精益管理在煙葉烘烤中的應用研究

張金霖

摘要 研究了煙葉常規烘烤存在的問題，并對其原因進行分析。在此基礎上，介紹了精益烘烤采取的措施，并對精益烘烤取得的成效進行了總結。

關鍵詞 精益管理；煙葉烘烤；降本；增效

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 0517-6611（2018）02-0212-04

Abstract The existing problems in conventional baking of tobacco leaves were researched， and their causations were analyzed. Based on these， the measures adopted in lean baking were introudced， and its achievements were summarized.

Key words Lean management；Tobacco leaf curing；Cost reducing；Efficiency increasing

精益生產源于工業化生產，煙葉精益生產以提高效率、降低成本、保障供應為核心要求，以流程優化設計、資源要素整合、人員協同配合為基本調節手段，通過精準作業等手段不斷減少要素浪費，降低生產成本，提高煙葉質量和生產效益，達到減工降本增效的目標[1-3]。

根據現代煙草農業建設要求，國家煙草專賣局和廣東省煙草專賣局（公司）要求煙葉產區積極探索和試點煙葉精益生產，圍繞“減工降本，提質增效”，全面運用精益管理方法和工具，將節約資源、減少浪費、流程優化、工序生產、工位作業、班組管理、技術改進等理念融入煙葉生產的全過程[4]；通過在煙葉生產中便于集中化、專業化、流程化操作，技術復雜、用工量大的生產環節探索試行精益生產，實行工序化作業，實施標準化生產，提高技術到位率，從而實現提升作業效率、減少人工投入、降低生產成本、提升煙葉品質的目標[5-6]。

烘烤是煙葉種植生產過程中反映和決定烤煙品質和生產效益的關鍵環節之一，涉及到鮮煙分類、編煙、上炕、烘烤、下炕、解煙多個工序，技術要求較高，用工量大而集中。雖然國家煙草專賣局制訂了針對烘烤工場（50座以上烤房）的作業指導規范（國煙辦綜〔2015〕19號文），但丘陵山地煙區因種植分散，交通不便，現有烤房均以10～30座烤房群為主，無法推廣烘烤工場工序化作業模式。調查發現，常規烘烤由于操作人員技術水平參差不齊、烘烤工藝技術落實不到位，存在烘烤用工量較大、烘烤損失占比高等問題，烘烤用工效率大大低于行業先進水平。因此，在烘烤環節推行精益管理模式，減少烘烤操作用工，降低煙葉烘烤損失，對于提高煙葉種植生產效益、推進當前促農增收工作具有重要意義[7-9]。鑒于此，筆者研究了煙葉常規烘烤存在的問題，并對其原因進行分析。在此基礎上，介紹了精益烘烤采取的措施，并對精益烘烤取得的成效進行了總結。

1 常規烘烤存在的問題

1.1 煙葉烘烤總體用工偏多

為充分了解廣東省清遠市連州產區當前煙葉烘烤各工序的用工情況，通過抽查形式對烘烤用工進行了調查，調查對象包括家庭農場（3.33 hm2以上）、專業戶（0.67～3.33 hm2）、散戶（0.67 hm2以下）3種種植形式（表1）。

由表1可見，烘烤的用工量達到60.15個工日/hm2，對比先進產區的烘烤用工情況（如河南煙葉產區為48個工日/hm2），烘烤作業水平需進一步提高。

根據烘烤作業各工序平均用工調查情況，繪制柏拉圖。由圖1可見，烘烤的4個工序中，“編煙上炕”和“下炕解煙”的用工量最大，占總用量的63.34%。

1.2 烘烤損失占比居高不下

煙葉烘烤損失通常是指在烘烤流程中由于技術水平低、操作不當等因素造成煙葉有效產量降低和煙葉等級下降所形成的經濟損失。造成煙葉烘烤損失的原因包括多個方面，該文所討論的烘烤損失主要是指因鮮煙葉分類不準確、編煙裝烤不當、烘烤操作失誤等烘烤工序所造成的經濟損失。

采用烘烤損失比例乘以均價可測算經濟損失。由表2可知，連州產區在2015年因青黃、雜色和不列級煙葉形成的烘烤損失占比達到7.80%，而廣東省平均僅為3.40%；連州產區在烘烤環節造成的經濟損失達到2 589.30元/hm2，比全省先進水平高出1 550.55元/hm2。

2 產生問題的原因分析

2.1 無烘烤作業規范文件和現場管理標準

經調查，產區現有的烤煙生產技術方案和標準化生產要求，在人員方面僅配備烘烤輔導員，僅針對三段式烘烤工藝有要求，未對烘烤作業規范進行明確規定，未實行烘烤現場管理及相關配套制度。因此，烘烤過程中的粗放式管理直接導致煙葉烘烤總體用工偏多。

2.2 普通編煙竿的工作效率低

當前烘烤現場主要采用普通編煙竿（竹制）進行編煙，編煙效率僅為12竿/（人·h），而煙夾（梳式）和編煙機（間歇行走）的編煙效率超過60竿/（人·h）[10]，這是導致“編煙上炕”和“下炕解煙”2個工序用工占比大的主要原因（圖2）。

2.3 烘烤操作人員未掌握技術要求

通過查看煙葉生產環節的考核情況，統計各生產階段及其環節的考核扣分情況。由圖3可知，烘烤階段的考核扣分次數約占整個煙葉生產扣分次數的19.05%，高于產前、育苗、大田生產階段。從考核扣分情況可見，操作人員對烘烤技術的掌握和落實情況不佳，造成煙葉烤壞，導致烘烤損失比例居高不下。

3 精益烘烤采取的措施

3.1 制定精益烘烤作業規范

明確作業單位，對烘烤操作劃分作業工序，設置作業工位，配備作業人員[11]。

（1）作業單位：按照10座密集烤房的標準劃分1個作業單位。

（2）工序和工位：將烘烤劃分為鮮煙分類、夾煙上炕、三段式烘烤、下炕解煙4個工序；將三段式烘烤工序劃分為烘烤操作、輔助服務2個工位。

（3）人員配備：1個作業單位配備1名烘烤師、1名輔助工，鮮煙分類配備1人，夾煙上炕、下炕解煙各配備2人。

（4）素質要求：三段式烘烤要求為烘烤師，其他工位要求具備煙葉烘烤相關技能。

3.2 開展精益烘烤作業培訓

組織烘烤操作人員開展技術培訓，除了常規的鮮煙分類和三段式烘烤內容外，重點培訓新制定的烘烤作業工序規范。技術培訓后組織參與煙葉精益烘烤的操作人員進行測試考核，考核通過的配發上崗證，實行烘烤持證上崗制度。

3.3 采用高效的編煙設備

調查了解當前市面先進編煙設備，分別從編煙效率、適用性、可操作性、經濟性等4個方面對調查的5種編煙設備進行對比分析[12-14]。由表3可知，國家煙草專賣局推廣的TY-3-1型煙夾綜合得分最高，因此選定該編煙設備在精益烘烤中推廣使用。

3.4 制定精益烘烤考核細則

針對原烘烤考核辦法僅考核鮮煙分類和三段式烘烤，而對其他作業工序和工位考核不夠明細的情況，制定烘烤作業考核細則，促進烘烤作業工序的技術落實。

3.4.1 鮮煙分類。

（1）作業時間：在采收當天及時分類。

（2）作業方式：2人按鮮煙葉素質進行分類。

（3）技術要求：裝夾前將鮮煙進行分類，去除不適用煙葉，分類后鮮煙葉部位、素質一致。要求初分率達到100%，分類準確。

3.4.2 夾煙上炕。

（1）作業時間：當天采收，當天裝炕。

（2）作業方式：上炕前進行鮮煙葉素質評估，由煙農、烘烤輔導員雙方簽字認可后，2人采取夾煙方式上炕。

（3）技術要求：分類后的煙葉分別裝夾，同夾同質，煙夾飽滿、均勻，重量一致，當天采收的煙葉當天完成夾煙。煙葉分類裝炕，根據烤房性質，做到同質同層，裝密、裝勻、裝滿，同爐同質，當天夾的煙葉當天完成裝爐作業[15]。

3.4.3 烘烤操作。

（1）作業方式：由1名煙葉烘烤技師（輔導員）負責看火、加煤、調表、回潮。

（2）技術要求：指導煙農進行鮮煙葉分類上炕，嚴格按照密集烤房烘烤工藝，根據品種特性、煙葉部位、鮮煙素質設置好烘烤曲線，做好烘烤全程監控，做到升溫、排濕及時。煙葉烘烤結束后進行煙葉回潮，回潮后煙葉含水量控制在16%～17%。

（3）注意事項：指導做好鮮煙葉分類、夾煙上炕、下炕解煙工序；調制過程中隨時觀察煙葉變化，及時調整煙葉烘烤工藝，提高烘烤質量，避免烘烤人為損失。

3.4.4 輔助服務。

（1）作業方式：由1名輔助服務人員負責運煤、場地清潔等工作。

（2）技術要求：保證智控儀、風機、鼓風機等設備通電、正常運轉，將煤炭運至爐灶旁，清除烤房煤灰，打掃現場衛生。

3.4.5 下炕解煙。

（1）作業時間：回潮結束后，煙葉水分達到要求后及時下炕和解煙。

（2）作業方式：2人配合進行下炕，解煙并去除烤后不適用煙葉。

（3）技術要求：達到回潮標準的煙葉及時下爐解夾，輕拿輕放，防止造碎。

3.5 實施精益烘烤現場管理

實施烘烤現場管理記錄，分別從烤前、烤中、烤后對烘烤進行全程把控[16]。

（1）烤前：對鮮煙葉入爐時間、桿數、外觀質量、編煙及裝爐質量進行記錄，不符合要求的不予點火開烤。

（2）烤中：記錄烘烤日期、時間、烘烤不同階段的干濕球溫度、煙葉變化情況、下步操作技術要領。

（3）烤后：記錄烤后煙葉的驗收日期、烘烤數量（桿數）、驗收數量（桿數）、烤后煙葉質量評價。

4 精益烘烤取得的成效

4.1 烘烤技術得到較好落實

由圖4可知，2016年烘烤實行工序化作業后，烘烤階段考核扣分次數由原先的8次降低至1次，工作考核扣分占比由19.05%降低至2.86%，明顯低于其他生產階段和環節。

4.2 烘烤用工量大幅下降

由表4可知，4個作業工序的用工量均有所降低，“編煙上炕”和“下炕解煙”用工量分別由原19.80和18.30個工日/hm2，降低至13.50和12.15個工日/hm2；總用工量由60.15個工日/hm2，降低至45.00個工日/hm2，按照1 500元/hm2的用工費用折算，人工成本減少1 515元/hm2。

4.3 煙葉烘烤損失得到有效控制

由表5可知，與常規烘烤相比，精益烘烤的青黃、雜色和不列級煙葉比例均有不同程度降低，烤壞煙率降低4.10百分點，烘烤損失降低2.83百分點，降幅均超過50%，挽回經濟損失達1 529.85元/hm2。

4.4 實現煙葉烘烤降本增效

由表6可知，對比常規烘烤，精益烘烤可節約15.15個工日/hm2、節省煤炭702.00 kg/hm2、挽回烤壞煙葉損失57.90 kg/hm2，通過提高作業效率、減少能耗和損失，增加經濟效益3 501.15元/hm2，實現煙葉烘烤降本增效。

5 小結

綜上所述，通過在烘烤環節應用精益管理模式，以10座烤房為1個作業單位，劃分4個工序，設置三段式烘烤工位，配備7名作業人員，實施烘烤作業現場管理和考核，確保了團隊的高效作業，降低烘烤用工成本1 971.30元/hm2，挽回經濟損失1 529.85元/hm2，實現煙葉提質增效、煙農減工降本的目標，并為探索其他煙葉生產環節應用精益管理模式提供了借鑒。

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