淺談貼花工藝在陶瓷印刷中的應用

文 周廣亮

淺談貼花工藝在陶瓷印刷中的應用

文 周廣亮

陶瓷的使用在我國是源遠流長，隨著社會工業化的發展，陶瓷印刷已逐步進入人們的視野，其產品也滲入到人們生活的各個方面。陶瓷印刷，因其自身的特性使得印制工藝更加繁瑣，如何理清陶瓷印刷的工藝特性，進而提升產品質量，是每一位印刷人關注的焦點。

貼花印刷工藝簡介

1．貼花印刷的定義

貼花印刷是一種轉印的模式，將圖案信息直接印刷到特殊處理的紙張或塑料薄膜上，使用時直接將其貼在承印物體表面，通過附加工藝條件最終將圖案信息穩固在承印物表面的一種技術。

在貼花印刷中，轉印模式的出現克服了傳統印刷對承印物的形狀、結構、幅面、表面特性等方面的局限性，在工藝的靈活性和承印材料的廣泛性方面都有很大的提升，極大的拓展了包裝印刷行業的市場領域范圍，豐富了人們對美的事物的需求。

根據貼花印刷的定義得知，貼花印刷可以應用于一些傳統印刷不能實現的領域，主要包括一些立體承印物表面，比如商品的商標；一些需要后續處理的高能表面，比如玻璃、陶瓷。在本文，我們主要介紹陶瓷貼花印刷的應用。

2．陶瓷貼花印刷的發展歷程

陶瓷是中國文化中重要的一個方面，國人對陶瓷的使用也源遠流長，因其耐溶劑、易清洗、耐高溫、觀賞價值高等方面的優勢，陶瓷已經充斥到人們生活的各個方面。陶瓷貼花工藝的發展，從技術和材料方面主要體現在印刷方式和貼花工藝的使用。

其實陶瓷貼花工藝付諸于工業生產，還不足百年。迄今為止，陶瓷貼花工藝共出現過三次較大的變革：從上世紀20年代以來，陶瓷貼花逐步實現了石印貼花紙、人工擦粉的模式，產品的精細度相對于早期的手工模式有了很大的提升，但人工擦粉限制了生產效率，生產過程中也會有粉塵污染現象；直到50年代末自動擦粉機的出現緩解了這一矛盾，但石版印刷效率低與后續的貼花速度仍不能統一；最終在60年代中期，使用膠印來生產貼花紙，提升了印刷效率，與后續的貼花工藝達到一個完美結合。

絲網印刷因其易操作、適用材料廣、墨層厚等優勢，在陶瓷貼花領域得到了快速的發展，在上世紀50年代就實現了自動化，相關的工藝、耗材也都有了很好的完善。數據表明：通過絲印方式生產的貼花紙占貼花紙總量的比例，從60年代的20%提升到85%僅僅用了10年，并且各種專用絲網印刷機相繼問世，使得絲網印刷成為陶瓷貼花紙的主要印刷方式。

當然，在印制陶瓷貼花紙的過程中，印刷制版方式也經歷了手工分色制版、照相電分機分色制版、計算機分色制版幾個階段，因其與傳統印刷制版工藝的發展模式相同，在這僅作簡單的介紹。

陶瓷貼花工藝流程的控制

陶瓷貼花工藝相對繁瑣、色彩元素比較單一，在整個貼花工藝流程中需要統籌控制，才能使得有限的色彩進行合理地搭配，呈現出絢麗的效果。陶瓷貼花工藝流程主要從以下三個方面進行控制：

1．印前設計方面

印前設計主要包括加網和拼版兩個方面。在對原稿圖案進行加網時要結合選用油墨的顆粒度進行選擇，確保貼花流程中油墨的順暢過網等因素，同時也要避免出現龜紋現象，對不同的印版改變絲網目數、繃網角度、網點參數等方式來實現。

當然在加網時還要結合產品的質量要求，正常都是選用黃色和其他色的尼龍網來制作基板，一般陶瓷產品用270-320目/英寸；用220-250目/英寸來印刷花面，更容易出現浮雕效果；對于細小文字要用340-400目/英寸的絲網來制作印版，原稿圖案的最低加網線數與絲網的目數不能低于1:3。

拼版時選取的版面大小主要依據客戶的需求和底紙的標準，同時要符合國家標準，幅面不得低于43cm×34cm。對于多色套印的情況，要盡量避免選擇手工拼版，防止因誤差過大制得的印版不能進行正常的貼花套印工序。

2．制版方面

針對不同的貼花工藝，網版的選擇也不一樣：對于陶瓷釉上貼花，一般選擇耐溶劑性網版；而釉下貼花則選用耐水性較好的網版。感光膠可選用水性或者水油兩性的產品，建議直接選用陶瓷貼花專用的重氮感光膠。并且印版制作前要注意對絲網基板進行清洗處理。

曬版過程中要控制好曝光時間，一般為3-7min，也可以通過調整曝光時間來曬制一些小樣，進行效果比對。還要留意分色版上的“十”字套準光標，依此作為各色版曬制的位置基準。后續洗版要充分徹底，用海綿吸收掉多余水分或者用烤箱完成（溫度控制在30-45℃）。

修版時要注意查看印版的變形量，通過封網膠或者原感光膠（加入少量白乳膠）對空白區域的掉膠部分進行修復，并再一次涂布印版的非圖文區域進行二次曝光，確保印版的耐印效果。

3．貼花方面

陶瓷貼花工藝的分類主要根據上釉和貼花以及燒制方式的順序不同，分為陶瓷釉上貼花和釉下貼花絲網印刷。其中使用的為專用墨，稱為網印瓷墨，組分有顏料顆粒（金屬氧化物）、助溶劑（硼、鉛混合物，熔點低）和連結料等，通過軋墨機反復碾壓而得，只有在780-830℃的高溫燒制后才可以呈現出相應的色彩，且緊密的附著在陶瓷釉面上。

陶瓷釉上貼花工藝就是對陶瓷胚體先上釉再貼花，然后燒制。首先將原稿圖案使用網印瓷墨多色套印在PVB薄膜表面（底紙上涂布過氯乙烯粘合劑后再涂布2次聚乙烯醇縮丁醛制得），貼花時先將底紙從PVB薄膜上剝離，把PVB薄膜浸醇后直接貼附在上釉后的陶瓷胚體上，在780-830℃的環境下燒制，其中PVB薄膜在高溫下被碳化，油墨則吸附在陶瓷胚體上，實現了油墨的轉移及圖案的呈現。這是陶瓷印刷中最常用的貼花方式，具有低成本、可實現大幅面印刷、整體效果好等方面的優點。

陶瓷釉下貼花工藝是指在陶瓷胚體上先貼花、再上釉，進而高溫燒制陶瓷的工序流程。這種工藝是將油墨印刷到載花紙上，載花紙是用木漿紙（180g/m2）和棉紙粘合在一起，其中粘合液是通過一定比例及濃度的粘合劑和填充劑配制而成。油墨被轉移到棉紙層，在貼花時，將載花紙貼附在陶瓷胚體上，揭去木漿紙層，再涂布一層均勻透明的瓷釉在整個陶瓷胚體上，之后在1350℃的高溫下即可燒制出帶有原稿圖案的彩色陶瓷制品。

在貼花工藝中，為了改善油墨載體的吸墨效果，還可以選用移花膜貼花工藝，也就是通過印版將油墨直接轉移到糊精或其他類型的粘合物質上，然后在表面覆一層丙烯酸類樹脂膜。這樣有利于結實、清晰的轉印細小網點，避免出現模糊現象。同時，移花膜貼花工藝還可以用于大幅面的滿版圖案和高檔擺設類、藝術類瓷器的印刷，有效防止因平面貼紙與瓷器的不規則曲面的吻合度差帶來的起皺或者燒制過程中爆花等弊端，對提升產品的檔次有很好的作用。

在貼花過程中，還要保證環境處于一定的范圍內，一般以溫度22-26℃、相對濕度65-70%為宜。同時要考慮環境濕度引起的貼花紙張變形對貼花套色的影響：一定要在貼花前數日將紙張置入貼花車間進行預調濕處理；并且在對紙張進行套色印刷時，每印好一色都要等紙張含水量恢復后再進行后續色版的印刷。還有，貼花工藝是在高溫狀態下進行，所以一定要選擇混溶性好的瓷墨來進行，避免因油墨混合不當在高溫作用下出現化學反應，造成偏色甚至爆花等故障。

陶瓷貼花過程中應注意的幾個方面

1．陶瓷制作工藝的繁瑣性

陶瓷與一般承印物有所不同，其制作工藝比較繁瑣，并且陶瓷制作工藝與陶瓷貼花工藝穿插進行。單陶瓷在曬坯成型后還要經歷施釉、燒窯、彩繪、低溫燒烘幾個階段。在這彩繪是傳統陶瓷制作的一個工序，放在現在陶瓷印刷工藝里面可以認為是貼花工序。

從上面陶瓷制作的工序可以看出，陶瓷在進行貼花工序后還要進行低溫燒烘，這就要求我們在選用的油墨中的呈色物質具有與承印物表面很好的附著效果并具備相應的耐溫性。

當然，陶瓷印刷工藝和陶瓷制作工藝可以優化，也就是貼花工序和施釉工序的順序可以調整，比如釉上貼花、釉中彩貼花、釉下貼花（上面提及的工序），兩道工序順序的改變可以產生三種不同的貼花工藝。工序的改變使得貼花時承印材料表面的性能、貼花后的陶瓷制作工序均有所改變，從而對油墨的附著效果、與釉成分之間是否有相互作用、耐高溫等方面的要求都有著不同程度的改變。所以說，陶瓷貼花印刷因其承印物的制作工藝的不同，我們在選擇不同的貼花工藝時要合理選擇符合后續貼花適性的耗材。

2．瓷器胚體自身對貼花工藝的影響

與普通絲網印刷承印物不同，在對瓷器胚體進行貼花印刷時，需要保證瓷器胚體在一定的溫度和濕度下才能符合絲網印刷適性。瓷器胚體的含水量是說胚體在經過干燥后進入貼花工序時的含水情況。當含水量過低時胚體會很快的吸收掉絲網網孔轉移過來的滲花釉，會造成釉料顆粒聚集、干結甚至堵住網孔等現象；含水量過高，則減緩了胚體對滲花釉的吸收速度，胚體與絲網版的距離較少，會使得部分滲花釉粘附在絲網版背面，同樣會造成絲網版的堵塞。所以，在正常貼花工藝中，一定要控制好瓷器胚體的含水量。

3．陶瓷貼花專用油墨的特殊性

陶瓷貼花專用油墨的顏料為有機溶劑，呈油性粉末狀，由金屬氧化物組成。它在印刷后沒有光澤，疊印后沒有色彩變化，只有經過高溫燒制才會呈現色彩?；诖?，陶瓷貼花專用油墨有別于正常使用的普通油墨，同時也不遵守色料三原色的混色規律。

所以，我們在陶瓷貼花工藝中進行分色制版時，要盡量避免出現色版疊印情況。這可以通過借鑒傳統印刷的“饾版”原理，通過手工或者計算機分色方式將原稿中的有限色彩數（陶瓷貼花圖案一般是由四個基本色加一部分專色色塊來組成）進行逐一分離，制得相應印版，在后續貼花時依照各色版選擇對應的油墨。

還有，在色彩分離時還要注意分析各色彩的順序以便確定后續貼花時的色序，并注意區分好哪些是網點色版、哪些是實地色版。同時，還要在后續陶瓷燒制過程中嚴格控制燒制溫度的范圍，確保油墨色彩不會出現偏差。

結語

中國的陶瓷文化有五六千年的歷史，而工業化的陶瓷印刷不足百年，在傳統文化的熏陶下，人們對陶瓷產品的熱愛與使用也與日俱增，只有對陶瓷印刷這一新興工藝在探索、了解、熟悉過程中進行完善，進一步提升產品質量，才能夠滿足市場的需求。

10.19436/j.cnki.1007-2160.2017.11.03