趙蕾
2017年,恒力集團織造企業產品結構進一步優化,使產品更具市場價值,同時以訂單式生產和全員營銷的模式,實現了經濟效益的新高,蟬聯“中國長絲織造行業競爭力第一”。
1月4日,恒力織造銷售年會在同里湖度假村舉行,會上表彰了2017年度在銷售工作中具有突出貢獻的部門。特別是內銷一部、二部兩部門全年銷售均超過1億米,公司授予這兩個部門“年度銷量過億米特別貢獻獎”。
產品結構實現“三足鼎立”
2017年,恒力織造在產品定位上實現全新調整,以細旦尼仿真面料為主導,仿麻家紡面料為特色,兼顧車用、軍用、戶外和高端定制,形成了“三足鼎立”的產品結構。
全年總產量同比增長10.2%,產銷率為103.6%,銷售均價同比增長1.97%,產品凈利率15.16%,同比增長30.5%,產銷兩旺、價量齊升,恒力織造臺機創利、人均創利在歷史最好水平基礎上再創新高。
恒力織造從中高端入手,形成了“大訂單找恒力,高難度產品找恒力”的市場口碑。全年生產特色產品和新型材料產品占約35%,全年新品開發占比達25%,上百個品種為自主研發,涉及的領域側重于家用墻布、車用內飾、軍用技術方面,產品銷往全國各大專業市場和多個國家與地區。
“大數據”促進傳統紡織行業升級
恒力織造在進一步優化設備、整合資源、提升產品核心競爭能力的基礎上,淘汰舊設備,將資源優化組合,提升產品附加值。
為了突破傳統紡織業生產經營中的管理軟肋,恒力織造還在業內搶占大數據先機,建設“云紡織”大數據資源共享平臺,促進信息化、智能化的“兩化”融合,全面提升企業內部管理。
目前,首批吳江化纖、博雅達紡織2057臺織機已全部安裝數據采集器,每臺織機的生產數據都集中到資源共享平臺,將傳統織造管理變成全流程信息化、數據化管理。
“平臺實現了訂單數據一鍵輸入全流程分享,生產訂單、生產信息掃碼管理,做到了數據分析可追溯,成本管控更明了,工藝參數標準化,效率對比可視化?!焙懔瘓F總經理助理郭昱君說,讓無聲的數字變成了說話的依據,使得員工的積極性更高,產品質量更好,設備效率提升了2.1%,企業綜合實力增強。
該平臺的建設成功將成為恒力織造管理升級、產業升級、“兩化”融合的里程碑,實現了各工序之間數據資源的快速整合配置,向智能織造邁進了堅實的一步。
全項目分三期推進,先是大數據資源共享平臺基礎建設期,再到搭建“互聯網+紡織”交易平臺,最終實現智能織造,全面打造紡織行業智慧工廠。endprint