壓力容器制造監督檢驗要點探討

李智鵬 劉小蓓

摘 要：壓力容器屬于密封性容器，可以承受一定的壓力?；诂F代工業化的深入發展，壓力容器得到了廣泛地應用。然而，當前在落實壓力容器檢測標準的過程中，特別是操作方面仍存在較大問題，對檢測工作的開展產生了不利的影響?；诖?，文章將壓力容器作為重點研究對象，闡述其制造監督檢驗的要點，希望有所幫助。

關鍵詞：壓力容器；制造監督；檢驗要點

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.007

近年來，伴隨壓力容器行業的快速發展，壓力容器在食品、石油化工、航天、制藥與電力等諸多領域中得到了廣泛地應用。然而，在實際應用方面，受高溫高壓與腐蝕介質等因素的影響，使其失效與破壞的幾率不斷提高，引發一系列安全事故。由此可見，深入研究并分析壓力容器制造監督檢驗要點具有一定的現實意義。

1 壓力容器檢驗重要作用研究

壓力容器在承受壓力方面，可以是氣體壓力，也可以是液體壓力，而壓力同樣包括內部與外部兩方面。如果壓力容器在承壓狀態下出現危險，將直接引發爆炸事故。所以，壓力容器的使用安全系數要求相對較高，這同樣也是壓力容器不同于其他機械設備的根本原因。

增加壓力容器管理力度，優化其使用技術含量，能夠確保企業的全面可持續發展，為員工生命與財產安全提供必要的保障。而要想實現這一目標，最關鍵的就是要針對壓力容器實施必要的內部檢驗工作[1]。

一般情況下，壓力容器失效的原因集中表現在以下幾個方面：（1）壓力容器設備本身缺陷，即強度與剛度不滿足標準要求；（2）壓力容器設置缺陷，特別是支撐件的銹蝕與開裂；（3）設備檢驗的缺陷，具體表現為不具備熱水檢驗平臺或者是管道檢驗不到位；（4）防護設置搭設有待完善，特別是防護材料錯誤使用、搭設腳手架方式不正確、防護距離不達標等方面。以上都是壓力容器安全事故發生的常見原因，由此可見，如果不能夠正確認知壓力容器檢驗的重要作用，必然會引發不可估量的安全事故。

2 壓力容器制造質量管理重點

通過對分析法的應用，壓力容器進行設計的過程中，制造質量管理的重點集中表現在以下四個方面：

首先，專業人員必須要具備Ⅰ/Ⅱ級別的資質才能夠參與到壓力容器設計層面的產品無損檢測工作，確保無損檢測質量的全面提升。

其次，應確保焊接工藝的規程、熱處理的時間、評定報告、焊工識別標記以及施焊記錄等相關技術文件保存期限能夠和壓力容器壽命保持一致，也就是十年。

再次，以GB150標準為參考依據，還加入了受壓元件材料確認標記等相關內容。

最后，不接受焊后熱處理的碳素鋼以及具備防腐性能的復合鋼板、以奧氏體不銹鋼為主要材料的壓力容器，都不允許使用硬印進行標記。

由此可見，應高度重視壓力容器制造質量管理重點，只有這樣，才能夠確保壓力容器制造質量滿足標準要求，并發揮其自身效能。

3 壓力容器制造監督檢驗要點

根據以上對壓力容器檢驗工作開展重要性的分析以及制造質量管理要點的闡釋，認為有必要積極貫徹并落實壓力容器制造監督檢驗工作，并正確掌握檢驗的要點，合理應用一般檢測方法、無損檢測方法、對內部缺陷進行有效地處理，以下將展開重點研究，以供參考。

（1）一般檢測法的應用。在加工制造壓力容器的過程中，運用焊接與冷卷等相關工藝時容易產生殘余應力，進而在后期實際使用中形成大量的裂縫，對產品使用的性能產生不利的影響。壓力容器的性能檢驗，通常指的就是設備缺陷的檢驗，特別是焊縫與裂紋等。

第一，耐壓性檢驗。通過對壓力容器進行耐壓試驗，不僅能夠對容器宏觀強度進行檢驗，同樣也可以對其本身的焊接密封性以及嚴密性進行檢驗[2]。而在實際檢驗工作開展的過程中，會出現焊接接頭或者是密封元件泄漏的情況，嚴重的情況還會導致容器體本身開裂。所以，壓力容器的耐壓試驗十分關鍵，而且這種檢測方法還能夠對容器強度以及嚴密性加以檢驗。

第二，外觀檢驗。在壓力容器一般檢驗與生產的過程中，工作人員一般會對容器外觀進行檢測，即可對其存在的明顯缺陷進行發現。其中，外觀檢查的主要內容就是壓力容器外觀尺寸、容器的焊縫、容器附件、容器壁厚、表面缺陷等方面，通過外觀檢驗能夠及時發現其較大形變問題，并對焊縫達標程度做出準確地判斷。而在實際檢查方面，如果發現缺陷部件需要及時采取更換的措施。

（2）無損檢測法的應用。對于壓力容器而言，其常規性的檢測一般借助肉眼來觀察或者是簡單性的工具，所以很難發現材料內部缺陷。在這種情況下，應當借助無損檢測的方法對器損傷進行探測。其中，常規無損檢驗方法集中表現在射線探測、超聲波探測與表面探測等。而在實際生產的過程中，超聲波的檢測最為常見，能夠對設備內部存在的缺陷予以發現。另外，還可以發射超過20kHz的聲波，而人耳卻很難聽到，進而實現設備檢測的目標。在檢測儀器應用的基礎上，能夠深入分析脈沖不同的檢測信號，準確地判斷壓力容器內部的缺陷。特別是在科學技術快速發展的社會背景下，容器的無損檢測方法也不斷增多，特別是紅外檢測、聲發射檢測以及超聲波檢測等等[3]。其中，聲發射檢驗的使用頻率最高，同樣也是使用前景效果最為理想的檢驗法。

（3）有效處理內部缺陷。因壓力容器內部缺陷具有極為明顯的隱蔽性特征，所以僅憑借肉眼或者是簡單工具難以及時發現。而在實際檢驗的過程中，則要借助超聲波與射線探傷的方式查找壓力容器的內部缺陷。針對已經檢驗并確認的缺陷，則要結合安全等級評定要求與標準要求，科學合理地對缺陷進行評級，深度地了解其使用的情況，保障安全生產工作的順利開展。

4 結束語

綜上所述，壓力容器產品的質量與產品監督檢驗工作存在直接的聯系，同樣也是保證壓力容器高質量的主要方式。由于壓力容器在諸多行業已經實現了廣泛地應用。所以，更應當注重其制造質量，只有質量達標，才能夠將其自身價值與功用充分發揮出來。通過上文對壓力容器制造監督檢驗重要性與要點的探討，提出了壓力容器制造監督檢驗工作的具體方法，主要的目的就是不斷提高壓力容器使用的安全性。

參考文獻：

[1]潘存龍，銀棉輝.壓力容器制造監督檢驗的實施要點及意義解析[J].中國化工貿易，2017（03）：226.

[2]王科.壓力容器監督檢驗中技術文件審查的要點分析[J].化工設備與管道，2017（05）：20-22.

[3]李燕凌.壓力容器制造監督檢驗的實施要點及意義解析[J].化工管理，2016（32）：214.