受油器位置調整方法及其專用工具設計

鄧艷軍，何玉卿

（湖南五凌電力工程有限公司，湖南 長沙410004）

0 概述

近尾洲水電廠機組為奧地利ELIN公司生產的燈泡貫流式機組，發電機型號:SV 628/80-155，水輪機型號：VAMCE KR4/63。機組的受油器安裝在發電機燈泡頭工作平臺上，是與機組旋轉部分接觸的最上游側部件。近尾洲水電廠于2015年12月發現2號機組燈泡頭異響，初步判斷為受油器與外操作油管相對位置數據超標以及外操作油管擺度超標。經2016年3月份解體受油器，測量相關數據，發現受油器與外操作油管相對位置數據及外操作油管擺度均不符合要求，反復調整受油器的位置后，終將相關修前超標數據調整至標準以內，燈泡頭異響缺陷得以消除。

1 受油器與外操作油管相對位置修前、修后數據對比

受油器操作油管布置圖如圖1，受油器與外操作油管相對位置修前、修后數據對比見表1。

圖1 受油器操作油管布置圖

表1 受油器與外操作油管相對位置數據測量

2 此次受油器位置調整用到的工藝方法、碰到的困難

2.1 受油器底座加（減）墊（調整徑向B1-B5）

2.1.1 計算底座加（減）墊的數值

受油器就位后，再次測量表1的各項數據，并根據測得的徑向B1、B5的數據，確定底座需加（減）墊的厚度為（B1-B5）/2，其中B1-B5數值為正則減墊，數值為負則加墊。墊片一般采用整張絕緣墊、鐵皮墊，也可采用整張銅墊片，但不能影響受油器對地絕緣，單邊墊片數量不宜超過3塊。

2.1.2此次檢修中底座加（減）墊的方法

確定好底座加（減）墊片的厚度后，將廠房電動葫蘆吊鉤降至燈泡頭，在吊鉤上掛1個2 t×3 m手拉葫蘆，使用兩根吊帶綁住受油器，吊帶掛在手拉葫蘆上，拉葫蘆微微提升受油器本體，將準備好的墊片放至底座下方，再落下手拉葫蘆使受油器不受力。

2.1.3 該方法帶來的困難

該方法必須另配備一名起重操作人員，且掛吊點、拉葫蘆均需要一定人手與時間，造成人力的消耗。受油器就位后，外操作油管已與受油器浮動瓦接觸，如若拉葫蘆或操作起重設備過程中沒把握好度，則極有可能導致受油器浮動瓦的損壞或外操作油管的彎曲，存在較高的風險。

2.2 受油器與外操作油管張口調節（調整軸向A3-A7）

2.2.1 受油器與外操作油管張口的調節方法

底座加（減）墊片完成后，受油器不受力的狀態下，測量A3、A7的數據，根據A3-A7數值確定受油器擺動的方向，如數值為正，說明A3處張口要大些，則應敲擊A7方向的銅錘敲擊點1（位于受油器的上游側），使A3張口變小。如數值為負，則相反。敲擊一次需測量一次數據。如圖2：

2.2.2 該方法帶來的困難

該方法需使用到銅錘敲擊受油器底座，其力度并不容易掌握，受制于人對現場實際的把握，一般需多次地重復敲擊、測量，浪費大量的時間。而且在力度不易掌握的情況下，有可能導致前面已調節好的一些參數毀壞而前功盡棄。

2.3 受油器底座左右移動（調整徑向B3-B7）

2.3.1 受油器底座移動方向與距離的確定

上述步驟完成后，測量表1中B3、B7的數據，計算得出徑向B3-B7的數據，確定底座需移動的距離為（B3-B7）/2，其中B3-B7數值為正則向B7方向移動（-X方向），數值為負則向B3方向移動（+X方向）。

2.3.2 受油器底座移動的方法

在機組齒盤測速上架設一塊百分表，表頭指在B3處，根據數據測量分析結果，使用銅錘敲擊受油器底座中間，使其向需調整的方向位移，同時觀察百分表的讀數，當百分表讀數變化了（B3-B7）/2時，底座左右初步調整到位。

2.3.3 該方法帶來的困難

該方法是使用銅錘敲擊受油器底座而使其移動，其力度不好控制，容易使受油器移動過多或過少，有時需多次調整，比較浪費時間；而且使用該方法調整后，不能及時固定受油器的位置，有可能在底座螺栓擰緊過程中使受油器產生位移，從而導致調整失敗。

2.4 受油器與外操作油管相對位置調整

經過上述參數初步調整完成后，接下來應在受油器上B3、B7、A1三個位置架設3塊百分表，以監測受油器底座螺栓擰緊過程中對軸向A、徑向B數據的影響，如圖3：百分表架設、調零后，開始對稱均勻擰緊受油器的底座螺栓（擰緊過程中注意觀察百分表讀數變化及變化趨勢），待底座螺栓都擰緊且3塊百分表讀數依然歸零后，測量相關調整后軸向A、徑向B的數據，分析是否符合標準。如調整完成后，底座定位銷釘不能進入銷釘孔，則可采用打磨銷釘或擴銷釘孔的方式進行定位銷釘的回裝。注意：螺栓擰緊前必須先搖測受油器對地絕緣，符合絕緣要求后再實施回裝。

2.5 使用該方法調整總結

該方法能夠在反復的調整后將受油器與外操作油管的相對位置的相關數據調整至標準以內。但在實際施工過程中會遇到以下幾個難點：1）使用銅錘調整受油器相關位置不容易一次到位，即使位置初調完成，并不能對該位置進行定位，容易導致螺栓擰緊過程中各項數據的變化，可能并不能一次調整到位，需多次進行調整；2）受油器需要依靠起重設備才能起升，在多次的調整過程中比較浪費人力、物力；3）該方法使用到銅錘、起重設備等，可能會導致設備的損壞，有一定的設備損壞風險。

2.6 修后總結、思索創新

為方便下次受油器調整或同類型機組受油器調整，針對上述難點，結合實際所需，文章將設計一套功能齊全、制作與使用簡單、通用的受油器位置調整專用工具。

3 受油器與外操作油管相對位置調整專用工具設計

3.1 專用工具應具備的功能

1）能夠使受油器的向上起升不依靠起重工具；

2）能使受油器擺動、左右移動；

3）能在受油器相關位置初調完成后固定受油器的位置。

3.2 專用工具設計思路

受油器底座示意圖如圖4：

圖4 受油器底座示意圖

根據受油器底座示意圖，發現受油器的左右側的上、下游均有一個頂絲孔，利用頂絲孔可以達到使受油器提升的目的。受油器的底座螺栓孔分別在上游側、中間、下游側位置各有一個，為消除受油器底座螺栓在擰緊過程中對受油器的位置的影響，應在該6個螺栓孔處各設置一固定物。

3.3 專用工具設計圖（見圖5）

圖5 受油器位置調整專用工具圖

3.4 受油器位置調整專用工具工作原理

（1）專用工具中M20六角螺栓、平墊片、方鋼套筒的作用是：螺栓與受油器底座頂絲把合，當需要受油器加（減）墊片而微微提升時，需將4個螺栓均勻地向緊的方向擰，可使受油器微微提升，用于加（減）墊片。

（2）專用工具中M16六角螺栓與螺母的作用是：當受油器需要擺動或左右移動位置時，通過將螺栓向緊（松）的方向旋轉，從而使螺栓端部與受油器底座接觸，由于專用工具焊接在基座上，是不動的，因此，螺栓的緊（松）會使受油器產生擺動或移動，從而達到調整的要求。

3.5 專用工具使用方法

3.5.1 專用工具的定位與焊接

將制作好的專用工具上的M20螺栓與受油器底座頂絲孔把合，將專用工具位置定好，并采用焊接的方式將左右兩邊的專用工具固定在基座上。

3.5.2 受油器的抬升（墊片處理）

將4個M20螺栓旋入受油器底座上的四個頂絲孔內，再對稱均勻使螺栓受力，待受油器微微提升后，便可對受油器的墊片進行加（減）處理，處理后的墊片就位后，便可將螺栓均勻松開，使受油器落在墊片上。

3.5.3 受油器的擺動（A3、A7的處理）

數據測量完畢后，可按照圖2的方式架設百分表監測。根據分析出的受油器需擺動的方向，選擇擰緊相應的螺栓，從而達到受油器擺動的要求，當百分表讀數至所需位置時，停止旋轉相對應螺栓。

3.5.4 受油器的左右移動調整（B3、B7的調整）

根據測量的數據，按照2.3的方法，判斷受油器左右移動的方向及距離，按照圖2的方式，在+X方向打表監測，擰緊相應螺栓（如受油器需整體向右移動，則可擰緊右邊專用工具的中間螺栓），直至百分表讀數達到所需的數值。

3.5.5受油器與外操作油管相對位置調整

按照上述步驟調整完畢后，便可將6個M16螺栓全部均勻抵住受油器底座，以防止受油器在螺栓緊固過程中發生移動或擺動。再次測量A、B的各項數據，數據合格后按照圖2的方式架設3塊百分表監測，對稱均勻擰緊受油器底座的緊固螺栓。螺栓緊固完成后，撤除百分表，測量A、B的各項數值，數據合格，則調整完成。（如底座定位銷釘不能進入銷釘孔，則可采用打磨銷釘或擴銷釘孔的方式進行定位銷釘的回裝）。

3.6 該受油器位置調整專用工具優勢

（1）該專用工具所需的材料簡單，材料的可替換性強；操作簡單、僅需使用扳手擰緊（松開）螺栓、制作工藝要求不高，容易制作；可反復使用，能夠在同一型號的機組中多次使用；通用性強，可根據現場實際進行相應的修改。

（2）該專用工具在受油器與外操作油管相對位置調整過程中全程力度可控，有效減少了設備損壞的風險，且移動數值可使用百分表輕松監測，不需使用者反復的調整與測量，能節約大量的時間。

（3）該專用工具功能齊全，具備使受油器提升、擺動、移動的功能，且配合百分表的使用，能夠輕松監測各調整的數值；該專用工具還有固定初調后的受油器位置的功能，消除了受油器底座螺栓緊固過程中對受油器位置的影響。

4 結語

受油器位置調整專用工具的設計屬于修后總結、創新，暫未付諸實踐，但從理論上來說，它能夠符合受油器與外操作油管相對位置調整過程中的各項所需，并且能夠優化以往的檢修工藝、提高調整精度，可為調整過程節省大量的時間與人力。