新型可調式壓毛邊模具結構的改善應用

摘要：在精密五金模具沖壓領域中，隨著沖壓技術的廣泛應用，工業模具的設計和制造得以突飛猛進的發展和提高。更為伴隨社會經濟的快速發展和市場競爭的激烈加劇，需求模具沖壓技術從現有制造技術基礎上進行改善創新應用，以不斷提高模具生產效率和提升產品沖壓品質，至以快速滿足現代企業生產需求。本文結合實踐經驗，從設計思路和制造方向上對精密五金模具產品壓毛邊結構進行技術改善，現已達到生產調試維修方便快捷，提升產品壓毛邊技術品質實用有效的預期效果。

關鍵詞：可調式；壓毛邊模具結構；鑲槽；鑲塊

1..現有技術背景：

如圖1所示，通常背板類及結構件類產品壓毛邊工程模具結構為模板割共用，即將下模板購料高0.3～0.5mm，下模板沿工程圖壓毛邊線割共用，中間模板割出后背面磨低0.3～0.5mm回填并加合銷固定，割出下模板內孔外形邊上加工壓毛邊形狀。此類模具加工壓毛邊形狀全部在下模板上加工，通常壓毛邊不到位及多壓等需要調整或產品料片修改設變時都只得拆下下模板加工或在已拆下模板內割入子加工壓毛邊。因此類模板割共用式壓毛邊模具結構不方便調整壓毛邊形狀，以及中間模板割共用線割0.3左右間隙會影響產品外形壓毛邊品質?，F在此基礎上進行壓毛邊模具結構改善：一種新型可調式壓毛邊模具結構。

2.具體方案概述：

改善前舊壓毛邊結構下模板割共用式：在下模板割孔外形邊上加工壓毛邊形狀?，F如圖2所示：改善后新型可調式壓毛邊模具結構，在下模板內精銑12.0mm深，單+0.05陰影部分所示整圈入塊鑲槽，割高12.3mm入塊寬25.0mm左右長度不一多個鑲塊拼裝在下模板鑲槽內，加工所有壓毛邊形狀全部在下模板A，B，C等整圈多個單獨可調式壓毛邊鑲塊入子。

3.新結構技術優勢：

在現有舊技術方案中當壓毛邊不到位或是產品料片外形設變修改時需要拆下模具模板在共用外形處割壓毛邊入子調修，如圖1中B，C等多處彎曲易調壓毛邊入子。而在改善后壓毛邊新技術方案中調整或修改壓毛邊形狀，只需要拆下壓毛邊鑲塊調整加工即可而無需拆下模具模板線割加工，如圖2中只需拆下下模板鑲槽內壓毛邊入塊A，B，C等加工即可，調修方便快捷而無需拆動下模板。其次壓毛邊形狀完全加工在下模入塊內而無共用線割間隙，有助于提高產品壓毛邊品質。

4.有益效果：

A .此改善后新型可調式壓毛邊模具結構較舊壓毛邊模具結構無需購料加高及割共用一分為二，新結構下模板精銑鑲槽后仍然是一整塊整板，即增強下模板結構強度。

B.通常壓毛邊效果調整較多及有料片切料形狀修改，而此新型壓毛邊結構所

有壓毛邊形狀完全在下模板鑲塊內加工，方便移動入塊調修壓毛邊形狀效

果。如料片形狀修改設變時（形狀在鑲槽范圍內）只需要拆下模壓毛邊鑲

塊加工即可而無需拆下模具模板加工。方便快捷更節省人力及加工成本，

加工時間及加快模具調修進度。

關于附圖的備注：

A. 此可調式壓毛邊模具新結構適合整圈下料外形及料片大部分外形壓毛邊，還有內孔壓

毛邊形狀都方便調修。

此可調式壓毛邊模具新結構下模鑲塊取塊長度根據壓毛邊形狀規則直邊與不規則彎邊盡可能單獨開來（如圖A-A與C-C），方便移動及調修，如圖A-A下模鑲塊加工壓毛邊后高12.0mm平臺直身保持在4～10mm范圍內（圖4中為8.0mm），及所有壓毛邊形狀移動調整修改及可在下模壓毛板鑲塊內，方便調修壓毛邊形狀只需拆鑲塊加工而無需拆動下模板。

結語：

綜上所述由此可見，模具設計與制造技術的改善創新應用，在很大程度上可提高模具制造的質量，效益和模具產品的開發品質。此項可調式壓毛邊模具新結構的應用可有效方便快速拆換維修使用，節省調修加工時間成本和人力成本，并大大提高模具使用壽命。提高生產效率和產品生產交期，在精密五金模具技術領域可以得到廣泛認可和應用。

參考文獻：

[1]中國專利：一種可調式壓毛邊模具結構 專利號：ZL 2016 2 1446868. 5

作者簡介：

劉庭校（1973-）男，大專，設計師，從事精密五金模具開發設計與制造方面的工作。