淺談選煤廠降本、提質增效的有效途徑

摘 要：本文主要介紹了布爾臺選煤廠基本情況以及洗選工藝現狀，分析了制約選煤廠降本、提質增效的主要因素，總結了降本增效、提質增效的有效途徑，為類似的選煤廠提供一些借鑒。

關鍵詞：降本、提質、增效

一、引言

面對當前煤炭市場需求疲軟、價格下滑，產品銷售利潤大幅下降的趨勢，降本、提質增效是關乎企業能否實現可持續性發展的關鍵性指標。在降本增效方面我廠從備品備件的儲備、修舊利廢、節能降耗等多方面入手，切實有效的降低噸煤成本同時為了進一步提高產品質量、優化產品結構，拓寬產品銷售渠道，我廠深入開展煤質精益化管理，狠抓洗選過程中的質量控制、優化產品結構，以市場需求為導向，及時調整產品結構，供應用戶對路產品。

二、布爾臺選煤廠概述

布爾臺選煤廠設計能力為3100萬噸/年，主要承擔布爾臺礦、寸一礦、寸二礦、柳塔礦的洗選加工任務，200-13mm的塊煤采用重介淺槽分選、13mm-2mm的末煤采用重介旋流器分選，2mm-0.2mm的粗煤泥經濃縮分級旋流器分級后采用TBS干擾床分選、-0.2mm的細煤泥經濃縮后采用沉降離心機、加壓過濾和板框壓濾聯合脫水后，直接回收。

三、制約選煤廠降本、提質增效的主要因素

1、受礦井原煤質量的影響

由于礦井原煤受地質構造影響較大，原煤含矸率高，設備以及備品、備件使用周期短，造成噸煤洗選成本相對較高。2013、2014年噸煤成本為10.97元/噸、10.79元/噸遠超神東洗選中心其它各廠平均成本費用7.45元/噸、6.63元/噸。

2、經洗選加工后的產品比較單一

礦井原煤經洗選加工后，只能出兩種產品，精塊與混煤。產品較為單一，產品在銷售過程中的抗風險能力較差，當精塊銷售出現困難時，精塊只能破碎回摻混煤，既造成優質資源浪費，同時又造成商品煤整體銷售利潤的下降。

3、由于末煤入洗受煤泥水系統制約，造成商品煤提質作用不明顯

布爾臺選煤廠為群礦型選煤廠，由于各礦井地質構造、斷層較多，原煤含矸率高且矸石泥化嚴重，混煤產品發熱量、穩定率相對較低。由于布爾臺礦區原煤含矸率高且矸石泥化較為嚴重，系統煤泥量大且煤泥水中-0.045mm的極細煤泥含量高達55%以上，大量的高灰細泥致使煤泥水沉降、處理困難，現在末煤系統平均入洗能力為800t/h，發熱量僅能提升60kcal/kg。

4、精益管理水平有待進一步提升

在成本管控以及主要經濟技術性指標管理方面較為粗放，由于檢修人員業務能力參差不齊，存在著材料使用浪費現象以及由于檢修人員對設備的日常維護檢查、保養不到位而造成的備品、備件使用周期縮短等問題；同時由于現場操作人員節電意識淡薄，在系統停車后而不能將設備及時停下以及在節電管理方面所存在的漏洞，造成噸煤電耗遠超計劃考核指標。

四、降本增效方面的有效途徑：

1、降低備品、備件的庫存

材料物資精益化管理實施具體措施為：

（1）嚴把材料需求計劃關，每月材料計劃作到逐級審核，做到準確、合理。

（2）認真梳理各類設備備件，找出通用件合理儲備、優化庫存結構并做好對應臺賬，及時更新。

（3）對于物資領用，我廠制定了詳細的管控措施，大到大型物資，小至一個螺栓，我廠嚴格執行領料單審批制度，有效的防止了材料的浪費及流失現象。車間領料填寫“領料單”由生產辦主管或廠相關領導簽字后方可領用。通過環環相扣、層層把關，徹底杜絕了物資隨意領用造成的物資浪費現象的發生。

（4）為進一步加強物資材料消耗的管控，15年建立健全布爾臺洗煤廠的核算體系，把生產管理和經營管理有機結合起來，達到降低成本，增收節支，提高經濟效益。不斷提高經營管理水平，逐步建立成本控制長效機制。

2、修舊利廢管理

2015年上半年重新修訂的《修舊利廢管理辦法》，通過一系列獎罰管理辦法的刺激，各車間修舊數量逐月增加、積極性高漲。以2015年1-6月份為例，共修復刮板機頭尾輪、減速機、激振器、耦合器、泵類等設備187臺次，修復重型刮板130根，除去維修配件費用外累計節約材料費2665707.62元。

3、節能降耗管理

為了進一步降低噸煤電耗指標，我廠15年制定可操作性的節電措施以及將電費考核指標落實到車間，要求在系統起停車時間控制在20分鐘以內（停車時間矸石系統除外），故障停車30分以上的必須將空轉設備及時停車。各車間要加強生產輔助設施的用電管理。清掃泵、濾液泵、管道泵、消防泵、除塵風機、除鐵器做到集中控制，生產系統停車后要及時停止該設備運行；完善生產系統的照明集控改造，避免“長明燈”不良現象的出現。通過執行大大提高的設備利用率也減少了電能浪費。

4、創新創效管理

（1）CST系統控制系統優化改造

現用CST控制是通過DeviceNet網絡使CST控制器與高低壓柜的FLeX I/O

1794-ADN模塊進行通訊控制設備啟停，由于DeviceNet網絡通信不穩定極易出現通訊故障及FLeX模塊經常出現損壞情況，DeviceNet網絡由于串連設備較多且故障判斷困難，所以處理故障所需較長時間，每次CST故障處理時間都在2小時以上，最長影響時間達8小時。因DeviceNet網路、 FLeX 模塊、PM3000電源與PLC柜直流24V電源為公用電源、當任一控制系統電源出現問題或有交流電源混入時會導致以上所有系統模塊全部損毀。通過改造當CST在運行過程中出現DeviceNet網絡中斷時或FLeX 模塊及PM3000故障時，調度員可以在上位機畫面進行CST控制方式切換，由原來CST控制器通過DeviceNet網絡使CST控制器與高低壓柜的FLeX I/O 1794-ADN模塊進行通訊控制設備啟停，切換為CST控制器通過DH+網絡直接與主系統的PLC通訊，通過主系統的PLC的I/O模塊實現對控制設備的啟停，整個事故切換過程可在2-3分鐘就可以完成，為防止調度員誤操作，只有輸入登錄密碼才能進入轉換界面，同時再對原控制網絡故障的檢查處理過程將不影響系統的正常生產。這樣使CST控制實現了雙回路備份控制，即一個控制網路或模塊出現問題可及時切換至另一網絡及模塊控制，可以真正實現了CST通訊事故的零影響，確保生產系統的安全運行。

（2）布爾臺洗煤廠矸石清掃水回收系統優化、改造項目

通過對矸石膠帶沖洗水系統進行優化、改造，延長煤泥水處理設備的磨損周期，同時減輕了煤泥水系統壓力，改善了加壓過濾機以及板框壓濾機的脫水效果，增加生產系統的入洗能力，同時可使商品煤灰分降低0.5%左右。通過改造，矸石系統清掃水不再進入煤泥泵、旋流器、弧形篩、離心機的脫水環節，直接經高頻篩脫水后，矸石泥則直接外排，而部分矸石泥外排后，減輕煤泥水系統壓力，降低煤泥水處理處理難度，同時提高了商品煤發熱量。

五、提質增效方面的有效途徑：

1、通過管理和技術手段，應對市場變化

（1）根據公司月底所提供的礦井原煤預測、預報，測算下月商品煤煤質指標預完成情況并確定最優生產方式，科學指導生產。一方面在保證完成考核指標前提下盡量減少入洗率，降低生產成本；另一方面結合商品煤銷售情況進行測算，在生產組織過程中，盡可能的實現商品煤挎檔銷售，以此確保商品煤銷售利潤最大化。

（2）為響應市場需求，根據公司安排，從15年3月份起我廠生產神混5000。期間洗選中心根據四礦井原煤煤質變化和商品煤銷售變化合理組織塊末煤入洗、配裝，3-5月份布爾臺混煤發熱量指標完成5030kcal/kg。5月份布爾臺礦42104工作面直搬、優質煤源量減少，且塊煤需求增大、塊精煤回摻混煤量降低，期間為保證混煤發熱量，及時廠開啟末煤入洗系統，提高原煤的入洗比率，5月份混煤發熱量完成5020kcal/kg，完成5000kcal/kg任務目標。

2、優化產品結構，拓寬產品銷售渠道

密切關注煤炭市場變化，以產品適銷對路為原則，實時調整生產組織方式，優化產品結構，增強產品在銷售過程中的抗風險能力。靈活調整生產方式，實現提質、降本增效。7月份根據公司安排生產硫分小于0.37%的潔凈煤，按精塊生產量約為49.89萬噸計算，精煤與混煤2：1配煤生產潔凈煤，可生產潔凈煤約為74.84萬噸，直接增加收入為2187.71萬元。

3、以創新為驅動，生產清潔能源，增強產品核心競爭力

近年來由于受到經濟下滑的影響，煤炭市場需求量明顯降低，對煤炭質的要求卻顯著提高，為適應市場變化，穩定產品煤質，不得不提高末煤入選量，但是增加末煤入選量必然帶來煤泥量增大，給產品摻混均質化帶來困難，特別是鑒于布爾臺礦區原煤中的夾矸和矸石多為松軟的泥巖，遇水易泥化產生較多的高灰細泥，對設備運行、產品質量均產生較大影響，為了解決末煤入洗煤泥水系統壓力，提高末煤系統的入洗能力，經公司研究決定，實施煤泥降灰脫水提質項目。

六、結束語

通過對影響選煤廠降本、提質增效的主要因素進行分析以及對一系列降本、提質增效的實踐應用，預計2015年我廠降本、提質增效約為6000萬元左右。面對當前國內煤炭市場需求持續低迷的形勢下，降本、提質增效是煤炭企業一項長期任務。在今后的生產實踐中仍需我們進一步深入探索，繼續將精益思想和先進的管理理念融入到實際工作中，依靠科技創新等手段，確保選煤廠降本、提質增效管理水平不斷提升，實現選煤廠的可持續發展。

作者簡介：

劉麗英（1986-），女，烏海市海勃灣，助理工程師，現任神華神東煤炭集團洗選中心布爾臺選煤廠設備管理員，主要從事選煤廠設備管理工作。