使用可再生能源，與IFC這一伙伴關系的建立，目的是進一步擴大該領域的合作，生產世界各地的時裝。這790個獨立供應商，間接為約160萬人創造就業機會，其中約有65%是女性。

H&M合作伙伴將與IFC指導一級和二級中國供應商的戰略，在印度和孟加拉采用的可再生能源解決方案，從而提高H&M在全球供應鏈的可持續性。H&M 與IFC將開發一個在地面通過諸如太陽能、風能清潔能源，采用實現減少大量溫室氣體排放的可再生能源解決方案的實施平臺，最終在其他三個國家市場復制。

H & M氣候變化和水資源管理可持續商業專家表示，“與氣候中立的供應鏈企業相比，IFC作為一個重要的合作伙伴是與眾不同的。IFC在多個發展中國家的可再生能源和氣候有關的課題工作的豐富經驗,將非常有助于與我們一起推動這一議程。我們相信，此次合作將不僅對H&M的供應鏈產生積極影響，也是對時尚行業的一個整體呼吁?！?/p>

H & M，沿著其價值鏈設置氣候變化和可再生能源的目標前進，致力于實現其自主業務100%使用可再生能源使用的目標，并成為該行業的第一家公司。

（摘譯自IFC和H&M網站/馬安冬）

紡織行業5人入圍中國工程院2017院士增選候選人

4月21日，中國工程院公布了2017年院士增選候選人名單，在533位有效候選人中，紡織領域共有5位上榜，分別是浙江理工大學陳文興、東華大學蔣昌俊、東華大學王華平、天津工業大學肖長發、武漢紡織大學徐衛林。其中，東華大學校長蔣昌俊在信息與電子工程學部中；其余4位教授在環境與輕紡工程學部，該學部共有48人入圍。

據了解，自院士提名制度改革后，院士增選候選人推薦有兩個渠道：一是院士提名，二是中國科協系統推薦。根據院士增選工作日程安排，有效候選人名單公布后，6月第1周，各學部開始第一輪評審，公布進入第二輪評審候選人名單并組織候選人材料公示。7月31日，受理投訴信截止，對進入第二輪評審候選人進行投訴調查。10月最后1周，各學部組織第二輪評審，再經全院全體應投票院士投票終選、主席團審議，確定當選院士名單。

據中國工程院公布的資料顯示，目前有效候選人共533位，分布在9個學部。中國工程院此前已經明確增選名額不超過75名，這也意味著當選率僅有14%。

CTTC中紡標與日本BOKEN戰略合作五周年

4月20日，中紡標檢驗認證有限公司（CTTC）與日本國一般財團法人紡檢品質評價機構（BOKEN）及其下屬機構上海愛麗紡織技術檢驗有限公司戰略合作五周年慶典暨簽約儀式在北京舉行。中國紡織科學研究院院長、中紡標檢驗認證有限公司董事長莊小雄，一般財團法人紡檢品質評價機構理事長堀場勇人和上海愛麗紡織技術檢驗有限公司董事長中林喬出席活動并在合作文件上簽字。

此次CTTC與BOKEN續簽戰略合作協議，將在紡織品品質檢測、產品認證及國際標準化等領域展開深入合作，共同為全球紡織服裝企業提供優質的技術服務，努力促進中日兩國紡織服裝貿易的快速發展。

2012年3月1日雙方在北京簽署合作協議后，經過共同努力和五年的合作實踐，初步形成了強強聯合、優勢互補的態勢，雙方都從合作之中獲益，為雙方整體業務發展和提升起到了有力的推進作用。CTTC與BOKEN是中日兩國知名的技術服務機構，在檢測業務、標準研究、產品認證等領域都各具優勢，有很強的互補性，雙方的合作開創了一個互惠互益、共同發展的局面，成為國際間友好合作的典范。

中紡聯2017春季調研聚焦走勢、品牌、科技、結構調整四大主題

4月10日，中國紡織工業聯合會2017春季調研匯報交流會在京舉行。今年調研分為四大主題組：紡織行業走勢研判組、品牌與責任發展組、結構調整組、科技與可持續組。專題調研小組分別從行業運行走勢、社會責任、消費升級、品牌戰略、企業轉型升級、區域結構調整、兩化融合、出口和國際布局、智能制造、可持續發展以及重點行業轉型升級等方面進行深入調研。

整體來看，2016年受宏觀經濟環境疲軟等因素影響，調研地區紡織服裝行業發展遇到較多困難。進入2017年，企業普遍反映年初訂單量等情況好于去年同期，對今年市場較有信心。從調研情況看，問題主要集中在生產經營成本過高、棉花原料制約企業發展、知識產權保護不夠、營改增等政策對紡織業沒有帶來益處、公眾綠色消費觀念不強、走出去過程中外匯管控一刀切、排放總量考核貫徹不到位、認證補貼不到位、人才培養需重視等方面。

調研中也有諸多亮點，包括紡織重鎮再次受到地方政府的重視，實業開始回歸；智能制造在一些調研企業中落地較好，取得了成效；自主設計、自主研發，自主品牌建設取得進步；節能減排成為各方共識和企業主動行為；行業并購增多，活躍度明顯；線上線下協同發展達成新平衡等。

根據調研情況，中紡聯提出下一步要在三個方面加強工作，一是貫徹國家《中國制造2025》規劃，研究制定在紡織行業的行動計劃；二是研究供應鏈協同和信用問題；三是梳理與地方的合作，加強中紡聯服務工作。