配合飼料加工原料損耗的原因與對策

李烈柳　喬芹芹

農村畜禽飼養專業戶普遍認識到使用配合飼料，豬長得快、雞下蛋多，有明顯的經濟效益。但有些配合飼料加工專業戶由于在加工過程中選料、保管和加工經驗不足，造成加工原料損耗過多、成本上升、效益下降問題。以下介紹配合飼料加工原料損耗的原因與對策，供參考。

一、加工原料損耗的原因

一個完整的配合飼料加工工藝由原料接收、粉碎、配料混合、打包、除塵和儲存等工序組成。加工原料損耗的原因如下：

1.原料接收工序損耗

含水分、雜質；卸料時散落；稱量和計數時的誤差。

2.粉碎工序損耗

水分損失；粉塵損失；散落、漏、噴粉損失。

3.配料混合工序損耗

配料精度計算誤差；設備殘留損失；散落、漏、噴粉損失。

4.打包儲存工序損耗

袋漏損失；老鼠、昆蟲偷食損失；霉爛變質損失；發貨清單與庫存實物不符的人為損失。

二、控制加工原料損耗的對策

1.嚴把原料進貨關

①據測試，當整批玉米含水率超過15%時，平均損耗率達1.2%。為減少原料的水分損失，進貨時必須抽檢原料的含水率、含雜率，應確保含水率<14%、含雜率<2%。

②防止稱量、計數不準。

③在裝卸原料時防止破包、散落。

2.減少設備內殘留損耗

加強管理，定期檢修設備，使機器在良好工況下作業。設備殘留損耗量最大的是螺旋輸送機，其次是斗式提升機，最少的是臥式混合機，應采取如下措施：

①定期檢修螺旋輸送機。飼料加工廠短距離水平輸送物料大多采用螺旋輸送機來完成。該機的葉片與機殼之間間隙通常應控制在0～5毫米，有些生產者長期不檢修設備，致使螺旋葉片與機殼之間間隙達到10毫米。因此，物料在輸送過程中，葉片與機殼之間殘存了一層物料，既浪費了原料，又對飼料產生了污染。必須對該機進行定期保養，長則半年短則3個月保養一次。同時在選擇螺旋輸送機時，應選擇葉片與機殼間隙小且可調的輸送機，以提高工作效率、減少損耗。較長距離輸送物料時，應考慮采用刮板式輸送機來完成。

②定期檢修斗式提升機。斗式提升機是垂直輸送物料較為理想的機具，因此被廣泛應用在飼料加工廠。但因操作者使用不當或時間太長，在生產過程中會出現進料不暢、出料回料、機座漏粉料等現象，因此必須定期對其進行維護保養。同時，在使用過程中應根據物料種類調整機器的提升速度，防止“回流”現象產生，以減少物料在機座中的殘留量。

③定期檢修臥式混合機?；旌蠙C有立式和臥式兩種。立式混合機因混合均勻度、殘留量指標不夠理想，因此在大中型飼料生產廠中用得不多。使用臥式混合機的，物料主要殘留在工作間隙5毫米和側邊間隙5～10毫米內，該機若工作時間較長后，應對其進行維護保養、清除機內殘留粉料。

3.控制粉塵損耗

玉米、輔料和礦物質飼料在加工輸送過程中產生的粉塵較多。農村有些飼料加工廠設備密封不夠理想，吸風不得力，跑、冒、漏現象到處可見，導致生產車間粉塵超過10毫克/米²，排放濃度也超過150毫克/米²，既浪費原料，又污染環境。因此，解決飼料廠的除塵問題顯得更加迫切。目前，飼料廠除塵方式有布袋除塵，剎克龍加布袋除塵，剎克龍串、并聯除塵，剎克龍加脈沖除塵，脈沖除塵等，前兩種除塵方式效率較低，新建飼料廠已不采用；剎克龍串、并聯除塵方式只要各技術參數選擇合理，中小型飼料廠可以采用；脈沖除塵器具有工作性能可靠、操作方便、除塵效率高達99.5%的特點，在大型飼料廠的除塵設備安裝中應優先采用，能回收絕大部分粉塵。

4.控制鼠害和其他損耗

①飼料廠要堅持定期滅鼠和正常防鼠工作。每只老鼠每天耗料20～80克，年耗料7～29千克，加上搬入洞中的霉爛損失，老鼠耗料可占飼料廠總耗料的5%～10%。

②定期檢查、維護飼料廠的防護設備，防止風刮雨淋飼料和鳥類偷食飼料。

③杜絕人為偷、送飼料和浪費飼料。

④設立熏蒸工序，控制昆蟲的繁衍和污染。endprint