筒子智能包裝流水線使用經驗

于啟奎 劉術坤

目前紡織企業走向了兩難的窘地，用工難、取得效益難。企業員工的老齡化、工資成本持續上漲，導致企業不得不、也必須選擇走向自動化之路，以便解決用工荒之苦，同時也能解決人為因素造成的錯誤。用機器取代人來操作，既減少管理難度，也能減少人為因素，更能持續生產，延長工作時間，沒有疲勞或者休息時間，直接提高了生產效率。自動化程度越高，相對成本越低，性價比越高，使用自動化設備將越來越快的走進紡織企業，讓紡織行業再次獲得新生！

研究的必要性

我公司有紗錠6萬錠，線錠2萬錠。單紗品種一般都是十四五個，股線品種六七個，合計二十余個品種，三班包裝人數13個人。其中年近退休人員6人，好幾人今天腰痛明天腿痛，經常請假，人員招進來干不幾天就累跑了，招工非常困難。車間的成品包裝不完，客戶催貨很急，只能安排加班或者管理人員、設備維修人員等加班加點，搞得管理人員疲憊不堪，甚至組織所有科室人員來包裝，人員成分多了，錯誤也出現了，不是今天包錯筒子就是明天用錯袋子，但是仍然完成不了當天的工作任務，產品積壓越來越多。為了解決這個老大難問題，解決生產的不順暢的狀況，公司決定采購筒子自動包裝機。

決策決定后，我們安排人員在幾個重點生產筒子自動包裝機的企業和使用廠家了解實際使用情況，分別到浙江、江蘇及山東省內的華興紡織公司、山東三元紡織公司等考察，同時也接觸了四五家生產筒子自動包裝機的企業，經過考察論證，性價比對比，決定采購筒子包裝機的幾個組成，既能迅速的解決用工短缺問題，又能解決產品積壓問題，更能提高包裝外觀及質量，公司短時間之內開會決定，采購青島賽特環球機械公司的筒子自動智能包裝流水線。

筒子智能包裝流水線的優點

流水線組成：

筒子輸送線-→紗線筒子套膜機-→筒子自動稱重篩選機-→筒子大小頭翻轉機械手-→編織布成包機-→整包輸送機-→打包機-→編織袋碼垛機。

各類單機使用性能：

第一步，筒子輸送線：用人工將筒子紗按照大頭（或者下頭）紙管頭擺放一個方向，一邊擺放一邊可以檢查紙管頭的顏色、筒子外觀質量，即是否有錯支、錯管情況、有否油污、網紗等，將問題消除于萌芽之中。合格的筒子經過輸送帶流向筒子套膜機。比人工輸送輕松很多，大大的降低了勞動強度。

第二步，筒子自動套膜機：輸送到套膜機的筒子，塑料膜可以自動套在筒子上，然后經過電熱熔設備，自動包裝完塑料膜進入輸送帶，送到筒子自動篩選機。比人工套袋要提高三四倍的速度，而且無袋子破損情況。

第三步，筒子自動篩選機：經過套袋的筒子，通過輸送帶傳輸到了自動稱重機上，在電腦控制面板上，設定好不同品種的重量范圍（有的15個筒子/包，有的12個筒子/包），筒子就自動稱重，超重或者超輕的筒子，被設備推到一個筐里，合格筒子繼續沿著自動輸送帶流轉到大小頭自動翻轉機械手。筒子紗過稱，人工的工作量極大，每包25kg的筒子，人工包裝的工人要不停的過稱，每人人工計件計劃為2.5噸，要過稱100包，6000個筒子，這么大的工作量，把職工可以說累彎了腰。但是，經過自動稱重，輕松解決了，大大的降低了勞動強度。

第四步，大小頭自動翻轉機械手：把自動傳輸來的筒子進行隔一個筒子自動翻轉，為了下一步包換做好準備。有點是自動翻轉，沒有任何錯誤，百分之百的合格。

第五步，編織布成包機：把編織布自動展開，把進過翻轉的15個（或者12個）筒子自動推送到展開的編織布里面，繼續前行，進過三道自動縫紉機封邊，完成一包筒子的初步包裝。如果人工包裝，這個流程工作量是最大的流程，15個筒子逐個放到袋子里面，累的工人肩膀都得了肩周炎，辛苦異常，但是自動包裝，完全是自動完成，輕松的很。

第六步，整包輸送機：初步包裝的袋子經過自動甩緊設備，送到整包輸送機上，進行停頓間歇式拉緊編織袋，為下一步的打包機做好準備。這個流如果在人工只能是包裝人員用手使勁拉緊編制袋，再往里推筒子，要累的滿頭大汗。而自動化設備，只需要停頓幾秒鐘，然后再重新啟動就完成了拉緊編織袋的動作，不費吹灰之力。

第七步，打包機：進過拉緊的編織袋，自動流轉到打包機，打包機的氣缸夾頭，根據已經調整好編織袋松緊的間距，夾緊編織袋，自動打包帶就自動完成四道（或者三道）打包帶的打包動作。如果是人工打包，工人要用力用捆扎繩扎緊編制袋，每包三四根捆扎繩，手指頭都會勒出血，長期工作下來，手指變形，手上都纏滿了膠布。

第八步，編織袋碼垛機：已經打好包的編織袋，自動流轉到碼垛機下面，經過機械手自動抓取，然后自動擺放到提前準備好的托盤（每個托盤可以擺放0.5噸紗）上，按照2個編織袋一個方向，倒順方向重疊擺放20包紗。完成了真個紗線包裝的任務。這個工作如果是人工包裝需要裝卸工來完成，擺放10層編織袋的碼垛，一般人員是搞不成的，需要很大的體力。隨著體力勞動的人員越來越少，僅這個流程的設備就解脫了重體力勞動者的勞累之苦。幾乎徹底擺脫了碼垛工作，簡化了體力工作的流程。

使用筒子紙包裝機的企業效益

減少用工：原來是13人包裝，現在精簡為7人，減少用工5人，按照每人月薪3000元計算，年節省工資支出3000元×5人×12月=18萬元。

包裝物料分析：智能包裝機的物料使用費噸紗比手工包裝增加17元左右。

年增加包裝物料開支8.5萬元

企業實際收益情況：18萬元～8.5萬元=9.5萬元。

噸紗包裝耗電測算目前不準確，沒有就按在內。