氯堿化工污水處理方案探究

崔紅軍

近年來，我國工業發展迅速，氯堿化工取得卓越成績，但也面臨著污水處理問題，要求氯堿化工企業提高認識，建立污水處理長效機制，做好污水處理工作，避免污水污染，為我國化工工業的健康、可持續發展做好鋪墊。

1 氯堿化工企業概況

某燒堿生產企業每年生產燒堿18萬噸，附帶鹽酸、高級鹽酸、聚丙烯、雙氧水等其他產品。面對政府整頓污染力度的不斷加強，企業在污水處理上投入大量資金，經過專家的充分論證，確定合理的污水處理方案，部分污水進行處理后回收利用，有效降低了生產成本。

該企業根據污水生產情況，設計污水處理量為500 m3/d，污水來源：日常污水、生產聚丙烯、雙氧水、燒堿等污水等（如表1所示，污水來源及水量情況）。污水處理后應滿足當期政府規定的污水排放標準要求。

表1 該企業污水來源及水量表（密度：mg/L）

2 污水處理方案確定

2.1 污水處理總體原則

企業對污水產生及排放標準進行充分研究，確定污水處理總體原則：首先，積極響應國家環保號召，嚴格遵守相關法律法規，從事生產工作。其次，對純堿污水處理時，要求選用成熟、合理的技術，保證出水具有較好的穩定性，方便污泥的處理。再次，采取的污水處理方案應經濟，耗能少，污水處理管理方便，設備運行可靠。最后，做好污水設備平面布置，既要與周圍環境相適應，又要做好噪聲控制。

2.2 污水處理工藝要求

為滿足純堿及其他產品生產中污水處理要求，采用的污水處理方案應注意考慮以下問題：首先，經處理后能大大降低污水中鹽含量，并將懸浮物、有機污染物去除。其次，降低水堿度，滿足當地政府部門頒布的排放標準要求。同時，污水的濁度、懸浮物濃度達標。最后，該污水處理系統中，生化反應以及添加的處理試劑，導致大量化學污泥的產生，為避免污泥發生二次污染，應用濃縮脫水工藝對污泥進行處理，而后外運。

2.3 處理工藝的確定

該企業結合污水處理要求，參考國內同類企業的污水處理工藝路線，確定了污水處理方案，即，使用氣浮脫油、脫鹽，生物處理，污泥濃縮相結合的處理工藝，具體工藝流程如圖1所示。

圖1 該企業氯堿污水處理流程

現對上述純堿生產中污水處理工藝進行分析：污水先進入內部設有小型隔油池的調節池中處理，收集污水中油污后統一抽出運走。同時，對污水的水質、水量進行調節。該環節處理非常重要，通過該環節的處理，將有效降低污水中的油污含量，避免給以后工序中其他設備造成腐蝕與污染。

在泵的作用下，將污水提升至氣浮設備，將適量的絮凝劑PAC添加其中，以達到去除剩余油脂、有機物的目的，同時降低SS濃度。處理完成后，對污水進行缺氧水解酸化處理，即，將污水導入到缺氧池后，借助產酸菌的分解作用，將部分有機物降解。同時，為提升廢水的可生化性，為后續處理提供方便，該過程將降解難度較大的高分子有機物分解為小分子有機物。

污水經厭氧處理后，導入到接觸氧化池進行氧化處理。工藝采用生物氧化法進行處理，它是一種處于生物膜法和活性污泥法之間的處理工藝。處理過程中將填料設置在接觸氧化池內部，使得部分微生物懸浮生長在水中，部分微生物固定在填料表面。另外，為實現泥水的分離，借助斜管沉淀池進行處理，最終經活性炭的吸附，滿足污水排放標準。

2.4 污水處理結果

對該工藝的污水處理效果進行分析，利用曝氣生物濾池中生物膜降解，配合加藥澄清系統去除CODCr，結果經測定CODCr的去除率超過80%。與此同時，BOD5也得以有效去除，去除率超過90%。同時，在曝氣生物濾池中在反硝化、生物硝化作用下，配合二氧化氯消毒系統、微動力濾池等，去除污水中的氨氮，經測定去除率超過95%。懸浮物SS經過加藥澄清系統及曝氣生物濾池的吸附、過濾作用，濁度值降低明顯，不足5.0NTU。另外，在加藥澄清系統中降低污水中的堿度，即，利用NaOH或Ca（OH）2和HCO3-發生反應，轉化為CO3

2-，形成沉淀除去，最終堿的去除率達到50%；在微動力池以及曝氣生物濾池系統中去除磷元素，即，利用生物膜中的聚磷菌，吸收污水中的無機磷、有機磷，以聚合狀態藏在體中，形成含磷量較高的污泥，在污泥濃縮脫水系統排出，實現去除磷元素效果。經測定系統總磷的去除率超過70%。污水處理過程中需要調節pH，這一功能的實現主要借助加藥澄清系統，最終污水的pH符合標準要求，即，pH為6～9?？紤]到污水中含有有害微生物及致病菌，利用過濾消毒系統實現消毒，即，以二氧化氯為消毒劑，不僅能起到消毒作用，而且能夠去除部分有機污染物。

3 污水處理方案效益分析

從環境效益與經濟效益兩方面對該工藝效益進行分析，以掌握該污水處理工藝的綜合效果。

3.1 環境效益

使用該工藝對廢水處理中，難免出現一些對環境不友好的因素，企業及時進行了處理，保證了污水處理工藝的正常運行。一方面，污水處理過程中有輕微氣味，企業借助自然風處理，有效降低了其給環境造成的影響。同時，為防止二次污染，污水經脫水處理后，及時外運形成的泥餅。另一方面，污水處理過程中鼓風機、水泵會產生一些噪聲，企業及時對其進行隔離處理，降低噪聲污染。另外，污水處理后，滿足當地政府制定的排放標準要求，但大部分水可回收利用。

3.2 經濟效益

污水處理系統按照一年360 d運行計算，每年COD的量減少600多t，1 tCOD處理成本僅為1 200元左右，減少運行費用高達72萬元。另外，污水處理系統每年處理90萬m3污水，其中90%污水處理后得以回收再用，每年節約用水量87.3萬m3，節約資金將近140萬元左右。

4 結語

氯堿化工污水處理是企業生產工作的重點，要求生產企業以良好的責任心、強烈的社會責任感，做好氯堿化工污水排放處理工作，追求經濟效益的同時，更要注重環境效益。本文通過研究得出以下結論。

（1）本文氯堿生產企業積極響應當地政府環保號召，做好生產各個環節的研究與分析，確定污水來源以及水量，明確污水總體處理原則及污水處理要求，提出科學的污水處理方案。

（2）將污水處理方案應用到實際生產中，結果發現污水中的有害物得以有效去除，滿足當地政府頒布的污水排放標準。同時，污水處理系統運行中，企業對相關細節進行優化，降低了給周圍環境造成的污染，而且每年節約生產成本達到140萬元左右，獲得良好的經濟效益。

[參考文獻]

[1] 吳 超.氯堿化工綜合廢水處理及回用的研究[J].化工管理，2015（24）：217.

[2] 和世超.氯堿化工廢水處理技術應用研究[J].廣東化工，2015，42（17）：143，154.

[3] 趙國壁.氯堿污水處理系統運行總結[J].聚氯乙烯，2012，40（3）：41-44.

[4] 閆小武.反滲透技術在金泰氯堿化工廢水處理中的應用[J].化學工程與裝備，2012（6）：177-180.