“絕壁繡花”保安全
——記綠水洞煤礦攻克急傾斜煤層綜采安全難題

川煤集團廣能公司綠水洞煤礦 李曉波｜文、圖

1999年，川煤集團廣能公司綠水洞煤礦（簡稱綠水洞煤礦）克難攻堅，完成了25°到42°煤層的大傾角煤層綜采技術難關，順利克服了煤層傾角過大，綜采工作面出現支架無法接頂、運輸機無法推進及下滑、遇陷落柱、端頭支架遇水無法推進等問題，實現了25°以上傾角的綜合機械化采煤，并以此項技術獲得了1999年“四川省科技進步一等獎”。之后，綠水洞煤礦秉承這種精神，又連續攻克了煤層傾角45°至50°的難題。

2017年年底，綠水洞煤礦決定再次向更大傾角發起了挑戰，對工作面煤層傾角達到55°以上，局部達到78°的3212（Ⅱ）工作面進行開采。煤層傾角55°以上，即如果有人站在工作面切眼上出口往下看，整個切眼就仿若立起來一般，沒有輔助措施，人根本無法在上立足。局部達到78°則更是相當于一個直立的陡坡。

由大傾角到急傾斜，在這樣的條件下開展工作就仿佛“在絕壁上繡花”，如何實現綜采設備不下滑、確保人員操作安全，成為了擺在綠水洞煤礦面前的首要難題。

工作人員查看工作面切眼上出口

科技先行 克難攻堅護安全

2017年7月3日，綠水洞煤礦上級單位川煤集團廣能公司副總經理及總工程師，率公司生技、安監、通防、地測等相關單位人員來到綠水洞煤礦召開針對3212（Ⅱ）工作面采煤工藝變更的研討會。在聽取了時任綠水洞煤礦礦長匯報的有關柔掩開采改綜采的利弊比較，及綜采工作方案、工期安排、經濟效益分析和設備配套說明后，公司領導現場表態，原則上同意綠水洞煤礦對3212（Ⅱ）工作面采取綜采，但要根據現場地質條件著力解決好裝備問題。

綠水洞煤礦根據工作面地質情況，針對現場獨具的急傾斜工作面飛矸對作業人員的安全威脅、工作面設備易下滑兩條具體問題，與相關機械廠開展了科技攻關，并取得豐碩成果。

例如，在采煤支架方面，經過改型后的支架，除一般支架有的底條，側護功能以外，還增加了支架排正、排架功能，支架推溜調推功能及前后防盜防滑功能，完善了架間、架前防飛矸功能，使得支架防倒、防滑、防飛矸功能空前完善；根據工作面機巷巷道寬度定做的機巷端頭支架擋矸設施也非常齊全，并在1#端頭支架前方增加了4.5 m的行人安全通道，盡最大限度保障現場作業人員的安全。在采煤機改型方面，經過改型后的采煤機不僅解決了急傾斜條件下采煤機的潤滑問題，而且切割功率和爬坡能力都非常大，能夠有效確保采煤機在作業中向下和向上移動的安全。同時，在操作空間上，綠水洞煤礦建立了工作面行人操作空間與割煤機機道、老塘相對獨立的指導思路，并設了架間擋矸設施，把行人操作空間分隔成長10 m左右的一個小空間，即使有飛矸，其運行功能也不會受到影響。

組織保障為后盾

為了確保3212（Ⅱ）急傾斜綜采工作面攻關工作順利實施，綠水洞煤礦成立了由礦長任組長，總工程師、生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長任副組長的攻關工作領導小組，全面負責工作面在安裝、回采及收尾回撤過程中的技術指導、安全監管、現場實施、設備保障以及各項工作的協調等事宜。

具體來說，該領導小組下設技術保障組、設備保障組、安全監管組、現場實施組和后勤保障組等5個小組。其中，技術保障組由總工程師任組長，全面負責工作面在安裝、回采及收尾回撤期間的采掘技術攻關；設備保障組由機電副礦長任組長，全面負責安裝、回采及收尾回撤期間的設備防倒防滑、防飛矸裝備技術攻關；安全監管組由安全副礦長任組長，全面負責工作面在安裝、回采及收尾回撤期間的安全監管；現場實施組由生產副礦長任組長，全面負責現場生產組織和生產協調工作，負責按照作業規程和安全技術措施組織生產，現場出現各種問題及時協調相關單位和部門進行解決；后勤保障組由黨委書記任組長，負責工作面材料、配件及加工件管理，確保材料配件質量及準時供應。

為了確保各項保障工作保障到位，各小組組長在3212（Ⅱ）工作面切眼擴刷和設備安裝期間堅持隨時到現場查看，隨時到基層查詢，確保了前期各項工作有序、順利開展。

在建立領導小組明確攻關責任的基礎上，綠水洞煤礦還撥出專項資金100萬元用于工作面安裝、回采及收尾回撤安全的專項獎勵。其中，對煤炭開采連隊采煤一隊進行安全獎勵50萬元，安裝、調試和回撤連隊采煤五隊獎勵10萬元，由于最終實現工作面安全安裝、順利回采至工作面結束以及安全回撤，獎勵技術保障組、設備保障組、安全監管組、現場實施組各9萬元，后勤保障組4萬元。

同時，綠水洞煤礦積極強化過程考核，重點強化對每日工作安全、質量的考核，對因工作不到位造成設備缺陷、安全事故等情況，均明確了責任追究和經濟處罰條款，經濟處罰最高達5 000元/次。例如，6月30日夜班，采煤五隊掘進班班組長在3212（Ⅱ）切眼安裝過程中，上口平臺增加支架柱帽時，從切眼躲洞內外出處理支架管路，違反規程平行作業，被現場監管人員發現，并被處罰1 000元現金。切眼內站崗人員田某因未到指定地點站崗也被處罰500元，同時，扣減采煤五隊6月工資總額5%，6月安全專項活動獎勵總額5%，安全月獎勵總額5%。

嚴考核帶來了嚴執行，在設備地面調試期間，綠水洞煤礦各連隊、各崗位既保障了安裝進度，也保障了現場安全生產。

綠水洞煤礦3212采煤工作面采煤工藝變更研討會現場

工作人員正在對工作面中部的設備進行檢查

為設備安裝上了“安全險”

在設備地面調試期間，無論天晴落雨，負責設備、技術保障的相關人員均會一直堅守在現場，并針對調試暴露出來的問題及時進行整改，確保設備零缺陷。例如，5月7日，工作人員發現采煤機“左離合脫不了”，并冒雨反復拆卸采煤機，反復診斷。5月8日，工作人員在處理左離合時發現左切割電機螺栓斷了，撤出電機處理螺栓時又發現電機兩端漏油。5月9日，恢復左切割電機后，又出現新問題，柔性軸端蓋上不起。5月16日，采煤機試車時，托纜裝置處電纜“放炮”“右切割缺相”，經機電隊電鉗工人現場檢查，原因是接觸器損壞。5月17日更換接觸器后，依然“缺相”，于是又是一番拆卸，一根線一根線、一顆螺栓一顆螺栓地排查，最終查出是主線進隔離器的一根線燒斷了。

當然，這只是實踐中的“冰山一角”，其中的艱難、焦灼、無奈，非親歷者很難想象。但正如工作人員所表示的“試驗性工作時多發現問題，多解決問題，投入生產后現場才能少出問題，不出問題?！币舱怯捎诠ぷ魅藛T的這種“反復折騰”，才有效確保了設備零缺陷，實現了設備安全的預防為主、關口前移，從源頭上把好了安全關，為設備安裝上了“安全險”。

現場實施 “雙帶班”

3212（Ⅱ）工作面切眼施工傾角大，坡度陡，不僅作業過程中存在人員站立行走困難、飛矸隱患、瓦斯易集聚等諸多問題，而且作業本身難度也較大，需要“精雕細琢”。

以下放端頭支架為例，首先現場主副絞車鋼繩都需用圓環鏈錨鏈固定好，剎死絞車剎車，防止絞繩突然下放。其次需要多人配合架設斜撐及升高支柱，具體來說，需一人負責抱支柱，一人負責用保險繩穩住抱支柱的人，一人用保險繩穩住支柱，一人在穿保險背心的情況下用注液槍升支柱，當支柱升到位后，關掉給注液槍供液的閥片，再用鐵絲把注液槍手把固定在開的位置，然后，人員撤到安全硐室內，由兩人負責遠距離觀察，一人負責開啟閥片向注液槍供液升支柱，當支柱升到需要的指定位置后停止供液，升下一根支柱，最后，如此循環往復直到把需要升上去的5根支柱均升到位后，才能把支架斜撐上道。而在此過程中，如“壓壞”軌道，則還需重新修整軌道，重新下放端頭支架。

針對作業現場隱患多，作業難度大的情況，綠水洞煤礦制定了嚴格細致的安全操作規程，同時，在作業中堅持“雙人帶班制”，即每班派出安監部門人員和生產技術部門人員在現場跟帶班，防止作業人員違反規程措施作業，以確?，F場無隱患、設備無缺陷、操作無違章，同時，也便于在現場及時解決問題。

正是本著這樣“精雕細琢”的精神，綠水洞煤礦在形如絕壁的3212（Ⅱ）工作面切眼上安全地將笨重的采煤機、數十個支架以及多如牛毛的纜線安裝到位。在建礦以來最大傾角急傾斜工作面切眼擴刷、設備安裝的過程中，實現了全程7個月零工傷的安全業績。

在之后的現場設備調試工作中，綠水洞煤礦采煤一隊同樣本著“安全第一”的原則，根據工作面情況，對支架、采煤機等設備各項性能小心翼翼地反復進行了試驗，并對可能出現的各種情況做了預演和防范，以確保試采安全。