勁酒推動行業生產方式升級（七）

楊躍軍 朱志勇 陳志元 張浩然

一、傳統產業升級改造歷程

勁牌公司作為傳統食品制造行業，制造過程中大多數生產工序以人工 （手工）作業為主，為了從根本上解決傳統產業制造的弊端和不足，公司決心開始尋求在制造工藝、生產方式上進行顛覆性的突破，創新主要體現在傳統白酒釀造及傳統中藥兩個領域，將現代技術與傳統行業結合，推動兩個傳統行業的成功轉型。

2004年為公司生產制造模式的轉折點，設備機械化、自動化進程正式拉開序幕。2009年，中藥提取工序運用中藥數字化提取技術，2011年完成原酒釀造新工藝，2012年，公司明確提出“四化”（機械化、自動化、信息化、智能化）建設整體規劃，秉承“整體規劃、逐步實施、建立標桿、制定標準、推廣應用”的工作思路，逐步實現從手工到機械化、自動化、信息化和智能化升級推進。

2015年，利用“中國制造2025、工業4.0、互聯網+”新技術革命理念與平臺，研究、策劃和實施“智能工廠”的建設，公司引進了企業資源計劃（ERP系統）、生產過程執行系統（MES系統），不斷提高裝備生產智能化與企業管理智慧化水平，對工廠提高生產效率、降低運營成本、提升產品質量、實現節能降耗、提升環保和安全管理水平等發揮了重要作用。

2016年，公司保健酒智能制造項目成功入圍國家工信部 《2016年智能制造試點示范項目名單》，為全國酒行業唯一入選企業，進一步為實現智慧勁牌打下堅實基礎。

二、智能工廠整體情況

勁牌公司智能工廠重點圍繞 “工廠一體化、集成互聯、數據驅動、協同創新”四個方面開展，覆蓋了設計、生產、物流、銷售等產品全周期的管理，構建了設備層、控制層、車間層、企業層和協同層五層系統架構，搭建數字化互聯互通的大平臺，最終達到人、機、物互聯，形成橫向、縱向和“端到端”的高度集成，實現高度靈活、個性化、數字化、融合產品和服務的智能工廠生態閉環。公司主要信息系統平臺如下∶

勁牌公司智能工廠規劃

企業資源計劃平臺（ERP）：2015年引進ERP項目,構建企業資源計劃（ERP）平臺，增強財務、計劃、設備系統的信息化、智能化水平，實現產銷平衡，推動供應鏈業務由“生產導向型”向“市場導向型”轉變，同時向經銷商、供應商、物流商延展，形成公司上下游供應鏈業務流程的優化及變革，實現全鏈精益化。

生產過程執行管理系統（MES）：2016年引進生產過程執行管理系統（MES），通過信息（數據）的讀取與交互及與自動化設備的相互關聯（SCADA），實現生產計劃排程與生產的協同，生產執行與現場調度的透明化，物料執行與物料管理的有序，質量信息采集與控制的全程追溯，制造過程成本實時管控的一體化應用集成，使生產過程更加協調、透明和高效,并對異常情況進行快速定位、分析及應對，為生產運營各層次管理人員提供具有一定智能的輔助決策支持。

倉儲管理系統（WMS）：2017年5月引進倉儲管理系統（WMS），支持線上訂單與渠道訂單的整合，利用RFID射頻識別技術對庫位精確定位管理、狀態全面監控，提升倉庫利用效率，實時掌控庫存情況，提供預警功能；通過對批次信息的自動采集，實現對產品生產或銷售過程的可追溯性。

基于工廠自動化協同，聯動ERP、MES、WMS、LMIS系統，真正實現市場需求拉動工廠生產、供應及產品研發，形成從下單、生產、物流配送的快速聯動，提供市場滿意的產品和服務，提高產品交付速度。同時構建企業級制造數據中心，借助可視化智能調度系統，為公司生產運營提供決策支持。

三、中藥數字提取技術研究

單藥提取工藝技術研究：2005年中國勁酒的產量2.7萬噸，2008年超過6萬噸，要實現勁牌公司的下一個五年發展目標，單純靠中國勁酒的量的擴張顯然是不現實的，需要從保健酒的內在品質及其他型式的保健食品上做好技術資源準備。其中最為關鍵的核心工作就是要利用中藥現代化的技術來改造我們傳統的保健酒生產工藝，實現保健酒生產工藝技術的全面提升。

中藥作為一種復雜體系，受到品種、產地、采收時間等多因素的影響，很難保證中藥及中藥制劑的質量穩定性。因此，中藥現代化是大勢所趨，要想長期保持公司產品以及技術的先進性，公司必需走中藥現代化這條路。中藥現代化包括以下幾個方面：原材料現代化、工藝現代化、質量控制現代化、產品現代化、評價技術現代化，其核心內容是工藝現代化。

中藥保健酒原料提取工藝優化及過程控制技術應用項目的功能主要是提取中藥的有效成份，為公司以勁酒為主的保健酒提供功能性原料。其設計思想是：著眼現在、面向未來。拿來中國乃至全世界最先進實用的技術，設計勁牌公司二期保健酒工程中藥提取分離車間，實現中藥提取的工藝現代化，為勁牌公司生產現代化中藥保健酒提供生產工藝平臺。

在保健酒的技術升級方面，技術部已開展了大量的工作，截至2006年3月份，已實現了中國勁酒主要配方藥材的功能性成份提取調配的試驗，初步解決了由于工藝的改變帶來的產品風味重大變化的問題。在此基礎上，計劃逐步實現中國勁酒全部配方藥材的提取。

公司已經于2005年建立了現代化的中藥提取分離中試車間，該車間應用了先進的單元設備及技術。在保健酒二期基地提取工藝設計時，進行全面的應用。

項目總體進展情況：以中國勁酒主要藥材的功效成分濃縮液為主，兼顧保健食品、保健飲料及現代中藥提取物。具體品種為黃酮及異黃酮類（淫羊藿黃酮、淫羊藿苷、葛根黃酮、菟絲子黃酮、竹葉黃酮、大豆異黃酮等）；皂苷類（人參皂苷、酸棗仁皂苷）；苷類（肉蓯蓉提取物、黃芪提取物）。

本項目的指導思想是：著眼現在、面向未來，拿來中國乃至全世界最先進實用的技術，設計建造公司二期保健酒工程中藥提取分離車間，實現中藥提取的工藝現代化，為公司生產現代化中藥保健品提供生產工藝平臺。

現代化的中藥提取工藝平臺，有利于產品的核心競爭技術的提升，有利于提高產品的穩定性、加強產品功能，有利于行業內中藥現代化的發展。

通過咨詢國內中藥行業專家、咨詢國內外中藥工程公司、實地考察學習國內中藥行業先進企業，項目組認為，在工程上公司可以實現現代化的中藥提取分離。對于公司這種多品種的藥提取工程，作出適當預留，為將來工藝設備改進、升級、擴展留下足夠的空間，同時對部分工藝設備利用率不高要有清醒的認知。

通過單藥提取實驗室小試和車間中試，表明單藥提取工藝上可行，公司技術相關部門具有實現單藥提取的技術能力。

單藥提取調配項目的研究結果表明，勁酒主要藥材實現提取物添加工藝是可行的。勁酒的工藝改進可以采取漸進式的方式，分步實施，從目前的分組滲漉過渡到幾味藥材實現提取物添加最終過渡到完全的提取物調配工藝。實現工藝改進以后，從工藝和產品品質上提升產品的競爭水平，同時產品的質量更容易得到保證，始終保持勁酒在保健酒行業領軍品牌位置。

取得的科技成果、整體水平：長期以來，保健酒在國內及國際市場規模偏小，消費者認知不足，同時由于保健酒工藝相對復雜，并且成本較白酒高，得不到在整個白酒行業重視。勁牌公司以中國勁酒為主的保健酒年產量已經達到八萬余噸，銷售業績保持30%以上的增長速度。中國勁酒以其獨特的風味被越來越多的消費者及行業內專家認可和喜愛，產品發展具有巨大的空間。

確實的產品功能，明確的功能成分，是贏得消費者認可的前提條件，穩定的產品質量是產品品質的重要組成部分。傳統中藥配制酒的粗糙的感官、落后的工藝水平、不確切的產品功能及低劣品質等等，讓消費者難以接受。因此，生產功能成分明確、功效明顯、感官穩定的產品是企業的必然選擇。依托中藥保健酒原料提取工藝優化及過程控制技術項目研究成果，勁牌公司成為國內乃至國際保健酒行業舉足輕重的龍頭企業。

項目經濟效益與社會效益分析：保健酒的市場競爭由來激烈，但如今市場魚珠混雜的競爭形勢下，市場呼喚行業發展的規范和產品的技術規范。保健酒中藥提取數字化制造正是這種技術，能夠將目前的保健酒市場混亂的廣告競爭上升到產品技術的層面，有利于保健酒行業提高產品質量，增加產品的市場競爭力。

經濟效益:勁牌公司《中藥保健酒原料提取工藝優化及過程控制技術》項目是順勢之需，勢必促進公司的整體發展，提高經濟效益。同時也將對中國中藥提取物行業的發展起到促進作用，具有良好的市場前景，也將成為勁牌公司穩健的經濟增長點。

社會效益:本項目研究可以推動中藥原料藥材種植業向規范化方向發展，還可以推動中藥研究、開發與應用技術的發展和向應用領域的拓展。勁牌公司保健酒生產已經形成規模，對中藥材的需求的量很大，現有滲漉工藝對某些藥材有效成分提取率不高，新的提取技術可以提高藥材利用率，從而相對減少藥材用量。節約中藥材用量，也就是對中藥材資源的節約，對植被保護作出貢獻，形成保護環境方面的社會效益。同時，先進的逆流提取技術節約大量溶劑和能源、納濾膜濃縮技術節約大量的能源等等，都是對傳統中藥行業工藝技術的提升。

中藥提取分離車間的產品──中藥提取物可廣泛應用于保健酒、固態保健食品、保健飲料的生產、現代中藥的開發及生產，保證產品質量的均一、穩定、可靠，社會效益顯著。

本項目建成應用，在國內外中藥行業有著舉足輕重的影響，一些國內知名的中藥廠家、保健酒廠家均到公司進行參觀交流，香港、日本等地的一些知名專家教授均到公司進行學術交流。勁牌公司保健酒中藥提取數字化制造技術項目得到了充分的肯定。

現代化的中藥有效成份提取分離以及在線控制技術的應用，是對傳統中醫藥進行的數字化革命，是讓世界認知中醫藥的一條途徑，可實現真正意義上的與國際接軌。

技術總結：中藥與西藥的區別之一就是中藥成分復雜，從化學成分這一方面來說每一味中藥就是一個復方，但是，并不是其中的每一種成分都有作用，即使有多種成分起作用，也有主要和次要之分。因此，在中藥的應用方面，必須選取其中的一種或幾種成分作為標示成分，進行控制。大量的研究資料證明，目前功效成分相對明確的中藥材，藥材中其它成分基本上沒有作用或者作用不明顯。因此，我們在應用過程中，將藥材進行單藥提取，提取出其中的功效成分，然后將各種藥材的功效成分，按照一定的比例進行定量配伍，可以得到切實有效的產品。并且，避免藥材成分含量差異所造成的成品質量的均一性差別。

提高藥材中藥效成分的提取轉移率：傳統的中藥應用方式是將一個復方混在一起進行浸泡或者煎煮，一個復方中少的有三到四味中藥材，多的幾十種上百種，這些藥材中的功能成分及其理化性質各不相同，采用同一條件進行提取，大部分藥材中的有效成分溶出率很低，不能充分利用。

單藥提取是針對每一個藥材中所含的有效成分的理化性質，設置相對應的提取分離工藝參數，實驗證明，其有效成分提取轉移率較復方混合提取高。因而單藥提取工藝能夠滿足不同藥材提取的個性化需求，提高藥材提取轉移率。

減少藥材資源消耗：單藥提取工藝是一種綠色環保的工藝方式，傳統中藥的應用方式存在較大的資源浪費。

中藥材大部分為動植物，而且像淫羊藿、肉蓯蓉等以野生為主，在生態環境日益嚴峻的現狀下，合理利用中藥資源，最大限度的減少資源的浪費，是中藥應用的主要課題之一。

采用單藥提取工藝，針對每一種藥材中功效成分的物理及化學性質，采取有針對性的工藝將其最大限度的提取、分離出來，然后再將這些提取出來的純凈的功效成分進行定量配伍，相對復方提取能夠大大減少中藥材資源的消耗。

項目總體性能指標與國內外先進技術比較：國內中藥行業全面應用現代化的中藥提取分離技術的廠家很少，大部分廠家都是采用的熱提取、醇沉、濃縮、干燥工藝路線，比如六味地黃丸之類的中成藥都是采用的這種簡單的提取濃縮工藝。工藝路線最先進的是一些中藥注射劑的生產廠家，初步應用了一些分離純化技術。

國內中藥提取物生產行業的廠家，也是初步應用醇沉、萃取、大孔樹脂吸附、柱層析等分離純化技術，諸如膜分離、制備色譜等先進的分離純化技術幾乎沒有應用。

保健酒生產工藝方面，我公司目前的滲漉提取、大罐調配技術在國內保健酒行業內是最領先的工藝技術。椰島公司采用的是最傳統的煎煮工藝，其他廠家如致中和等都是采用的浸泡工藝，更談不上進行中藥有效成分的提取分離了。

正因為這些現狀，致使中藥在國內外至今仍然擺脫不了“粗、大、黑”的惡劣形象，現代化的中藥提取分離及制劑技術的應用迫在眉睫。因此，現代化的中藥有效成份提取分離技術，在中藥及其相關行業的應用雖然起步較晚，但發展較迅速，儼然已成為實現中藥現代化和產業化的一條重要途徑。近年來，國內外眾多研究工作者也嘗試各種方法致力于中藥有效成份提取分離工藝技術及控制技術的研究，并開發出許多非常高效適用的方法。

國內一些中藥生產廠家（如天津天士力集團、廣藥集團、北京同仁堂）近兩年正在國家的統一組織下，大力開展中藥提取分離新技術以及在線控制技術研究工作，以期符合國內外相關法律法規的要求。

項目技術成熟程度：公司數字提取中國勁酒已經于2010年2月全面生產，并且于2010年9月上市；無糖中國勁酒也是采用單藥提取工藝；新參茸勁酒、二次開發中國勁酒等產品都是采用單藥提取工藝，并且都已經進入中試、試銷階段。

現階段傳統中醫理論與中藥現代化理論在單藥提取技術上存在一定的爭論。應用單藥提取工藝的具有一定的風險，從理論上來說，有部分起輔助作用的成分在提取分離的過程中被剔除，影響整體的功效。

就中國勁酒來說，目前不存在這種風險。保健酒技術部進行單藥提取工藝應用時，在武漢大學進行了功能實驗，其對照品就是原來按照復方工藝滲漉的中國勁酒，其免疫調節、抗疲勞方面作用并沒有減弱。

成果應用情況總結：勁牌公司中藥保健酒原料提取工藝優化及過程控制技術平臺設計生產能力：年處理中藥材1500噸。實際運行情況表明，車間生產能力為每天提取中藥材5噸，年有效工作日300天，年提取中藥材1500噸，達到設計要求。項目主要工藝過程包括中草藥的洗、潤、切、烘等前處理，藥材的提取，有效組分的分離，濃縮，調配等。中藥提取工藝技術的應用：罐組逆流提取、高速離心分離、無機膜精濾、超濾膜分離、納濾膜濃縮、雙效濃縮、大空樹脂吸附分離等。

中藥保健酒原料提取工藝優化及過程控制技術的主要內容包括：生產管理的信息化、柔性化工藝流程、單元模塊組合、主要物理量和化學量的在線檢測、流程分析（PAT技術）、工藝參數的優化、功能成分定量調配、質量查證、質量分析、GMP管理、信息庫等功能。

四、罐區庫存管理系統

公司健康白酒的原酒、半成品、清酒需要大量酒罐進行放置，而車間執行轉酒、過濾等工序時候，一定會發生合罐、分罐、分批、混批等現象，為了統計相關數據，配合公司整體生產運營，傳統的人工測算的計量方式落后、數據模糊不真實，耗費大量的人力物力，且稍有差池，會造成總體數據偏差，影響整體生產計劃。

針對以上問題，公司通過引進智能化計量裝置、信息化軟件，實現罐區的自動計量測量管理，使用先進的信息化技術，實現酒體的質量、重量統計，實現與酒體批次數據關聯，并通過數據交互，可遠程監測與管理，實現信息的互通互聯。

工藝、自動化技術研究：

系統平臺搭建方面：罐區所有酒罐底部均配置有艾默生公司的防爆式靜壓傳感器，通過讀取酒罐底部壓強來測算罐內酒體容量，并將現場所有的轉酒泵、流量計均接入西門子公司的WINCC系統，再通過該系統將所有數據在電腦中集中顯示、存儲、人機交互，所有操作數據由電腦自動歸檔與整理，并形成數據報表 ，包含每個酒罐內的酒體密度、容量、質量、批次、內容物檢測等數據，實現罐區自動計量測量管理。

自動化方面：系統搭建成功后，不僅滿足了罐區的自動計量測量，同時實現了不同罐區之間的互通互聯，可在同一罐區或者不同區域罐區之間實現批量轉酒、全自動過濾等功能，通過并網整合，利用罐區與罐區之間的以太網通訊協議，實現不同罐區的源罐、目標罐、酒泵三者之間的連鎖起停，大大降低了員工的勞動強度。

信息化方面：系統通過分權限管理，由工藝員登錄工藝員賬號，根據不同酒體處理要求，使用系統生成工藝工序并保存，再由操作員通過登錄操作員賬號，對工序中的每一個步序，進行數據錄入，系統會自動記錄錄入時間、操作員、當前酒體數據等信息并形成報表，實現信息追溯與歸檔。同時具備網頁發布功能，可通過瀏覽器IP直接訪問，使得界面更加友好。

技術方案論述：酒體數據的算法與采集：所有酒體數據均有由可編程邏輯控制器采集各酒罐底部安裝的靜壓式壓力變送器模擬電流值，通過濾波以及平均值算法，采集為當前壓力，通過人工輸入的量程與密度，后臺計算酒體質量與體積，實現酒體數據的自動采集與換算。

罐區信息的集中顯示：通過將采集來的所有數據存儲至電腦實時數據庫中，由上位機WINCC軟件，建立變量通道，組態讀寫構件，直觀的顯示到人機界面上。

數據歸檔與追溯：通過外掛第三方控件，將相關數據以及操作記錄存儲至歸檔數據庫中，并與時間關聯形成報表，以供信息追溯與查詢。

解決的關鍵技術與關鍵問題：跨區域信息之間的交互，罐區自動測量計量管理系統通常都是單個罐區獨立搭建的，而生產工藝上經常需要跨區域之間的轉酒、過濾，如果無法打通罐區與罐區之間的信息壁壘，該系統是毫無意義的，因此本系統通過外掛數據庫，將所有罐區的每一個酒罐、每一臺酒泵進行編號，當發生跨區域轉酒時，系統自動調用該數據庫中的唯一編號，進行信息關聯，實現跨區域的信息交互。

計量誤差的消除：不同度數的健康白酒其密度各不相同，單靠壓強測算酒體質量與容積是不準確的，因此針對每一個酒罐都設置一個密度輸入窗口，通過采集的酒精度，查出該酒體的密度值并輸入系統，系統自動計算酒體質量與體積。

取得的科技成果總體水平：罐區自動測量計量管理系統將如此多罐區的信息整合與交互，國內只有少數企業應用，公司罐區自動測量計量管理系統的信息化技術水平在國內都實屬前列。

經濟效益：當執行轉酒、過濾等工序操作時，員工將系統參數設定好后可以處理其它工作，無需長期蹲守監控轉酒總量，實現了減員增效，降低了勞動成本。按照每個罐區可縮減1人，每年每個罐區可節約5萬元人工成本。

社會效益：實現罐區的自動測量計量管理，降低了員工的勞動強度，提高了員工的工作效率，加強了公司的五化建設，為實現數字化工廠搭建MES系統夯實了基礎。

項目經驗：項目前期搭建時未考慮多罐區跨區域整合后海量的數據量，導致可編程邏輯控制器通訊負載不足，時常出現通訊故障。下一步在搭建其它系統時要考慮全面，一步到位。

成果推廣應用前景：目前罐區自動測量計量管理系統各個罐區均有配置，但是自動化、信息化水平參差不齊，在MES系統、ERP系統逐步上線后，可將所有罐區系統整合，完善各罐區功能，實現互通互聯，打造數字化工廠。

項目結論：通過罐區自動測量計量管理系統提高了公司的自動化、信息化水平，該系統不僅減輕了員工的勞動強度，更杜絕了人為抄錄錯誤數據的現象，同時實現了罐區的互通互聯解決了信息孤島的問題，并為打造數字化工廠夯實了基礎。

五、能源管理信息技術

公司作為現代化酒廠，大量的自動化設備、動力設備、用電設備需要消耗大量能源，而水電氣的消耗成本直接與產品成本掛鉤，如何有效的控制能源成本，成為了公司成本管理的重中之重。

公司前期通過安裝大批量的計量儀表，人工抄錄能耗數據，但是此方法費時費力，需要安排專人進行抄表記錄，每次統計數據工作量巨大，工作簡單卻繁瑣，如果數據發生漏記、錯記，對整個當月的生產成本會產生巨大影響，長此以往對產品市場定價都會造成一定的影響。

針對以上情況，公司引進了能源管理系統，實現所有計量儀表數據的自動抄錄與存儲，實現大到一條線，小到一塊表的日、周、月報表，通過預警值、關鍵機臺監控、產品單耗等功能的運用，實現公司能源管理信息技術的突飛猛進、整體提高。

系統平臺搭建方面：整個能源計量體系分為水、電、壓縮空氣、蒸汽四個部分，均采用智能流量計、遠傳水表、智能電表等二次儀表，實現工廠、車間、用能點的三級計量。根據不同區域，安裝支持8種自由COM口的數據采集器，將該區域所有的智能儀表集中通訊，再配置一臺能源管理系統服務器，將所有數據歸檔存儲，并開發人機交互界面，通過網址發布，管理人員可以通過瀏覽器IP直接訪問、導出相關數據。

信息化方面：所有數據均存儲在服務器中，可供查詢、導出，系統將能源實時數據歷時數據均做成日、周、年報表形式，同時根據區域劃分至不同的車間進行計量統計，可以簡單直觀的查看各車間能源數據同比、環比情況，有效控制能源成本，提高能源管理信息技術水品。

技術方案論述 ：

能源數據的算法與采集。整個能源計量分為水、電、壓縮空氣、蒸汽四個部分，均采用智能流量計、遠傳水表、智能電表等二次儀表采集數據，而不同的二次儀表采用的是不同的通訊協議，因此能源管理系統配置了多臺信息采集器，用于中轉數據，再通過以太網通訊協議將采集器數據送至服務器數據庫。

能源信息的集中顯示。通過服務器中存儲的海量數據，系統開發了一套人機交互界面，用于數據的查刪改查，而一般用戶只需要按照使用說明，點擊相關選項即可查看所有數據，以及查詢歷史數據。

重要功能開發。能源管理系統通過識別數據來源、種類，把數據做到不同的功能模塊中，可查詢統計重點機臺的能耗情況，再人工根據輸入成品數量，計算成品單耗，同時可查詢車間、機臺、用能點能耗同比與環比情況，杜絕跑冒滴漏等等。

解決的關鍵技術與關鍵問題：數據的準確性，為了保證數據的準確性，沒有直接采用傳統的模擬量讀取數據，而是通過造價較高，精度準確的二次儀表通過MODBUS通訊、JC/T188等協議直接讀取累計值，采用減法計算區域時間的當前值，提高數據的準確性。數據的利用率， 所有的數據從服務器啟動運行開始，均存儲在數據庫內，通過關鍵機臺、歷時報表、能源單耗等功能，提高數據的利用率，不單純的只作為抄表工具，提高公司整體的能源管理水平，為后期MES、ERP系統順利運行夯實基礎。

取得的科技成果總體水平：能源管理信息化技術，國內只有少數企業應用，公司能源管理系統在國內實屬前列。

經濟效益：能源管理系統取代了人工抄表，降低了員工的勞動強度，每年節約了5萬元人工成本。

社會效益：能源管理系統提高了公司的能源管理水平，通過信息化的管理軟件，直觀的反映了能源成本，通過各車間相互競爭，變相推動了員工節能降耗的意識，并提高了員工的工作效率，加強了公司的五化建設，為實現數字化工廠，搭建MES系統夯實了基礎。

項目經驗：在項目建設初期，可以考慮將所有儀表均配置為帶通訊功能的智能儀表，后期進行系統整合，系統并網時，可降低投入成本，一次到位。

成果推廣應用前景：工廠的能源管理是勢在必行，它直接關系到產品的利潤，引進能源管理系統可以很好的控制設備能耗，車間能耗，系統導出的數據也更具有權威性，即可避免人工抄錄錯誤，又可避免弄虛作假，可在所有車間進行推廣運用。

項目結論：通過引進能源管理系統提高了公司的能源管理信息化水平，該系統不僅減輕了員工的勞動強度，更杜絕了人為抄錄錯誤數據的現象，同時實現了能源信息的互通互聯解決了信息孤島的問題，并為打造數字化工廠夯實了基礎。