2016年江門市某制革企業職業病危害現狀調查

謝潤楠+黃澤宏+徐璐+王志行

摘要：調查了江門市某制革企業職業病的危害現狀，為制革行業的職業衛生管理工作和更好地開展職業病防治工作提供依據。根據相關標準和規范，采用職業衛生現場調查、職業健康檢查法對該企業進行了職業病危害因素檢測和職業病危害現狀調查，并對檢測結果進行了統計分析。結果表明：該企業生產過程中存在的職業病危害因素有粉塵（其他粉塵、皮毛粉塵、電焊煙塵）、化學毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、甲酸、鉻及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物），噪聲、紫外輻射等，檢測工作場所8個點總粉塵濃度、81個點（12種）化學毒物濃度、1個點紫外輻射檢測均在職業接觸限值以內，噪聲檢測25個點，其中5個點不合格，合格率為80%。該企業化學毒物和紫外輻射危害控制效果較好，噪聲、粉塵危害控制效果欠佳，需進一步完善通風除塵措施和對應崗位作業人員的個人防護工作。

關鍵詞：制革；職業病危害；粉塵；毒物；現狀調查

中圖分類號：R13

文獻標識碼：A 文章編號：1674-9944（2017）14-0093-04

1 引言

為了解珠三角地區制革企業職業病危害防治現狀，為預防職業病提供依據。筆者于2016年8～10月對江門市某制革企業職業病危害的現狀進行了調查、檢測與分析評價?，F將結果報告如下。

2 對象與方法

2.1 對象

某制革企業產生職業病危害因素的工作場所。

2.2 方法和依據

2.2.1 采樣方法

工作場所中職業病危害因素檢測依據GBZ 159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》、GBZ/T 160-2004《工作場所空氣有害物質測定》、GBZ/T 189-2007《工作場所物理因素測量》、GBZ 192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》；檢測結果按照GBZ 2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值》進行評價。所用檢測、檢驗儀器均由具有相應資質的計量部門檢定、校準。在設備基本滿負荷生產和職業病防護設施正常運轉的狀態下，選擇工人經常操作或定時停留的地點，連續3 d進行采樣。

2.2.2 檢測方法

實驗室檢測采用溶劑解吸-氣相色譜法、原子火焰吸收光譜法和焦磷酸法等進行檢測。所使用的儀器均經過計量認證檢定。

2.2.3 職業衛生學調查

主要調查內容包括生產工藝流程、已采取的職業病防護設施、使用的個人防護用品、職業病危害因素檢測、職業健康檢查和職業衛生管理措施等。

2.2.4 職業健康檢查

檢查項目按 GBZ 188-2014《職業健康監護技術規范》的要求檢查。

3 結果

3.1 職業衛生學調查

某制革企業成立于1992年3月，目前主要經營項目是進口藍濕牛皮的深加工與出口業務，年產皮革約1000萬平方英尺。本次調查范圍為①生產單元，包括：準備車間、削勻車間、鞣制車間、噴皮車間；③輔助生產單元，包括：濕區配料車間、噴皮配料房、中區二配料房、藍皮倉庫、烘干房、化工原料倉（不含易燃品）、易燃化工倉、成品倉庫、樣板房、機修車間、鉻液收集池和輔助衛生用室等。生產工藝流程如圖1所示。主要原料和輔料為藍濕皮、非離子表面活性劑、硫酸鉻、植物鞣劑、丙烯酸、甲酸鈉、小蘇打、芳基磺酸、聚羧酸脂、橡樹栲膠、植物鞣劑、礦物鹽混合物、合成磷酸酯、天然油混合物、亞硫酸合成脂、蓖麻油、天然油合成物、石蠟、硅油等。主要生產設備有量皮機（3臺）、剖層機（1臺）、削勻機（8臺）、木轉鼓（4臺）、濟水機（2臺）、打軟機（3臺）和干打鼓（3臺）等。生產設備以生產工藝流程為主線，生產設備根據生產工藝流程順序布置于生產車間內。

該企業現有員工211人，用人單位根據其生產特點及工藝需要，分為白班和兩班制兩種作業方式。一般生產崗位為白班制，8 h/班；轉鼓操作工為兩班制， 10 h/班。均為小周5 d，大周 6 d的工作制度。接觸職業病危害因素工人38人，占82.6%。設置了職業衛生管理小組，已制定各項職業衛生管理制度，配發個人防護用品，包括高效過濾式（單罐型）防毒半面罩、朝美6002A防塵口罩、巴固QC-QD30型耳塞、防護手套、耐油手套、水鞋、圍裙、防塵口罩、袖套等個人防護用品等。對工人進行了職業衛生知識培訓，以及應急救援演練。在工作場所內均設置了職業病危害警示標識和告知卡，建立了職業衛生檔案資料。

3.2 主要職業病危害因素

通過對該企業作業場所的職業衛生調查，根據企業提供的MSDS，結合生產工藝和生產過程中所使用的原輔材料等，確定其生產過程中可能存在的職業病危害因素有粉塵（其他粉塵、皮毛粉塵、電焊煙塵）、化學毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、甲酸、鉻及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物），噪聲、紫外輻射等。

3.3 職業病危害因素濃度檢測結果

3.3.1 粉塵濃度檢測結果

工作場所粉塵濃度檢測4項，共8個檢測點，各檢測點粉塵（總塵）濃度均低于國家職業接觸限值，合格率為100%（表1）。

3.3.2 化學毒物濃度檢測結果

檢測工作場所空氣中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、甲酸、鉻及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物等12種化學毒物濃度81個點，其濃度均在職業接觸限值范圍內（表2）。

3.3.3 噪聲強度檢測結果

工作場所設置5名個體噪聲檢測對象和20個定點檢測點，噪聲檢測結果顯示，該企業工作場所或作業崗位的噪聲強度有5個檢測點噪聲強度高于85 dB（A）。削勻車間、鞣制車間的各個崗位的噪聲強度超過了80 dB（A），屬噪聲作業（表3）。

3.3.4 紫外輻射檢測結果

紫外輻射檢測機修車間焊工1個點，結果顯示，焊工罩內的Eeff為0.0025 μW/cm²，遠低于0.24 μW/cm²的接觸限值，表明在現有的生產狀態和采取目前的防護措施情況下，該檢測崗位的紫外輻射危害基本得到有效的控制。

3.4 職業病危害防護設施調查與檢測

3.4.1 防護設施調查

（1）防塵設施。準備車間的片皮機設置了局部除塵系統，排風口靠近塵源，使用布袋除塵器進行粉塵收集；濕區配料房的配粉料崗位設置了局部除塵系統，除塵器端部沒有收集裝置；鞣制車間的3臺磨革機都設置了局部排風罩，并且貼近塵源，3臺磨革機為一套除塵系統，使用布袋除塵器進行粉塵收集。

（2）防毒設施。樣板房噴色崗位都設置了通風柜，通風柜柜口有一張鐵絲網，先將皮革放在鐵絲網上，再進行噴色，可以有效地將有害物質排走；噴皮車間的噴皮機、碌色機使用的是密閉罩，并設置局部排風系統，將有害氣體有組織地排放；易燃化工倉設置了一臺軸流風機。

（3）防噪設施。采用低噪聲設備，對產生噪聲較大的工序采取隔聲措施，震蕩機設置了減振墊，對有強力振動的設備作隔振、減振處理，減少因振動傳播噪聲。

（4）防工頻電場。配電室高壓設備設置圍欄和區域劃分，對高壓線和電柜進行屏蔽處理。

3.4.2 防護設施檢測

檢測5個局部通風防塵設施的罩口風速，檢測結果顯示，該企業所設置的排風罩罩口風速能夠達到設計要求[1]，可以有效的將有害物質排出。檢測結果見表4。

3.5 職業健康檢查

通過檢查，用人單位制定的職業健康監護制度符合國家法律、法規要求，提供了2013、2014和2015年的職業健康監護檔案，用人單位計劃安排作業人員在2017年11月份進行職業健康體檢。根據2014年體檢報告，從事削勻機操作位的何某某因右耳（重）度傳導性聽力損失，不宜從事接觸噪聲作業，用人單位已將其調離噪聲作業崗位。沒有發現其他職業病和職業中毒患者以及疑似職業病患者的記錄。

3.6 職業病危害現狀評價

3.6.1 粉塵危害控制效果

該企業設置了粉塵防護設施并運行正常，經現場檢測8個點總粉塵濃度全部合格。接塵工人未發現疑似塵肺病。

3.6.2 化學毒物危害控制效果

設置了化學毒物防護設施，設施運行正常，現場檢測12種化學毒物共96個點濃度全部合格。接觸毒物工人未發現疑似職業病。

3.6.3 噪聲危害控制效果

對噪聲源采取的降噪設施，現場測量噪聲強度25個點，20個合格。2014年體檢報告顯示，從事削勻機操作位的何某某因右耳（重）度傳導性聽力損失，不宜從事接觸噪聲作業。

4 討論

制革行業的職業病危害控制效果評價及檢測已有報道[2～5]，但其現狀調查報告較少。本文調查的某制革企業目前主要生產銷售皮革。主要職業病危害因素有有粉塵（其他粉塵、皮毛粉塵、電焊煙塵）、化學毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、甲酸、鉻及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物），噪聲、紫外輻射等。作業工人長期接觸上述職業病危害因素，倘不注意做好防護工作，可發生塵肺病、職業性慢性苯中毒[6]、職業性噪聲聾[7]、職業性中暑等，嚴重時會危害作業工人的健康。

本文調查結果分析表明，某制革企業的現狀職業病危害控制效果較好[8，9]。設置了各種職業病防護設施，從源頭上預防控制職業病危害因素。在產生職業病危害因素的工序或崗位設置了防毒、防塵、防噪聲、防高溫和防工頻電場的防護設施并運行正常。所檢測8個點總粉塵濃度、81個點（12種）化學毒物濃度、25個點的噪聲強度和1個點紫外輻射，除5個噪聲不合格外，其他均全部合格。根據2014體檢報告，從事削勻機操作位的何某某因右耳（重）度傳導性聽力損失，不宜從事接觸噪聲作業，用人單位已將其調離噪聲作業崗位。用人單位有5個檢測點噪聲強度不合格，建議對以上噪聲作業超標崗位進行綜合治理，監督作業人員做好個人防護，并確保工人進行生產操作時正確佩戴防護耳塞，同時合理安排工作和工間休息時間，從而達到降低噪聲對員工身體健康產生危害的程度。沒有發現其他職業病和職業中毒患者以及疑似職業病患者的記錄，說明防毒、防紫外輻射的防護設施控制效果良好。

噪聲主要來源于機器作業，同一車間內多臺設備同時作業，產生噪聲會相互疊加，需加強隔聲、吸聲、減振措施。調查顯示，該企業各崗位作業人員個人防護用品的佩戴和使用情況較好，相關管理人員仍應注意防護用品的失效與更換周期，務必確保防護用品的有效和正確使用，避免或減少粉塵、化學毒物和噪聲對勞動者健康的影響。

參考文獻：

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