銑工工作過程中的注意事項

陳程

【摘 要】銑工就是一類根據設計零件圖紙進行銑削加工、 操作銑床的技術工人，銑工一般是職高或中技以上學歷，可以把銑工分為初級、中級、高級，不同等級的銑工要求不同。銑工是制造業很重要的工種之一，對零件加工的要求比較高，負責特種工具復雜的加工工序。如齒輪的齒面、零件的鍵槽等多個方面。隨著經濟的發展，銑工在工廠加工過程中的作用得到了越來越多的關注。本文將針對銑工工作過程中存在的問題提出相應的解決措施，希望可以為銑工工作上現存的問題提供一些參考意見。

【關鍵詞】銑工；工作過程；注意事項

0 前言

銑工是工廠不可或缺的組成成員之一。他們平時除了完成自己的日常工作任務外，還要負責銑工的作業和設備的維修，積極配合其他工種的工作。銑工是工廠生產的基本力量，銑工的工作是所有工作的基礎。銑工的工作主要是在銑床上進行銑削加工，銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。隨著銑工行業地不斷發展，銑工工作過程中的問題也逐漸地暴露出來，一些銑工的專業知識掌握不夠、機床等設備操作不熟練、操作手法不專業、工作經驗較少、對設計零件圖紙的解讀不到位等一系列的問題也逐漸地顯現了出來。銑工工作中的問題主要存在于生產零件、生產誤差等方面，這就需要銑工個人和工廠的共同努力對這些主要問題及時地解決，這樣不但可以提高銑工的工作效率，還能減少工作中一些意外事故的發生，進而提高整個工廠的業績。

1 銑工工作過程中存在的問題

1.1 生產零件的光滑度較差

銑工的主要工作就是對生產零件的加工。生產零件的光滑程度直接決定了銑工操作過程的難度。一些零件由于光滑度較差，不利于加工，這直接加大了操作的難度，影響著銑工的工作效率。雖然說粗糙的生產零件價格比較便宜，但是卻給銑工工作造成了極大的不便，也不利于工廠后期的生產加工，這就需要工廠采購的時候不要貪圖一時的便宜，對其造成的后果不管不顧。應盡可能地選取性價比較高的生產零件，可以避免造成更大利益的損失。選取一些易加工、好利用的零件，也可以降低加工的難度，有利于銑工工作的順利進行，也讓工廠后期的生產工作得到了保障。

1.2 生產過程具有一定的誤差

生產過程具有一定的誤差也是銑工工作過程中常見的問題之一。這些生產過程中的誤差與銑刀的給進速度、方向調整的合理程度、加工工件的平整度等多方面因素都有所聯系。每一方面都會影響零件的精確度，進而影響后續的生產進程。對于一些技藝精湛、資歷較高的銑工就可以最大可能地減少誤差，這就要求工廠在招聘的時候盡可能優先選取專業知識儲備良好的人，工廠內部要進行以老帶新，適時地進行經驗交流，就可以不斷地提高銑工的專業素養，更好地促進工廠的長期穩定地發展。此外，工廠還可以定期地抽取一些優秀的銑工進行專項培訓，然后統一進行講解，不定時進行抽查，這樣可以減少在生產過程中產生的誤差。

1.3 工傷事件時有發生

由于銑工的工作涉及到銑床的操作，加上一些銑工的工作經驗有限，所以生產過程中由于粗心大意或操作不當導致的工傷事故時常發生。在零件加工過程中，機床進給手輪容易損壞；有的刀具人為損壞嚴重，這些都會危害到工人的人身安全。機床兩側進給手輪，經常會被經驗不足的工人同時搖動而導致機床不能夠正常地進行工作，加上現在一些銑工，他們的專業知識有限，對機械工程圖的解讀不正確，操作方法不規范，這些都有可能導致安全事故的發生。防止安全事故的發生首先就需要在工作過程中提高我們的注意力，工廠在人員的安排上也應該適應工廠生產，防止工人過度勞累和無所事事兩種極端情況的發生，一些有關安全事故短片的觀看，安全防范的講解都可以降低事故發生率。此外工廠還應該對新進的一些銑工進行針對性地培訓，加強銑工對意外事故的應變能力。

2 銑工工作過程中的注意事項

2.1 提高每一步的精確度，達到事半功倍的效果

在進行零件加工過程中，銑工要盡可能地提高每一步操作的精確度，只有這樣才能夠達到事半功倍的效果。在人員分布上，工廠應該合理地安排每個機床上的人數，做到讓每一位員工都能融入到工作當中，防止人數分布不合理而使工人產生依賴性和懶惰性，讓每個人都能全身心地投入到工作當中去，這也是保障銑工工作生產的前提條件。從開始加工前的準備到加工后的校正，每個步驟都應該格外注意。只有經過嚴格的層層把關，才能提高銑工的工作效率，并且可以降低工廠安全事故發生的可能性，另外，銑工的加工工作的正常進行離不開對加工圖的解讀，準確的解讀加工圖可以避免因為測量精度不夠而出現控圖異常的現象。這就對銑工的專業素養要求較高。每位銑工在掌握自己的專業知識之外，也要懂得將所學的運用到實際工作當中，在實踐中不斷地積累經驗來提升自我。

2.2 反復測量，定時檢修

在對零件的加工過程中，銑工要做到反復測量，定時檢修。反復測量可以提高零件的精確度，還可以降低生產過程中的誤差。定期維修可以更有效地預防一些工傷事故的發生。反復測量，定期維修是一個長期的工作，這個過程需要銑工有較強的責任感和耐心，做到每次都認真對待，不敷衍了事；其次還要保證工作效率，不影響日常的生產量。每個銑工都應該懂得反復測量，定期維修的重要性，其次銑工還應該對自己的工作環境和零件的常見問題非常熟悉，要了解一些常見問題的處理方法，不至于在發生問題手忙腳亂，平時要對一些經常出現的問題要更加注重，多總結以往經驗，及時地查缺補漏。

2.3 嚴格遵守操作程序，防止意外事故的發生

在進行零件加工的過程中，銑工應該嚴格遵守操作程序，防止意外事故的發生。在使用機床之前要進行潤滑，定期對機床注油潤滑，還要檢查機床是否有漏油現象，在操作完畢之后要對機床進行清理，檢查有關設施，禁止隨意改動機械相關參數，在零件加工過程中不允許使用刀盤進行強力切削加工，在切削過程中，會有切屑甩出，可能會傷到工作人員，所以銑工工作時要佩戴相應的防護工具，對切削全過程都要高度重視，這樣不但提高了工作效率，還可以防止工傷事件的發生。每一個步驟對后期的加工過程都十分重要。嚴格遵守操作程序，不漏掉任何一個小步驟，工廠可以有針對性地對一些操作進行反復練習、考核，這些都為以后的工作順利完成奠定了基礎。長此以往，可以養成很好的職業習慣，有利于日后工作更好更快地完成。操作技術固然重要，但每個步驟的作用都不容小覷，一個步驟出現問題可能會導致后面的環節直接中斷；嚴重的話，甚至可能危及銑工的生命安全。

3 結語

銑工在工廠的生產中擔任著十分重要的角色，隨著銑工的工作得到越來越多的人的重視，工廠對銑工工作的要求也越來越高，銑工的專業知識和工作經驗與銑工日常工作息息相關，也與工廠的生產工作緊密相關，這就要求銑工自身要充分掌握相關的專業知識，在生產過程中不斷地積累工作經驗，工廠也要為銑工提供更多的機會。為了促進銑工行業更好地發展，銑工的日常工作模式和一些安全隱患問題應該得到及時地更正，不斷篩選素質優良的銑工。希望本文對銑工工作過程中的注意事項及解決措施的提出可以為銑工工作問題的解決提供參考，更好地促進銑工的加工生產工作。

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[責任編輯：張濤]