探究大型預焙陽極電解槽槽體制作安裝施工工藝

張興軍

從客觀的角度來分析，大型預焙陽極電解槽槽體制作安裝過程的控制，能夠為鋁行業提供較多的支持，在很多方面都能夠做出卓越的貢獻?？墒?，大型預焙陽極電解槽槽體的安裝、施工、制作等，不僅在難度上較高，同時受到的影響因素較多，想要在今后的工作中取得理想的成績，應堅持在大型預焙陽極電解槽槽體的研發力度上不斷提升，這樣不僅能夠在制作安裝上取得良好的效果，還能夠選用一些新型的工藝體系來操作，整體上獲得的成績是非常值得肯定的。

1 大型預焙陽極電解槽槽體的影響因素

隨著時代的不斷發展和科技的持續進步，大型預焙陽極電解槽槽體在研發過程中，對于安裝制作而言，應堅持在不同的影響因素上開展深入的分析和處理，這樣不僅能夠對工作的可靠性、可行性做出大幅度的提升，同時可以在未來的工作進步上做出卓越的貢獻。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，認為大型預焙陽極電解槽槽體的影響因素，主要是表現在以下幾個方面：①安裝工作的開展過程中，人員自身的經驗和技術能力將會產生一定的作用。例如，有些新入行的工作人員，在大型預焙陽極電解槽槽體的學習和了解過程中，僅僅限于理論層面上，對于其他方面的掌握深度并不高，而且在經驗上比較缺乏，因此容易出錯。②大型預焙陽極電解槽槽體的制作過程中，必須確保焊接質量的提升。焊接工作對于大型預焙陽極電解槽槽體而言，是非常重要的組成部分，同時能夠產生決定性的影響，應堅持在不同部位的焊接過程中，按照差異性的方法來完成，這樣才能在大型預焙陽極電解槽槽體的綜合運作上，努力取得較好的成績。

2 大型預焙陽極電解槽槽體的安裝施工工藝對策

2.1 加強材料把控

從目前所掌握的情況來看，大型預焙陽極電解槽槽體的安裝、施工過程中，材料是必須重點把控的內容。與一般設備有所不同，大型預焙陽極電解槽槽體的服務對象是鋁行業，因此必須在自身的性質上保持穩定，否則肯定會導致鋁行業遭遇到較多的挑戰，根本無法在綜合工作的運用上取得良好的成績。①大型預焙陽極電解槽槽體的制作材料，必須按照設計標準，保證材料合格。②在材料的應用過程中，要充分考慮到大型預焙陽極電解槽槽體的自身特點。該設備必須能夠對一些極端的加工環境有效的承受，所以進行材料應用之前，要開展針對性的測試分析，確保材料能夠為大型預焙陽極電解槽槽體帶來更多的保障，才能做出應用。

2.2 加強工藝監督

與既往工作有所不同，大型預焙陽極電解槽槽體的制作、安裝過程中，雖然擁有明確的工作流程，可是考慮到客觀、主觀的影響因素較多，還是應該在工藝監督上投入較多的努力，這是非常重要的組成部分。①大型預焙陽極電解槽槽體的制作安裝，要求在精度上不斷的提升，在下料工作的開展上，一定要按照精細化的原則來操作監督。利用計算機進行排版下料，并選用新型的加工設備來操作，對施工材料、施工成本以及設備安全可靠性有效監督控制，堅持不斷地智能化、自動化模式來進行下料對未來電解槽槽殼的制作有極為重要的意義。②在大型預焙陽極電解槽槽體的焊接過程中，一定要組建專業的技術團隊來開展。大型預焙陽極電解槽槽體的體積十分巨大，在焊接工作的難度上非常高，且在工作任務量上也非常的突出。此種情況下，焊接工作體系應該不斷的健全，針對相關內容做出有效的把控和探討，提前在問題上做出妥善的解決，告別既有的隱患。

2.3 優化焊接體系

從客觀的角度來分析，大型預焙陽極電解槽槽體的制作安裝工作，與焊接工作存在非常密切的聯系。既往的一些工作經驗告訴我們，焊接工作必須在體系設定上保持足夠的健全，尤其是對大型預焙陽極電解槽槽體的綜合性鞏固，必須高度關注。該設備能夠對鋁行業的發展和項目運作，產生特別大的影響，焊接工作如果僅僅是按照傳統的手段來落實，肯定無法得到理想的成績。電解槽施工選擇三種焊接方法：埋弧自動焊、CO2氣體保護焊和手工電弧焊。埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量高的優點，且焊速快，對焊工技術水平要求不高。除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射。CO2氣體保護焊具有焊接成本低、生產率高、適用范圍廣、抗銹能力強、焊縫含氫量低、抗裂性好的優點，且焊速快、焊件變形小，明弧容易操作，焊后不需清根。埋弧自動焊及CO2氣體保護焊均具有工藝先進的優點，是我國重點推廣的焊接技術。本工程電解槽制作安裝中我們將采用這兩種焊接工藝。

2.4 加強槽殼底板控制

以目前所掌握的情況來看，大型預焙陽極電解槽槽體的制作安裝過程中，底板方面的控制工作開展，也是比較重要的組成部分。相對而言，大型設備的加工和安裝，必須對基礎工作保持高度的關注，否則很容易給設備的性能和具體應用造成較為不好的影響。大型預焙陽極電解槽槽體的處置過程中，底板方面的控制工作開展，應堅持從長遠的角度來出發，同時要努力運用多元化的方式來掌控，這樣就能夠對未來的工作體系進步，提供更多的支持。①下料前，鋼板必須校平，不平度應≤0.8/1000。采用多嘴直條切割機和半自動切割機下料，刨邊機加工坡口，坡口型式為雙面v型坡口，刨邊后的底板同樣要進行平整，檢查不平度＜0.8/1000。②將底板按圖紙要求在組裝平臺上拼對預組裝，焊縫間隙不得超過2mm，底板寬度公差為（0、+5）mm，底板焊接前先點焊固定，然后將引弧板、收弧板焊于對接縫的端部，待全部焊接工作結束后再拆除。③底板采用埋弧自動焊焊接。埋弧自動焊焊機選用MZ-1000，小車式行走機構。焊接材料選用H08A焊絲和431焊劑。焊劑顆粒度0.4～3mm。

3 總結

鋁行業在開展的過程中，針對大型預焙陽極電解槽槽體的依賴性是比較高的。為了在今后的工作中取得更好的成績，應堅持在大型預焙陽極電解槽槽體的制作、安裝方面開展深入研究，加強細節工作的把控，組建完善的技術團隊，促使大型預焙陽極電解槽槽體的功能更加可靠。